拧紧过程溯源的曲线图输出残余扭力分析扳手：JD-CSC系列残余扭矩在线分析扳手适用于多种场景下的螺栓拧紧与质量检测，包括新产品装配工艺的拧紧参数验证、批量生产过程中的在线质量检测、出厂成品的终检抽检、机械设备售后维护中的螺栓连接可靠性检测等，是汽车制造、工程机械、风电光伏、航空航天、精密设备装配等行业质量管控环节的检测工具。

拧紧过程溯源的曲线图输出残余扭力分析扳手

JD-CSC系列 拧紧过程溯源曲线图输出残余扭力分析扳手产品说明书

生产企业：成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

在现代工业生产中，螺栓连接的可靠性直接决定了整套设备的运行安全与使用寿命，尤其在汽车动力总成、工程机械核心部件、风电装备主轴连接、航空航天配套装配等对连接精度要求较高的领域，传统扭力扳手仅能输出最终扭矩数值，无法对整个拧紧过程的受力变化进行追踪，也无法在连接完成后精准检测残余扭力，一旦出现拧紧工艺不合格、连接松动等问题，很难追溯问题原因，给企业的质量管控埋下了巨大隐患。

成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配领域的质量管控痛点，自主研发推出JD-CSC系列拧紧过程溯源的曲线图输出残余扭力分析扳手，该产品融合了高精度扭矩传感技术、高速数据采集技术与智能数据分析算法，不仅可以精准完成螺栓拧紧作业，还能实时采集整个拧紧过程从启动到终拧的全部扭矩数据，自动生成可视化拧紧过程曲线图，同时支持拧紧完成后对螺栓残余扭力进行精准检测分析，帮助生产企业实现拧紧过程全数据溯源、质量问题可追溯、连接性能可管控，从根源上提升螺栓连接的装配质量，降低因连接失效引发的生产安全事故与设备故障风险。

JD-CSC系列残余扭矩在线分析扳手适用于多种场景下的螺栓拧紧与质量检测，包括新产品装配工艺的拧紧参数验证、批量生产过程中的在线质量检测、出厂成品的终检抽检、机械设备售后维护中的螺栓连接可靠性检测等，是汽车制造、工程机械、风电光伏、航空航天、精密设备装配等行业质量管控环节的检测工具。

二、产品核心特点

（一）全流程拧紧数据采集，支持过程溯源

JD-CSC系列分析扳手搭载高速同步数据采集模块，采样频率可达1000Hz，能够在拧紧作业的全过程中，实时采集每一个时间节点的扭矩数值，不会遗漏任何一个拧紧阶段的受力变化数据。采集到的所有数据都会自动存储在设备内置的存储模块中，存储容量可达10万条拧紧记录，支持按批次、工位、时间等多种维度进行检索，当出现质量问题时，可以快速调取对应螺栓的完整拧紧数据，实现全流程溯源，帮助技术人员快速定位问题产生的环节，分析问题原因，优化装配工艺。

（二）自动生成拧紧曲线图，直观呈现过程变化

该产品内置智能数据处理系统，完成单次或批量拧紧作业后，可直接在设备显示屏上生成完整的拧紧过程扭矩-转角/时间曲线图，技术人员不需要通过第三方软件导出处理，就可以直观看到整个拧紧过程中扭矩的变化趋势，判断是否出现过扭矩溢出、扭矩不足、螺栓打滑、螺纹卡滞等异常工艺问题，相比于传统仅显示最终扭矩的扳手，能够更全面反映拧紧质量，大幅提升异常问题的识别效率。同时，所有曲线图都支持导出为通用格式文件，可导入生产质量管理系统存档，满足IATF16949等质量体系对生产过程数据存档的要求。

（三）专业残余扭力分析功能，精准检测连接可靠性

JD-CSC系列的核心优势是支持拧紧完成后的残余扭力精准分析，螺栓拧紧完成后，由于螺纹副的弹性形变、应力松弛等因素，最终残余扭力会与拧紧时的终拧扭矩存在一定偏差，而残余扭力才是决定螺栓连接长期可靠性的核心指标。传统工具无法精准测量残余扭力，该产品通过内置的检测算法，只需要在已拧紧的螺栓上施加微量附加扭矩，就可以精准计算出螺栓当前的残余扭力数值，并生成对应的分析结果，帮助质量检测人员准确判断螺栓连接是否存在应力松弛、松动风险，有效提升连接质量检测的精准度。

