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电流电压信号输出扳手 模拟量自动传输PLC

电流电压信号输出扳手 模拟量自动传输PLC:JD-GZB系列电流电压信号输出扳手​是成都精炬达电子科技有限公司针对工业自动化控制场景开发的智能扭矩扳手产品,区别于传统机械扭矩扳手仅能完成手动扭矩紧固作业的功能局限,该系列产品集成高精度扭矩采集模块、模拟量信号转换单元,可将紧固作业过程中的实时扭矩数据转换为标准电流/电压模拟量信号,自动传输至PLC(可编程逻辑控制器),实现扭矩作业的数据化采集、过程

  • 产品型号:JD-GZB
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-09-16
  • 访  问  量:31
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产品详情

电流电压信号输出扳手 模拟量自动传输PLC




JD-GZB系列电流电压信号输出扳手产品说明书

生产企业:成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-GZB系列电流电压信号输出扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业自动化控制场景开发的智能扭矩扳手产品,区别于传统机械扭矩扳手仅能完成手动扭矩紧固作业的功能局限,该系列产品集成高精度扭矩采集模块、模拟量信号转换单元,可将紧固作业过程中的实时扭矩数据转换为标准电流/电压模拟量信号,自动传输至PLC(可编程逻辑控制器),实现扭矩作业的数据化采集、过程管控与结果追溯,解决了传统人工紧固作业无数据留存、扭矩精度无法管控、漏拧错拧无法溯源的行业痛点,广泛应用于汽车总装、工程机械装配、新能源设备生产、轨道交通装备制造、精密机电安装等对装配扭矩有严格管控要求的场景。

该系列产品依托成都精炬达电子科技有限公司在工业信号采集与转换领域的技术积累,兼顾了传统扭矩扳手的操作便携性与工业自动化系统的数据兼容性,支持定制不同量程、不同信号输出格式的产品,可适配绝大多数主流品牌PLC的模拟量输入接口,无需额外开发驱动程序即可完成对接,帮助生产企业快速实现装配工序的数字化升级。


电流电压信号输出扳手 模拟量自动传输PLC


二、主要技术参数

产品型号

JD-GZB-05

JD-GZB-10

JD-GZB-50

JD-GZB-100

JD-GZB-200

扭矩测量范围

1-5N·m

2-10N·m

10-50N·m

20-100N·m

40-200N·m

扭矩精度

±1%FS

信号输出类型

标准电流输出:4-20mA / 标准电压输出:0-10V(可定制其他规格)

输出分辨率

12bit

信号传输方式

有线传输(标准长度2m,可定制延长)/ 无线传输可选

适配PLC接口

支持绝大多数主流品牌PLC模拟量输入模块

供电方式

内置锂电池供电 / 外接DC24V供电可选

电池续航

单次充满电连续作业≥8小时

工作环境温度

-10℃~50℃

防护等级

IP54

方头尺寸

6.3mm1/4"

6.3mm1/4"

10mm3/8"

12.5mm1/2"

12.5mm1/2"

定制服务

支持超量程定制、特殊信号输出定制、无线传输模块加装

规格选型:

型号

扭矩范围

N.m

N.m

%

in

JD-GZB-2

0.4-2

0.001

±2

1/4〞

JD-GZB-4

0.8-4

0.001

±2

1/4〞

JD-GZB-10

2-10

0.01

±2

3/8〞

JD-GZB-20

4-20

0.01

±1﹪

3/8〞

JD-GZB-50

10-50

0.01

±1﹪

3/8〞

JD-GZB-100

20-100

0.1

±1﹪

1/2〞

JD-GZB-200

40-200

0.1

±1﹪

1/2〞

JD-GZB-300

60-300

0.1

±1﹪

1/2〞

JD-GZB-500

100-500

0.1

±1﹪

3/4〞

JD-GZB-800

160-800

0.1

±1﹪

3/4〞

JD-GZB-1000

200-1000

1

±1﹪

1〞



三、工作原理

JD-GZB系列电流电压信号输出扳手的核心工作流程分为扭矩采集、信号转换、传输三个阶段:

1.当操作人员进行螺栓紧固作业时,集成在扳手头部的高精度应变式扭矩传感器采集实时扭矩值,将物理扭矩转换为毫伏级电信号;

2.内置的信号处理单元对采集到的原始电信号进行放大、滤波、校准处理,将扭矩数值按照预设比例转换为标准4-20mA电流信号或0-10V电压模拟量;

3.转换后的模拟量通过自带传输线缆输出对接至PLC的模拟量输入接口,PLC可直接读取扭矩数值,实现紧固过程的实时监控、扭矩达标判断、作业数据存储等功能,当扭矩未达到设定阈值或超过允许偏差时,PLC可触发工位报警,避免不合格产品流入下一工序。


