新能源动力电池PACK组装残余扭力抽检扳手：在新能源汽车动力电池PACK组装生产流程中，螺栓连接的扭力稳定性直接决定了电池模组的结构安全与使用寿命——组装过程中受螺纹精度、表面润滑度、装配顺序等多因素影响，已完成预紧或终拧的螺栓往往存在残余扭力偏差，一旦偏差超出安全范围，会引发模组松动、散热异常甚至短路起火等严重安全隐患。成都精炬达电子科技有限公司针对动力电池PACK组装环节的残余扭力检测需求，推

新能源动力电池PACK组装残余扭力抽检扳手

JD-CSC系列新能源动力电池PACK组装残余扭力抽检扳手产品说明书

一、产品概述

在新能源汽车动力电池PACK组装生产流程中，螺栓连接的扭力稳定性直接决定了电池模组的结构安全与使用寿命——组装过程中受螺纹精度、表面润滑度、装配顺序等多因素影响，已完成预紧或终拧的螺栓往往存在残余扭力偏差，一旦偏差超出安全范围，会引发模组松动、散热异常甚至短路起火等严重安全隐患。成都精炬达电子科技有限公司针对动力电池PACK组装环节的残余扭力检测需求，推出JD-CSC系列残余扭力抽检扳手，补充了国内轻量化、高精度现场抽检设备的市场空白，为动力电池生产企业提供了高效、准确的残余扭力验证解决方案。

JD-CSC系列抽检扳手专为新能源动力电池PACK生产线设计，区别于传统定扭力扳手、数显扭力扳手，该系列产品主打「在线无损抽检」功能，可在不拆解螺栓连接、不破坏已组装完成模组结构的前提下，精准测量已装配螺栓的实际残余扭力，解决了传统检测方式需要破环抽样、无法实现全批次在线抽检的痛点。目前JD-CSC系列涵盖JD-CSC-5、JD-CSC-10、JD-CSC-20、JD-CSC-50四个主流型号，可覆盖动力电池PACK从模组固定到箱体连接全场景不同规格螺栓的检测需求，已被国内多家头部新能源动力电池生产企业引入批量使用，抽检合格率提升超过30%，产品不良流出率下降超过80%。

二、产品技术参数

所有型号均可根据客户需求定制特殊方头尺寸、测量范围及数据对接协议，适配客户现有MES生产系统。

其他规格选型：

三、产品核心特点

（一）无损检测，适配在线抽检场景

JD-CSC系列残余扭力抽检扳手采用「松动-回拧检测法」，无需拆解已完成装配的螺栓连接，也不需要破坏电池模组结构，仅需要对目标螺栓施加逐渐增大的扭力，记录螺栓刚刚发生转动时的扭力值，即为该螺栓的实际残余扭力，整个检测过程仅需要3-5秒，检测完成后可直接将螺栓回拧至原位，不影响模组的正常使用，适配动力电池PACK生产线的在线抽检需求，帮助生产企业实现按比例全批次抽检，替代传统破坏性抽检方式，降低检测成本与原材料损耗。

（二）高精度传感，测量结果稳定可靠

JD-CSC系列全部搭载进口应变式扭力传感器，出厂前经过多级标定校准，测量精度最高可达±1%，远高于行业同类产品±3%的平均水平，能够精准识别微小的扭力偏差，避免漏判不合格产品。传感器内置温度补偿算法，在生产车间常见的温度波动范围内，测量误差不会发生漂移，保证连续大批量检测时结果的一致性与稳定性。

（三）轻量化人体工学设计，降低操作疲劳

针对生产线操作人员需要长时间手持操作的需求，JD-CSC系列采用轻量化铝合金外壳，整机重量控制在700g以内，最小型号仅350g，远低于同类高精度扭力检测设备。手柄采用防滑橡胶包裹，符合人体工学弧度设计，长时间操作不会产生明显疲劳，适配生产线连续作业的使用需求。

（四）智能数据管理，适配工业互联网生产体系

JD-CSC系列自带高清数显屏，可实时显示测量扭力值、峰值留存、偏差报警等信息，操作直观清晰。设备内置10000组数据存储空间，可自动存储每一次检测的时间、扭力值、检测工位编号、操作人员编号等信息，支持通过蓝牙或Type-C接口将数据同步至企业MES生产系统，实现检测数据可追溯、可汇总分析，帮助企业优化组装扭力参数，提升生产工艺水平。当测量扭力超出预设合格范围时，设备会自动发出声光报警提示，避免不合格产品流入下一道工序。

（五）高防护长续航，适应车间复杂环境

JD-CSC系列防护等级达到IP54，可有效阻挡生产车间的金属粉尘、冷却液溅水侵入设备内部，不会影响传感器精度与电路稳定性。内置大容量可充电锂电池，满电状态下可支持连续工作8小时以上，满足一个班次的检测需求，支持Type-C快充，1小时即可充满，适配生产线不间断作业的需求。

四、操作使用步骤

步骤 1：使用前检查与参数设置。按下电源键开机，检查设备电量是否满足检测需求，根据待检测螺栓的规格选择对应驱动套筒，安装并确认锁紧。通过设备按键设置本次检测的合格扭力范围、工位编号、操作人员编号等参数，参数设置完成后进入检测待机状态。

步骤 2：安装套筒对准螺栓。将安装好的套筒套入待检测螺栓的头部，确认套筒与螺栓头部咬合，避免打滑损伤螺栓头部或影响测量精度，将扳手调整至与螺栓轴线同轴的位置，保持手柄与螺栓垂直。

