针对螺纹装配复检防漏工艺：带螺栓漏拧报警输出的残余扭力扳手技术解析

带螺栓漏拧报警输出的残余扭力扳手技术解析

——针对螺纹装配复检防漏工艺

JD-CSC系列 · 成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

在汽车、工程机械、精密装备等领域的螺纹装配工序中，螺栓漏拧是影响产品结构安全的核心质量风险。传统残余扭力复检工艺依赖人工记录，易出现漏检、错检，无法实现工序级质量闭环管控。

JD-CSC系列带螺栓漏拧报警输出的残余扭力扳手，由成都精炬达电子科技有限公司开发，针对螺纹装配复检防漏工艺需求设计，可在复检过程中自动识别未拧紧/漏拧螺栓，实时输出报警信号，对接工厂MES/PLC质控系统，从工艺层面杜绝漏拧缺陷流出。

二、核心技术参数

规格选型：

三、核心工作原理

1. 复检触发识别：扳手接触螺栓并施加检测扭矩时，设备自动记录本次复检动作，匹配工位预设螺栓数量与位置信息

2. 扭矩阈值判定：将实测残余扭矩与预设合格阈值对比，若实测扭矩低于阈值，判定为漏拧/未拧紧

3. 报警信号输出：判定异常后，立即触发本地声光报警，同时将异常信号输出至工厂质控系统，锁定工序直至异常处理完成

4. 数据存储上传：自动存储所有复检结果，支持批量上传至MES系统，形成可追溯的质量记录

四、应用案例

（一）应用场景：某商用汽车底盘后桥螺纹装配复检工序

1. 项目背景

该工厂后桥装配共有12个关键连接螺栓，原工艺采用人工复检+纸质记录，每月平均出现3起漏拧缺陷流入下工序，造成返工成本超2万元，存在整车出厂安全隐患。

2. 解决方案

采用JD-CSC系列漏拧报警残余扭力扳手，设置工位螺栓数量为12个，合格扭矩阈值为设计扭矩的80%，异常信号对接车间PLC系统：若出现漏拧/不合格，系统锁定工位禁止流转。

3. 应用效果

1.实现漏拧缺陷不流出，投用6个月未出现一起漏拧不合格品流出车间

2.取消人工纸质记录，复检效率提升15%，减少人工记录错误率100%

3.月均返工成本降低至0，三个月收回设备采购成本

五、常见问答

六、使用注意事项

1.须由经过培训的操作人员使用设备，严禁随意修改报警阈值与工位参数

2.应定期对扭矩精度进行校准，校准周期不超过[待补充]个月，确保测量准确性

3.不得在易燃易爆环境中使用非防爆版本设备，避免安全风险

4.长期不使用时须每月补充一次电量，避免电池亏电损坏

七、售后服务

1. 产品提供[待补充]年整机质保服务，质保期内非人为损坏免费维修更换零部件

2. 提供上门安装调试与操作人员培训服务

3. 7×24小时技术支持响应，48小时内上门解决现场故障

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