可连接电脑的无线咔哒卸力防过载扭力扳手：JD-DHS系列无线咔哒卸力防过载扭力扳手​是成都精炬达电子科技有限公司面向装备制造、航空航天、轨道交通、汽车整车及零部件、风电、新能源电池等行业紧固作业场景打造的专业级智能紧固工具。该系列产品内置高精度扭矩传感模块与无线数据传输单元，采用行业经典的咔哒式机械卸力结构，兼具高可靠性、操作便捷性与全流程可追溯能力，可直接连接电脑端管理平台，实现扭矩参数实时

可连接电脑的无线咔哒卸力防过载扭力扳手

JD-DHS系列无线咔哒卸力防过载扭力扳手产品说明书

成都精炬达电子科技有限公司 出品

一、产品概述

JD-DHS系列无线咔哒卸力防过载扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司面向装备制造、航空航天、轨道交通、汽车整车及零部件、风电、新能源电池等行业紧固作业场景打造的专业级智能紧固工具。该系列产品内置高精度扭矩传感模块与无线数据传输单元，采用行业经典的咔哒式机械卸力结构，兼具高可靠性、操作便捷性与全流程可追溯能力，可直接连接电脑端管理平台，实现扭矩参数实时展示、紧固数据自动存储、过程追溯与合规性校验，适配工业现场对紧固精度、作业安全与质量管理的严苛要求。

传统扭矩扳手普遍存在读数依赖人工、作业数据无法留存、过载易损伤紧固件、多人操作误差大等痛点，无法满足现代制造体系对质量追溯的要求。JD-DHS系列针对上述痛点做了针对性优化：一方面保留了咔哒式扳手触达预设扭矩时的清晰卸力反馈，作业手感友好，不会因过推导致扭矩超差；另一方面通过内置传感与无线模块，摆脱人工读数与手工抄录的环节，所有紧固数据可自动上传至电脑端平台，从工具层面构建了紧固作业的质量闭环。

二、核心特点

（一）双模式作业反馈，精度稳定可靠

产品同时支持机械咔哒卸力与电子实时监测双反馈机制。当紧固扭矩达到预设值时，扳手内部自动产生机械卸力动作，发出清晰的“咔哒"声响并伴随轻微触感卸力，从物理层面提示操作人员停止施力，从根源上避免人为过推造成的扭矩过载；同时内置高精度扭矩传感器全程实时采集扭矩值，实时反馈作业状态，避免空打、漏打问题。整机扭矩精度覆盖全量程±1%，显著优于工业级扭矩工具通用±3%精度标准，可满足高精度紧固场景的严苛要求。

（二）防过载防护设计，延长工件与工具寿命

内置机械过载保护结构，卸力机构触发后即使持续施加外力，扭矩也不会出现大幅超调，可避免紧固件被拉断、螺纹滑牙、工件受压变形等问题，同时减少扳手内部传动结构的异常磨损，延长工具使用寿命。

（三）无线智能互联，直接连接电脑管理

支持2.4G无线与蓝牙双传输模式，传输距离可达10米，可直接通过配套USB接收器连接现场电脑，无需复杂的布线改造。配套电脑端扭矩管理平台可实时展示当前扭矩值、作业时间、目标值偏差，自动生成紧固记录台账，支持数据导出为Excel、PDF格式，可直接用于生产质量文档归档，满足ISO、IATF16949等体系的追溯要求。

（四）工业级耐用设计，适配复杂现场环境

扳手本体采用高强度合金钢结构，表面做防腐蚀处理，握把采用防滑橡塑材质，适应车间油污、多粉尘的复杂作业环境。内置大容量可充电锂电池，单次满电可支持连续作业超过100小时，支持Type-C通用充电接口，现场补能便捷；低电量时自动提醒，避免作业中途断电影响生产。

（五）操作逻辑简洁，上手成本低

扳手头部设置高辨识度OLED显示屏，可直观显示当前扭矩值、单位、电池状态、连接状态；机身仅设置三个功能按键，支持单位切换、目标扭矩预设、数据清零等常用操作，无需复杂培训即可熟练使用，适配不同年龄层的现场操作人员。

三、技术参数

规格选型：

四、操作步骤

步骤1：安装准备。从工具箱取出JD-DHS系列扭力扳手，检查机身外观无磕碰、结构无损坏，确认电池电量充足；将配套USB接收器插入现场电脑的空闲USB接口，打开电脑端扭矩管理平台，等待扳手与设备自动配对连接，平台显示实时扭矩值即为连接成功。

步骤2：参数设置。根据作业工艺要求，在扳手上设置目标扭矩值、扭矩单位，也可在电脑端平台内导入对应工位的扭矩标准，平台会自动同步到扳手，设置完成后平台自动校验参数范围，避免参数错设。

步骤3：紧固作业。将扳手方榫套接对应套筒，对准紧固件平稳施力，观察扳手显示屏与电脑端平台的实时扭矩数值；当听到清晰“咔哒"声、扳手出现卸力反馈时，立即停止施力，平台自动记录本次紧固的最终扭矩值、作业时间、操作人信息。

