带无线传输功能的扭力扳手 蓝牙WIFI信号：JD-CSC系列带无线传输功能扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备维护、质量检测等场景研发的智能化扭力测量工具，产品集成蓝牙、WIFI双无线传输模块，打破传统扭力扳手数据记录依赖人工录入、数据溯源困难的行业痛点，实现扭力数据实时采集、云端存储、远程监控全流程智能化管理，为工业生产的扭矩管控提供可靠的技术支撑。

带无线传输功能的扭力扳手 蓝牙WIFI信号

JD-CSC系列带无线传输功能扭力扳手产品介绍

一、产品概述

JD-CSC系列带无线传输功能扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备维护、质量检测等场景研发的智能化扭力测量工具，产品集成蓝牙、WIFI双无线传输模块，打破传统扭力扳手数据记录依赖人工录入、数据溯源困难的行业痛点，实现扭力数据实时采集、云端存储、远程监控全流程智能化管理，为工业生产的扭矩管控提供可靠的技术支撑。

不同于传统机械扭力扳手仅能通过声光提示完成拧操作，JD-CSC系列在保证扭矩测量精度的基础上，通过内置高精度应变式传感器采集实时扭矩数据，配合自研的数据处理算法将扭矩误差控制在±1%以内，满足航空航天、汽车制造、新能源、工程机械等多个制造领域的高精度扭矩管控要求。双无线传输模块的设计适配不同工厂的网络环境：蓝牙模块支持近距离与手机、平板等移动终端连接，适配现场巡检、小批量装配的灵活作业需求；WIFI模块支持接入工厂局域网，实现数据实时上传至企业MES系统、质量管理平台，满足大规模自动化装配线的数字化管控需求。

二、核心技术与功能特点

1.双无线传输架构，适配多场景应用需求

JD-CSC系列扭力扳手同时搭载蓝牙5.0和2.4G WIFI双通信模块，用户可根据作业场景自由切换传输模式。在户外巡检、分散工位作业场景中，蓝牙传输模式可实现100米内稳定连接，配合成都精炬达电子科技开发的移动端APP，操作人员可直接在手机端设置目标扭矩、查看实时扭矩曲线、存储作业记录，无需携带额外的接收设备。在固定装配线、集中生产车间场景中，WIFI传输模式可将扭矩数据实时上传至企业管理平台，每一次拧作业的扭矩值、作业时间、操作人员编号、工件编号都可自动录入系统，避免人工记录错记、漏记问题，满足汽车总装、风力发电机装配等对扭矩追溯有严格要求的生产场景。

2.高精度扭矩测量，稳定可靠的硬件设计

产品采用进口应变片组成全桥测量电路，配合温度补偿算法，在-10℃~50℃的工作温度范围内，扭矩测量精度可达±1%FS，重复性误差小于0.5%，远超国家精度标准。扳手主体采用高强度合金钢一体成型工艺，表面经过发黑防锈处理，抗冲击、抗变形能力强，即使在频繁使用的情况下也能长期保持测量精度。产品内置大容量锂电池，满电状态下可支持连续工作8小时以上，低功耗设计让待机时间可达30天，满足日常生产作业的续航需求。

3.智能化交互与数据管理功能

JD-CSC系列扭力扳手配备OLED高清显示屏，即使在强光、昏暗环境下也能清晰显示实时扭矩、目标扭矩、偏差值、连接状态等信息。扳手自带声光报警功能，当扭矩达到设定值时会同时发出蜂鸣提示和灯光闪烁，避免操作人员过拧或欠拧。支持多组扭矩参数预设，可存储10万条以上历史作业数据，在网络中断的情况下可本地缓存数据，网络恢复后自动补传，不会造成数据丢失。同时产品支持开放通信协议，可快速对接企业现有的MES、ERP、质量管理系统，不需要额外改造企业现有信息化架构，降低企业数字化升级的成本。

三、产品参数规格

成都精炬达电子科技可根据用户特殊需求，定制不同测量范围、接口规格的产品，满足特殊场景的使用要求。

四、应用案例

案例1：新能源汽车动力电池 PACK 线扭矩管控项目

某西南地区头部新能源汽车动力电池生产企业，原有PACK线装配采用传统手动扭力扳手，依赖人工记录扭矩数据，存在三个核心问题：一是工人操作中存在漏拧、错拧情况，人工记录无法及时发现，流出工厂的不良品会引发售后安全问题；二是扭矩数据追溯困难，出现质量问题时无法快速定位到对应工位、操作人员和批次；三是统计装配数据需要人工整理报表，效率低下，误差率高。

该企业最终选用成都精炬达电子JD-CSC系列带无线传输功能扭力扳手，为PACK线20个装配工位全部换装，通过WIFI模块接入企业MES系统。项目实施后，每一颗螺栓拧作业的扭矩数据都会实时上传到MES系统，系统自动比对扭矩值是否在合格范围内，一旦出现扭矩不合格情况，会立即发出报警，阻止流向下一工序，该生产线的螺栓拧紧不良率从原来的0.3%下降到0.02%，每年减少近百万元的返工成本和售后赔偿。同时所有扭矩数据自动归档，出现质量问题时可通过工件编号一键查询所有拧紧记录，追溯时间从原来的几个小时缩短到几秒钟，大大提升了质量管理效率，得到了企业质量部门和生产部门的一致认可。

案例2：风力发电机塔筒螺栓巡检项目

某风电运营企业需要对下辖120台风力发电机的塔筒螺栓进行定期巡检，原有巡检方式采用机械扭力扳手逐个检测，巡检人员纸质记录检测数据，回到公司后再统一录入系统，存在数据录入不及时、错记、漏记问题，而且无法现场确认螺栓扭矩是否合格，需要二次复核，巡检效率极低，一台风机的巡检需要2名工人花费一天时间才能完成。

该企业选用30把JD-CSC-500型号无线扭力扳手，采用蓝牙连接巡检人员手机端APP，实现现场检测数据自动存储，APP自动判定扭矩是否合格，现场标记不合格螺栓，巡检完成后直接同步到公司的设备管理系统。改造后，单台风机的巡检时间缩短到4小时，巡检效率提升一倍，数据准确率达到100%，每年节省近50万元的人工成本，同时及时发现多起螺栓扭矩松动的安全隐患，避免了风机运行安全事故的发生。

案例3：工程机械液压管接头装配项目

某工程机械制造企业，液压系统管接头的拧紧扭矩要求严格，扭矩过大容易导致螺纹滑牙，扭矩过小会引发漏油故障，传统生产方式依赖工人经验，产品出厂后漏油故障率一直维持在1.2%左右，给企业带来了大量的售后维修成本。该企业试用JD-CSC系列无线扭力扳手后，给每个工位设定了固定的目标扭矩，扭矩达到设定值扳手自动报警，不合格无法上传数据，同时所有数据存入企业质量系统，每台产品的管接头拧紧记录都可追溯，实施半年后，管接头漏油故障率下降到0.15%，售后维修成本减少80%，产品市场口碑得到明显提升。

五、企业服务支持

成都精炬达电子科技有限公司作为专业的工业测量设备研发生产企业，可为用户提供多方面的服务支持：免费提供产品安装调试、通信协议对接服务，帮助用户快速适配现有信息化系统；提供一年免费保修服务，终身维护，48小时内响应客户售后需求；定期为用户提供扭矩校准服务，保证产品长期使用的测量精度；可根据用户个性化需求，定制开发专属功能，满足不同行业、不同场景的特殊使用要求。

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