步骤 3：均匀施加扭力检测。缓慢均匀地对扳手手柄施加扭力，沿螺栓拧紧方向逐步增大扭力，密切观察显示屏的扭力数值变化，当设备感知到螺栓发生微小转动时，会自动留存峰值扭力数据并锁定显示，即为该螺栓的残余扭力数值。

步骤 4：判断合格性并完成检测。设备自动对比测量值与预设合格范围，若超出范围会自动触发声光报警，操作人员记录检测结果后，将螺栓回拧至原位置，按下确认键保存本次检测数据，完成当前螺栓的检测，进入下一个螺栓的检测流程。

步骤 5：数据同步与设备收纳。当日检测完成后，可通过蓝牙或Type-C接口将所有检测数据导出至企业生产系统，确认数据上传完成后，关闭设备电源，清理表面的油污与粉尘，放置在指定的工具收纳位置充电，以备下次使用。

注意事项：1. 不得使用该设备作为螺栓拧紧工具，仅可用于已装配螺栓的残余扭力检测，避免超出量程损伤内部传感器；2. 每次使用前需要检查套筒安装是否牢固，使用过程中不得施加冲击力，避免打滑发生安全事故；3. 设备需要定期进行精度校准，校准周期不得超过12个月，保证测量结果准确；4. 不得在易燃易爆环境中违规使用，避免发生安全隐患。

五、行业应用案例

某国内头部新能源动力电池生产企业，此前采用传统破坏性抽检方式检测PACK组装残余扭力，每批次需要拆解1-2个成品模组，不仅造成原材料浪费，单个模组检测成本超过2000元，而且检测周期长，无法实现全批次按比例抽检，每年都会有少量残余扭力不合格的产品流出，引发售后质量问题。

2023年该企业引入成都精炬达电子科技有限公司JD-CSC20与JD-CSC50两款抽检扳手共12台，在三条PACK组装生产线实现每班按10%比例在线抽检，应用效果如下：

1.检测成本大幅下降：替代破坏性抽检后，每年减少近200个成品模组的损耗，直接节约原材料成本超过40万元，检测时间从原来的4小时/批次缩短至15分钟/批次，检测效率提升超过95%；

2.产品不良流出率大幅降低：通过在线全批次抽检，残余扭力不合格产品的流出率从原来的0.8%下降至0.05%以下，全年未发生因螺栓扭力不合格引发的售后质量投诉，帮助企业节省了超过百万元的售后赔付成本；

3.生产工艺优化：通过积累的大量残余扭力检测数据，企业技术部门分析发现了组装流程中润滑度对残余扭力的影响规律，优化了预紧扭力参数，模组螺栓残余扭力合格率从原来的92%提升至98.5%，整体产品品质得到明显提升。

截至2024年6月，该企业已经在全国五个生产基地批量引入JD-CSC系列抽检扳手超过60台，成为成都精炬达电子科技有限公司的稳定合作客户。

另一国内二线新能源整车企业的PACK自制生产线，此前采用普通数显扭力扳手进行残余扭力检测，测量精度不足，偏差较大，经常出现误判，导致合格产品被拆解、不合格产品流出的问题。引入JD-CSC系列抽检扳手后，测量误差从原来的±3.2%下降至±1%以内，误判率下降超过90%，生产线品质管控水平得到明显提升。

六、售后服务与支持

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供优质的售后服务保障，具体服务内容如下：

（一）产品质保服务

JD-CSC系列产品自交付客户之日起，提供12个月的免费质保服务。质保期内，非人为损坏导致的设备故障，公司提供免费维修服务，更换零部件不收取任何费用。人为损坏或超出质保期的设备维修，仅收取零部件成本费用，不收取维修工时费。

（二）精度校准服务

公司提供免费精度校准服务，客户可随时将设备寄回公司进行校准，校准完成后1个工作日内寄回，客户仅需要承担往返物流费用，不收取校准服务费。也可根据客户需求提供上门校准服务，上门服务仅收取基本差旅费用。

（三）技术支持与培训

产品交付后，公司可安排专业技术人员上门提供安装调试与操作培训服务，针对客户生产线操作人员进行操作流程、维护保养、常见故障排查等内容的培训，确保操作人员能够快速掌握使用方法。针对客户MES系统对接需求，公司技术团队可提供免费的协议对接技术支持，帮助客户快速完成数据对接配置，适配现有生产体系。

（四）故障响应服务

针对客户设备故障需求，公司提供7×24小时远程技术支持，一般故障可通过远程指导排查解决。远程无法解决的故障，成都及周边地区24小时内上门服务，国内其他地区48小时内给出解决方案，需要寄回维修的设备，收到后3个工作日内完成维修并寄回。针对批量采购客户，可提供备用设备临时借用服务，避免故障影响客户正常生产。

（五）定制服务

针对客户特殊的测量范围、套筒规格、数据接口需求，公司可提供个性化定制服务，根据客户实际使用场景调整产品参数与功能，满足客户差异化的使用需求。

七、选购说明

客户可根据自身生产场景中待检测螺栓的规格与扭力范围选择对应型号：

1.检测M2～M4小规格螺栓（多用于软连接、采集线固定），选择JD-CSC05型号；

2.检测M4～M6规格螺栓（多用于模组汇流排固定），选择JD-CSC10型号；

3.检测M6～M8规格螺栓（多用于模组单体固定），选择JD-CSC20型号；

4.检测M8～M12规格螺栓（多用于PACK箱体固定、模组整体固定），选择JD-CSC50型号；

若有特殊需求，可直接联系成都精炬达电子科技有限公司销售部门沟通定制需求。

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