电流电压信号输出扳手 模拟量自动传输PLC


四、安装与对接步骤

步骤 1:开箱检查:收到产品后核对产品型号、规格、配件清单,确认配件包含信号输出扳手主体、传输线缆、充电器、校准证书、使用说明书,如有缺失或外观损坏请第一时间联系售后人员。

步骤 2:工位安装:将扳手放置在指定作业工位,根据线缆长度规划布线路径,避免线缆被机械设备挤压、磨损,无线传输版本需将接收模块安装在PLC柜附近无遮挡位置,保证信号稳定。

步骤 3:PLC接线:按照产品标识的接线定义,将信号输出线、电源线对应连接至PLC模拟量输入模块的对应接口,接线完成后检查绝缘与导通性,确认接线无误后闭合工位电源。

步骤 4:参数配置:在PLC系统中配置模拟量输入通道的参数,将电流/电压信号范围对应转换为扭矩数值范围(以JD-GZB-100为例,4mA对应0N·m,20mA对应100N·m,按照该比例设置转换公式即可),设置扭矩合格阈值与报警参数。

步骤 5:校准测试:使用标准扭矩仪对扳手进行测试,核对PLC读取的扭矩数值与实际扭矩偏差,若偏差超出允许范围,可通过产品自带的校准按键重新校准,测试合格后即可投入使用。


电流电压信号输出扳手 模拟量自动传输PLC



五、应用案例

某西南地区新能源商用车总装工厂,发动机螺栓紧固工序原采用传统定扭矩扳手作业,存在漏拧、扭矩偏差无法及时发现的问题,每年因螺栓紧固不合格产生的售后返修成本超过120万元,且无法实现作业数据追溯。2023年该工厂引入成都精炬达电子科技有限公司JD-GZB-200系列电流信号输出扳手,将每把扳手的信号输出对接至车间西门子S7-1200 PLC系统,实现了以下效果:

1.实时监控每一颗螺栓的紧固扭矩,扭矩未达标时PLC立刻触发工位声光报警,操作人员当场整改,不合格流出率从原来的0.8%降低至0,消除了因扭矩不合格导致的售后问题;

2.每一次紧固作业的扭矩数据、作业时间、操作人员信息自动存储至工厂MES系统,实现了全流程追溯,满足了新能源汽车行业对装配过程数据可查的合规要求;

3.无需对原有PLC系统进行大规模改造,仅增加模拟量输入通道即可完成对接,项目实施周期仅3天,改造成本仅为进口同类产品方案的45%,投用后6个月即收回全部改造成本。

截至2024年10月,该工厂12个装配工位共计使用36台JD-GZB系列信号输出扳手,设备运行稳定,信号传输误差始终控制在允许范围内,得到了用户的高度认可。


电流电压信号输出扳手 模拟量自动传输PLC


六、注意事项

安全提示:不得在易燃易爆环境中使用无线版本产品,有线版本在易燃易爆环境使用须符合对应防爆规范要求。

1.应定期对扳手进行校准,推荐每6个月校准一次,频繁使用的工位应缩短至3个月校准一次,校准可委托成都精炬达电子科技有限公司或具备资质的计量机构完成。

2.不得超量程使用产品,超量程作业会导致传感器损坏,无法修复。

3.作业完成后应将扳手放置在干燥通风的工具盒内,避免摔落、碰撞,长期不使用应每月对电池进行一次补电,避免电池亏电损坏。

4.清洁设备时不得用水直接冲洗,应使用干燥软布擦拭,避免水进入设备内部损坏电路模块。


电流电压信号输出扳手 模拟量自动传输PLC


七、售后服务

(一)质保政策

成都精炬达电子科技有限公司对JD-GZB系列产品提供自发货之日起12个月的免费质保服务,质保期内产品因本身质量问题出现故障,免费维修或更换零部件;因用户使用不当、人为损坏、私自拆解改装导致的故障,不在免费质保范围内,可提供收费维修服务。

(二)服务内容

1.技术支持:公司提供7*12小时技术咨询服务,可协助用户完成PLC对接调试、参数配置等工作,用户可通过电话、企业微信等渠道联系技术人员,一般问题2小时内给出解决方案,远程无法解决的问题48小时内安排工程师上门服务(国内区域)。

2.校准服务:公司可提供终身校准服务,校准完成出具校准证书,仅收取成本费用。

3.终身维修:产品超过质保期后,公司仍提供终身维修服务,仅收取更换零部件的成本费用,不收取人工服务费。

4.定制服务:针对用户特殊场景需求,可提供产品定制开发服务,根据用户要求调整量程、信号输出方式、传输方式等参数。



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