拧紧过程溯源的无线存储带输出的扭力扳手：在装备制造、汽车整车装配、航空航天零部件连接等对装配质量要求严苛的领域，拧紧力矩的精度控制与过程溯源直接决定了产品的安全性与使用寿命。传统机械扭力扳手仅能实现力矩达标提示，无法记录拧紧过程数据；普通数显扭力扳手仅存储最终力矩结果，无法还原拧紧全过程的扭矩变化曲线，出现质量问题后无法定位原因。成都精炬达电子科技推出的JD-CSC系列无线存储带输出扭力扳手，针对

拧紧过程溯源的无线存储带输出的扭力扳手

拧紧过程溯源的无线存储带输出扭力扳手 —— JD-CSC系列

一、产品概述

在装备制造、汽车整车装配、航空航天零部件连接等对装配质量要求严苛的领域，拧紧力矩的精度控制与过程溯源直接决定了产品的安全性与使用寿命。传统机械扭力扳手仅能实现力矩达标提示，无法记录拧紧过程数据；普通数显扭力扳手仅存储最终力矩结果，无法还原拧紧全过程的扭矩变化曲线，出现质量问题后无法定位原因。成都精炬达电子科技推出的JD-CSC系列无线存储带输出扭力扳手，针对这一行业痛点，实现了拧紧过程全数据采集、无线传输与本地存储双备份、全流程可溯源，为高精度装配质量管控提供了完整解决方案。

JD-CSC系列扭力扳手定位于中装配质量管控场景，覆盖5N·m到2000N·m全量程范围，可适配不同规格螺栓的拧紧作业要求，既满足生产线批量装配的高效数据交互需求，也支持离线单件高精度装配的过程数据存档，目前已经在汽车动力总成装配、风电塔筒螺栓连接、航空航天结构件装配等多个领域实现批量应用。

二、核心功能与技术特点

1. 拧紧全过程数据采集，支持完整溯源

区别于传统扭力扳手仅记录最终拧紧力矩的模式，JD-CSC系列采用24位高精度AD采样芯片，采样频率可达1000Hz，可实时采集拧紧过程中每一个时间节点的扭矩、角度数据，完整还原从螺栓接触、预紧到终拧全阶段的扭矩变化曲线。当后续出现螺栓松动、断裂等质量问题时，可通过调取存储的过程数据，判断是拧紧工艺参数设置不合理、操作步骤违规还是螺栓本身质量缺陷，实现问题的精准定位，解决了传统装配环节「出问题找不到原因」的痛点。

2. 双存储架构，数据不丢失

JD-CSC系列扭力扳手内置大容量本地Flash存储单元，单台设备可存储超过10万条完整拧紧过程数据，离线作业时所有数据自动保存在本地，不会因为无线信号中断丢失数据。同时支持蓝牙4.2/Wi-Fi无线传输，可实时将拧紧数据上传至工厂MES系统、质量管控平台或本地服务器，实现本地存储与云端备份的双保险，满足工业生产对数据可靠性的要求。管理人员可随时通过后台系统调取任意一次拧紧作业的完整数据，导出扭矩曲线、统计合格率，实现装配质量的全流程管控。

3. 多模式输出，适配不同应用场景

为适配不同生产场景的需求，JD-CSC系列扭力扳手支持多种数据输出与提示模式：

· 声光提示输出：达到设定目标扭矩时，自动发出声光报警提示，现场操作人员可快速判断拧紧是否达标，避免欠拧或过拧问题；

· 开关量输出：支持对接生产线自动化控制系统，拧紧合格后输出开关量信号，允许生产线进入下一道工序，不合格则锁定工位，防止不合格品流入下环节，实现自动化生产线的质量闭环管控；