（四）高精度传感测量，性能稳定可靠

产品采用进口应变式扭矩传感器，经过全量程温度补偿与多点校准工艺，测量精度可达±1%，重复性误差小于0.5%，远高于行业内普通扭力扳手的精度标准，能够满足高精度装配场景的测量要求。同时传感器采用密封防护结构，抗干扰能力强，在油污、粉尘、潮湿等复杂工业环境下仍能保持稳定的测量性能，不会出现数据漂移、精度下降等问题。

（五）人性化设计，操作便捷适配不同场景

JD-CSC系列分析扳手采用人体工学手柄设计，握持舒适，长时间操作不易疲劳；设备搭载高清彩色显示屏，界面清晰简洁，各项参数与曲线图都可以直观显示；支持多种单位切换（N·m、lbf·ft、lbf·in），适配不同地区、不同行业的使用习惯；内置可充电锂电池，一次充电可支持连续工作8小时以上，满足班生产作业需求；同时支持蓝牙与USB数据导出功能，可将数据快速传输到电脑或生产管理系统，方便后续的数据分析与存档。

三、技术参数

四、操作使用说明

（一）开机与参数设置

步骤1：长按设备手柄上的电源键开机，等待系统启动完成后进入主界面；

步骤2：根据作业需求选择工作模式，支持「拧紧记录模式」「残余扭力分析模式」「单次测量模式」三种模式；

步骤3：设置对应参数，包括目标扭矩、批次编号、工位编号、数据存储路径等，选择需要开启的曲线图自动生成功能；

步骤4：校准零点，将扳手置于空载水平位置，点击界面「零点校准」按钮，等待校准完成即可开始作业。

（二）拧紧作业与过程溯源操作

步骤1：将适配的套筒安装到扳手驱动方头，套入待拧紧的螺栓；

步骤2：均匀施力完成拧紧作业，设备会全程自动采集扭矩数据，不需要手动触发记录；

步骤3：拧紧完成后，设备自动停止采集，在显示屏上直接生成拧紧过程扭矩曲线图，显示最终拧紧扭矩，同时自动存储记录与曲线图；

步骤4：若需要导出数据，可通过USB连接电脑或蓝牙配对移动设备，将记录与曲线图导出存档。

（三）残余扭力分析操作

步骤1：在主界面选择「残余扭力分析模式」，输入对应螺栓的规格、拧紧工艺要求的标准残余扭矩范围；

步骤2：将套筒套入已完成拧紧的螺栓，沿拧紧方向缓慢均匀施加小扭矩，设备自动采集扭矩变化数据；

步骤3：当设备检测到螺栓开始转动后，自动停止采集，通过内置算法计算出当前螺栓的残余扭力数值，在显示屏上生成残余扭力分析结果与对应曲线图，同时判断当前残余扭力是否在合格范围内，直接输出合格/不合格判定结果；

步骤4：保存分析结果，完成本次检测。

注意：进行残余扭力分析操作时，施力过程须保持匀速缓慢，避免突然发力导致测量结果出现偏差；若螺栓已经出现明显松动，须重新拧紧后再进行检测。

五、应用案例

（一）国内某商用车发动机装配线工艺优化项目

国内某主流商用车生产企业的发动机装配线中，连杆螺栓的拧紧质量一直是质量管控的重点，传统采用定扭矩电动扳手拧紧，仅能记录最终扭矩数值，曾经多次出现发动机出厂后连杆螺栓残余扭力不足导致的连接松动故障，但是由于没有完整的拧紧过程数据，无法准确分析故障是出在拧紧工艺环节还是螺栓本身质量问题，给企业的质量整改带来了很大难度。

