10-100N.m带信号输出的无线数显扭力扳手：带信号输出无线数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业拧紧场景精准扭矩管控需求，自主研发的新一代智能扭矩测量工具。该产品整合了高精度应变传感技术、低功耗无线传输技术与数字信号处理技术，突破了传统机械式扭力扳手读数误差大、无法实时数据上传、扭矩管控依赖人工记录的行业痛点，可广泛应用于汽车制造、工程机械、风电运维、航空航天、五金装配、设备维保等对

10-100N.m带信号输出的无线数显扭力扳手

JD-CSC系列10-100N.m无线数显扭力扳手产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列10-100N.m带信号输出无线数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业拧紧场景精准扭矩管控需求，自主研发的新一代智能扭矩测量工具。该产品整合了高精度应变传感技术、低功耗无线传输技术与数字信号处理技术，突破了传统机械式扭力扳手读数误差大、无法实时数据上传、扭矩管控依赖人工记录的行业痛点，可广泛应用于汽车制造、工程机械、风电运维、航空航天、五金装配、设备维保等对拧紧扭矩精度有严格要求的作业场景，帮助生产及运维企业实现扭矩数据的可追溯、可管控，从源头避免因扭矩不合格导致的连接松动、结构失效等安全隐患。

相较于市场同类产品，JD-CSC系列10-100N.m无线数显扭力扳手兼具精度稳定、传输可靠、操作便捷、耐用性强四大核心优势：一方面，产品采用全钢结构受力杆设计配合温度补偿算法，在不同工况环境下都能保持稳定的测量精度；另一方面，内置低功耗蓝牙模块可实现扭矩数据秒级上传，支持与企业现有MES生产系统、扭矩管控平台对接，满足工业互联网场景下的数据采集需求，同时保留了本地数显存储功能，离线作业也可正常使用。

二、核心技术参数

三、产品功能特点

（一）高精度扭矩测量，误差控制严格

JD-CSC系列10-100N.m扭力扳手采用了进口高精度应变片传感器，粘贴工艺经过成都精炬达电子科技有限公司12道工序管控，同时每台产品出厂前都经过标准力传感器校准，确保测量精度稳定控制在±1%满量程以内，远高于行业普通产品±2%~±4%的精度标准，满足汽车零部件装配、风电螺栓拧紧等对扭矩精度要求较高的场景需求。产品内置温度补偿算法，可抵消环境温度变化对传感器输出的影响，在-10℃到50℃的宽温度范围内都能保持精度稳定，不会出现低温下精度漂移、高温下数据失真的问题。

（二）无线信号实时输出，数据可追溯管控

本系列产品自带低功耗蓝牙BLE5.0无线信号输出功能，作业过程中每一次拧紧的扭矩数据都可以实时上传到配套的扭矩数据采集系统、企业MES系统或第三方管控平台，替代人工记录扭矩数据的传统模式，避免人工错记、漏记、补记的问题，实现每一个拧紧节点的扭矩数据全可追溯。对于已经完成装配的产品，如果后续出现连接故障，可以直接调取当时的拧紧数据快速排查原因，区分责任，帮助企业提升质量管理水平。同时产品支持自定义数据传输协议，成都精炬达电子可根据客户现有系统的接口要求提供协议适配服务，降低系统对接成本。

（三）多种工作模式，适配不同作业场景

产品设计了三种可切换的工作模式，满足不同作业需求：一是峰值保持模式，拧紧完成后自动保持最大扭矩值在屏幕上，方便作业人员读数记录，适合离线抽检、零散装配作业；二是跟踪测量模式，实时显示当前扭矩值变化，适合需要观察拧紧过程扭矩变化的检测场景；三是预设定扭矩报警模式，作业人员可提前设置目标扭矩值和上下限公差，当扭矩达到设定范围时，产品会通过屏幕变色、蜂鸣鸣叫、手柄振动三重方式提醒作业人员，有效避免欠拧或过拧问题，大幅提升批量装配作业的合格率，降低新员工的操作失误率。

（四）人体工学设计，操作体验优异

JD-CSC系列无线数显扭力扳手整体重量控制在1.2kg，比同量程同类产品轻约15%，长时间作业不会给操作者带来过多的手部疲劳；手柄采用防滑包胶设计，吸汗防滑，即使在出汗或者带手套操作的情况下也不会打滑；LCD背光显示屏角度符合人体操作习惯，无论从哪个方向操作都能清晰读数，背光功能也支持黑暗环境下正常作业，适配车间夜班、设备井下维保等光线不足的场景。

（五）耐用性强，适应工业复杂工况

产品受力杆采用优质合金钢一体锻造，经过热处理工艺提升硬度和韧性，可承受长期反复加载扭矩不会发生变形；整机防护等级达到IP54，可以防止飞溅的水、切削液、粉尘进入机身内部，适合车间加工现场、户外风电运维等复杂工况使用；内置的2000mAh大容量可充电锂电池，支持Type-C通用接口充电，一次充满可连续工作20小时以上，待机时间长达90天，避免频繁充电影响作业进度，也不需要使用特殊规格的电池，通用性强。