步骤4：数据核对。单批次作业完成后，在电脑端平台查看所有紧固记录，对扭矩超差的条目进行标记与复检，确认合格后可直接导出数据报告，归档至生产质量系统。

步骤5：收尾操作。作业完成后将扳手关机，清洁套筒与握把表面的油污、灰尘，放回专用工具箱；若电量低于20%，使用Type-C充电器及时补电，避免长期亏电存放。

五、应用案例

（一）某航空航天零部件制造企业紧固改造项目

该企业原有车间使用普通机械式扭矩扳手，操作人员依靠听觉与手感判断扭矩是否达标，存在三类突出问题：一是人工读数误差大，一次零件抽检中发现12%的紧固件扭矩超出工艺允许范围，存在飞行安全隐患；二是所有紧固记录靠人工纸质抄录，追溯时需要翻找大量台账，效率极低；三是部分操作人员过推施力，造成多起钛合金螺纹滑牙报废，单批次零件损失超过20万元。

2023年9月，该企业引入18台JD-DHS50与JD-DHS200扭力扳手，在三个核心机加工工位搭建无线数据采集系统，所有扳手直接连接车间办公室电脑。改造后实现了三个核心效果：一是扭矩精度稳定控制在±1%以内，连续3个月抽检显示，紧固件扭矩合格率从之前的88%提升至99.7%；二是所有紧固数据自动上传电脑，追溯单个螺栓的紧固记录仅需10秒，替代了原来数小时的台账查找工作；三是咔哒卸力结构从物理上杜绝了过推问题，螺纹滑牙报废率下降了92%。项目上线半年，企业累计减少零件报废损失近80万元，顺利通过了主机厂的质量体系审核。

（二）某新能源汽车电池Pack组装线紧固质量升级项目

该企业电池Pack组装线的模组螺栓紧固属于关键工序，每个Pack包含120余颗紧固螺栓，工艺要求扭矩偏差严格控制在±2%以内，之前采用普通数显扭矩扳手，不仅每班次需要人工记录近千条数据，还经常出现记录遗漏、数据错填的问题，在客户审核中多次被开具不符合项。2024年3月，该企业在组装线配置12台JD-DHS100无线扭力扳手，每台工位的扳手直接连接线边电脑，实时上传紧固数据，平台自动对超差扭矩进行弹窗提醒。上线后，单条线的数据记录人工工作量减少了95%，从未再出现记录遗漏问题；超差螺栓可以在第一时间被发现并复检，流出到下工序的不合格螺栓数量下降了98%，顺利通过了多家头部新能源车企的现场质量审核。

六、注意事项

（一）使用规范要求

1. 严禁超出扳手标注的最大扭矩范围施力，即使有过载保护结构，长期超量程使用也会损伤内部传感器与传动结构，导致精度失准。

2. 施力时应握持在扳手握把区域，避免握持在靠近方榫的头部位置，否则会产生杠杆力臂误差，影响扭矩测量精度。

3. 出现咔哒卸力反馈后，不得继续反复施加冲击力，避免对紧固件与扳手造成损伤。

（二）校准与维护要求

1. 扳手属于精密计量工具，建议每12个月送具备资质的计量机构校准一次，频繁使用的场景可缩短至每6个月校准一次，校准合格后方可继续使用。

2. 不得自行拆解扳手内部结构，内部传感器与卸力机构经过精密调校，拆解后会直接丧失精度。

3. 长期不使用时，应将电池电量充至50%左右存放，每3个月补电一次，避免电池亏电损坏。

（三）现场使用禁忌

1. 不得将扳手当作撬棍、敲击锤使用，避免壳体变形、传感器损坏。

2. 不得在扳手显示屏、按键区域使用强腐蚀性溶剂擦拭，避免面板腐蚀损坏。

3. 无线连接受现场强电磁设备干扰时，应适当调整电脑与扳手的位置，避免数据传输中断。

七、售后服务

（一）质保期限

本系列产品自用户签收之日起，提供12个月免费整机质保。质保期内，产品因非人为损坏出现的精度失准、功能故障、电池异常等问题，成都精炬达电子科技有限公司提供免费维修或更换服务。

（二）响应机制

公司提供7×12小时技术支持热线，用户反馈问题后，2小时内给出初步解决方案；现场无法解决的故障，四川省内24小时内安排工程师上门服务，国内其他区域48小时内安排上门服务。配套电脑端管理平台免费提供版本升级服务，根据用户需求开放定制化数据导出、工位权限管理等功能。

（三）超期服务

质保期外，公司提供终身成本价维修服务，仅收取配件成本费用，不额外收取上门与人工服务费用；长期合作客户可签订年度校准与维保协议，享受上门校准、定期巡检、备用机临时替换等增值服务，大程度降低用户的工具使用与管理成本。

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