该企业引入成都精炬达电子科技有限公司JD-CSC100型残余扭力分析扳手后，对现有装配线的连杆螺栓拧紧工艺进行了全批次检测：首先对每一颗拧紧完成的连杆螺栓进行残余扭力检测，发现约3%的螺栓终拧扭矩符合工艺要求，但残余扭力比要求值低8%-12%，原因是该批次螺栓螺纹副的摩擦系数波动较大，拧紧过程中出现了隐形的螺纹卡滞，导致终拧显示扭矩达标，但实际有效残余扭力不足。通过JD-CSC系列扳手生成的拧紧过程曲线图，技术人员清晰看到了卡滞阶段的扭矩异常上升曲线，快速定位了问题原因，随后企业调整了拧紧工艺的转角参数，将不合格率降低到0.1%以下，解决了残余扭力不足的质量问题，一年内减少了近百万元的售后保修成本，提升了产品的品牌口碑。

（二）某风电运维企业风机螺栓检测项目

风电风机的主轴与叶片连接螺栓长期承受交变载荷，运行过程中会逐渐出现应力松弛，残余扭力下降，若不及时检测发现，会引发重大安全事故。某风电运维企业之前采用普通扭矩扳手检测螺栓扭矩，只能检测螺栓的当前扭矩，无法准确得到残余扭力数值，检测误差大，无法精准判断螺栓的松动风险。

该企业采购了12台JD-CSC500型分析扳手用于在役风机螺栓的定期检测，每检测一根螺栓都可以得到精准的残余扭力数值，并生成对应的检测记录与曲线图，所有数据统一存入企业的设备运维管理系统，实现了每一颗螺栓的检测数据可追溯。投入使用后，该企业的螺栓松动漏检率从原来的12%下降到1%以下，多次提前发现了残余扭力严重不达标的风险螺栓，及时进行了更换处理，避免了2起风机叶片故障，为企业减少了超过千万元的设备损失，得到了运维一线技术人员的一致认可。

（三）某工程机械企业新产品研发工艺验证

国内某工程机械企业研发新一代挖掘机动臂连接结构，需要对不同的螺栓拧紧工艺进行验证，对比不同拧紧参数下的残余扭力变化和长期稳定性，传统试验方式只能测量最终扭矩，无法得到整个拧紧过程的数据，试验周期长，数据准确性差。

企业使用JD-CSC系列分析扳手进行工艺验证，只需要完成每次拧紧试验就可以自动得到完整的拧紧曲线和精准的残余扭力数值，大幅缩短了试验数据采集的时间，原本需要15天完成的试验缩短到5天，并且获得了完整的过程数据帮助研发人员优化工艺参数，最终确定了准确的拧紧工艺方案，加快了新产品的研发进度，比原计划提前2个月完成了研发定型。

六、注意事项

1.不得超过产品额定最大扭矩使用，避免造成传感器损坏，影响测量精度；

2.设备应避免摔落、撞击，避免在强磁场、强腐蚀环境下存放和使用，防止损坏内部电子元件；

3.设备长期不使用时，应至少每3个月充电一次，避免锂电池因过放损坏；

4.测量精度须每年定期校准，建议送回生产企业进行校准校准，也可由具备资质的计量机构进行校准；

5.更换套筒时须确认套筒安装到位，避免使用过程中套筒脱落引发安全事故；

6.设备显示屏避免接触尖锐物体，防止刮花屏幕影响显示效果。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供优质的售后服务保障，具体服务内容如下：

（一）质保服务

产品自售出之日起，提供12个月的免费质保服务，质保期内产品因自身质量问题出现的故障，企业免费提供维修服务，免费更换零部件；人为损坏、未按操作规范使用导致的故障，提供有偿维修服务，仅收取零部件成本费。

（二）校准服务

企业可为用户提供专业的扭矩校准服务，用户可送回产品进行校准，也可预约工程师上门校准服务，校准完成后出具符合计量要求的校准证书，满足企业质量体系审核的要求。

（三）技术支持

企业提供7×12小时技术支持服务，用户可通过电话、微信、邮箱等方式联系技术人员，解决产品使用过程中遇到的任何问题，针对批量采购的企业用户，可提供上门培训服务，帮助企业一线操作人员快速掌握产品使用方法。

（四）产品升级

产品软件提供免费升级服务，企业推出新的软件功能后，用户可免费升级系统，获得更多功能体验，满足企业不断变化的质量管控需求。

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