四、安装与使用操作步骤

步骤1：开箱检查：收到产品后开箱核对，确认产品主机、方头、充电器、说明书、校准证书等配件齐全，检查机身外观是否存在运输导致的破损，确认无误后准备开机。

步骤2：充电激活：使用产品时，将Type-C充电线插入手柄的充电接口，连接电源为电池充电，充电时长约2小时，充满后显示屏显示电量满格即可拔下电源。

步骤3：无线配对连接：开启设备电源，长按功能键进入蓝牙配对模式，打开接收端（手机、电脑、数据采集网关）的蓝牙功能，搜索设备名称“JD-CSC-XXXX"（XXXX为产品序列号），点击配对即可完成连接，连接成功后设备显示屏蓝牙图标常亮。

步骤4：参数设置：根据作业要求设置目标扭矩、报警公差、工作模式：短按功能键切换模式，长按设置键进入参数调整界面，通过上下键调整扭矩数值，确认后保存参数即可。

步骤5：扭矩拧紧操作：将套筒套入扭力扳手方头，再将套筒套入待拧紧的螺栓螺母，匀速发力拧紧，过程中显示屏实时显示当前扭矩，达到设定扭矩值后设备自动触发报警，停止发力即可完成本次拧紧操作，扭矩数据自动存储并通过无线信号上传。

步骤6：数据导出查看：离线作业完成后，可通过配套软件导出本地存储的所有扭矩数据，支持生成Excel格式报表，方便后续整理分析。

注意：严禁使用本扭力扳手拧动超过120N.m的扭矩，超量程使用会导致受力杆变形，损坏传感器，影响测量精度；作业过程中不要掉落、撞击扭力扳手，避免传感器受损。

五、行业应用案例

（一）案例一：某汽车零部件企业装配线扭矩管控改造

国内某主营汽车底盘连接件生产的汽车零部件企业，原有装配线采用传统机械式扭力扳手作业，依赖人工控制扭矩和记录数据，经常出现扭矩不合格流出的情况，客户投诉率长期维持在0.8%左右，同时每批次产品都需要安排专人抽检，耗费大量人工成本，也无法实现全批次数据追溯。2023年该企业引入成都精炬达电子科技有限公司12台JD-CSC系列10-100N.m无线数显扭力扳手，对接企业现有MES生产系统，每一次拧紧的扭矩数据自动上传到系统绑定对应产品序列号，不合格扭矩自动报警阻止流入下工序。改造运行6个月后，该企业扭矩不合格流出率降到0.05%以下，抽检人工成本降低60%，客户满意度提升了12%，帮助企业拿下了某头部车企的大额订单，获得了客户的高度认可。

（二）案例二：某风电运维企业风机螺栓扭矩检测

国内某风电运维企业负责西南山区50多台风力发电机组的定期运维检测，其中塔筒连接螺栓、机舱连接螺栓的扭矩检测是核心工作内容，原有检测采用普通数显扭力扳手，检测数据需要人工记录后回到办公室再录入系统，山区作业信号不稳定，现场记录容易出错，而且耗费大量时间，每台风机检测完成后录入数据需要2个多小时。2024年该企业采购了8把JD-CSC系列10-100N.m无线数显扭力扳手，搭配现场便携网关，检测过程中扭矩数据实时上传到运维管理平台，自动对应螺栓编号，不需要人工记录，每台风机的数据录入时间缩短到10分钟以内，工作效率提升了80%以上，同时数据准确率达到100%，避免了人工记录错误导致的运维隐患，得到了运维团队的好评。

（三）案例三：某工程机械企业经销商售后维保

某头部工程机械品牌的西南区域经销商，负责区域内上千台挖掘机、装载机的售后维保工作，维保过程中螺栓复拧扭矩管控要求严格，之前使用传统工具无法确认扭矩是否合格，也没有数据可以留档，后续如果出现螺栓松动问题无法区分责任。该经销商采购成都精炬达JD-CSC系列无线数显扭力扳手后，每一次维保拧紧的扭矩都自动记录并上传到售后管理系统，生成维保报告，既保证了维保质量，也丰富了维保记录，客户投诉率下降了40%，客户满意度大幅提升。

六、注意事项

1.本产品为高精度测量工具，应定期校准，建议每使用12个月或者累计使用10000次后送回成都精炬达电子科技有限公司进行校准，保证测量精度符合要求。

2.不得将产品放置在高温、潮湿、强磁场环境中，避免影响传感器性能和无线传输稳定性。

3.清洁机身时，应用柔软的湿布擦拭，不得使用有机溶剂、强酸强碱清洁，避免腐蚀机身和显示屏。

4.长期不使用产品时，应将电池充满电后关闭电源，放置在干燥阴凉处，每3个月补充充电一次，避免电池亏电损坏。

5.产品如果出现故障，不得自行拆解维修，应联系成都精炬达电子科技有限公司售后人员处理，自行拆解会失去保修资格。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列无线数显扭力扳手提供优质的售后服务保障，具体条款如下：

（一）保修政策

产品自售出之日起，提供12个月的免费保修服务，保修期内产品正常使用出现的质量问题，公司免费维修更换损坏的零部件；因用户使用不当、超量程使用、人为损坏、自行拆解导致的故障，不属于免费保修范围，公司可提供维修服务，收取零部件成本费用。

（二）校准服务

公司可提供终身校准服务，产品送校后3个工作日内完成校准并出具校准证书，校准费用按照公司统一标准收取，老客户可享受优惠。

（三）技术支持

公司提供7×12小时技术支持服务，用户购买产品后可提供一对一的系统对接技术支持，帮助用户完成产品与现有管控系统的对接调试，解决使用过程中遇到的所有技术问题。

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