· 数据协议输出：支持Modbus、TCP/IP等通用工业协议，可直接对接绝大多数工厂现有的MES、ERP质量管控系统，无需额外开发接口，降低了企业的部署成本。

4. 高精度与高可靠性，满足工业场景要求

JD-CSC系列扭力扳手采用应变式扭矩传感器，经过温度补偿与多点标定，精度可达±1%，重复精度优于±0.5%，满足国家精度扭力扳手的标准。扳手杆采用高强度合金钢材制造，经过热处理工艺，长期使用不会出现变形，保证精度稳定性。内置大容量可充电锂电池，一次充满电可支持超过8小时连续作业，满足单班生产需求，低功耗设计在待机状态下可实现超过30天的续航。防护等级达到IP54，可应对车间多粉尘、少量溅水的工业作业环境。

三、产品规格参数

四、应用案例

案例一：汽车动力总成缸盖螺栓拧紧质量管控

国内某主流商用车发动机生产企业，原有装配线采用传统定值扭力扳手拧紧缸盖螺栓，仅依靠工人操作时的手感和报警提示判断是否合格，无法记录过程数据。曾经出现过批量发动机交付后缸盖密封泄漏的问题，由于没有拧紧过程数据，无法判断是装配操作问题还是螺栓本身质量问题，给企业造成了数百万元的返工损失。

该企业引入JD-CSC-200系列无线存储扭力扳手替换原有设备，对缸盖螺栓的拧紧过程实现全数据采集，每一颗螺栓的拧紧过程扭矩曲线、终拧力矩都自动存储并上传至企业MES系统，每一台发动机都对应的拧紧数据档案。部署后，该企业实现了三个核心提升：一是拧紧不合格率从原来的0.8%下降到0.1%以下，系统自动识别欠拧、过拧的螺栓，现场立即提示返工，避免不合格发动机流入市场；二是实现了全流程溯源，一旦出现质量问题，可直接调取对应螺栓的拧紧曲线，快速定位原因；三是积累了大量拧紧工艺数据，帮助工艺部门优化了拧紧参数，降低了螺栓不合格率。该生产线运行至今2年，未再出现因拧紧工艺问题导致的批量质量事故。

案例二：风电塔筒法兰螺栓拧紧过程溯源

国内某风电整机制造企业，在风场现场安装塔筒法兰时，需要对上百颗大规格螺栓按照分级拧紧工艺进行作业，原有作业采用液压扭力扳手，仅记录最终拧紧力矩，现场作业环境复杂，信号不稳定，经常出现数据丢失的问题，而且监理单位需要核查每一颗螺栓的拧紧数据，传统方式效率极低。

该企业采用JD-CSC-1000系列大扭矩无线存储扭力扳手，针对风电现场作业特点，使用本地存储+事后批量上传的模式，现场作业时所有数据自动保存在扳手本地，回到营地后再通过Wi-Fi批量上传至云端质量管控平台，解决了现场信号差的问题。每一颗螺栓都对应塔筒编号、螺栓位置坐标、拧紧时间、操作人员、各级拧紧扭矩数据，监理单位可直接通过云端系统在线查阅、导出所有数据，验收效率提升了80%，同时避免了人工篡改数据的问题，保证了塔筒连接的安全性。截至目前，该企业已经在12个风场项目使用该系列扳手，累计拧紧超过12万颗螺栓，未出现一起拧紧质量不合格问题。

案例三：航空航天结构件装配扭矩过程记录

某航空航天零部件制造企业，对装配过程的可追溯性要求较高，要求每一颗连接螺栓的拧紧过程都必须有完整记录，存入产品全生命周期档案。原有采用人工记录最终扭矩的方式，不仅效率低，而且无法提供过程曲线，不符合航天行业的质量管控要求。

该企业引入JD-CSC-100系列小量程高精度扭力扳手，满足小螺栓高精度拧紧要求，同时所有拧紧过程数据自动生成电子档案，可直接导入产品PDM系统，作为产品交付的质量文件。该应用实现了装配记录无纸化，数据不可篡改，满足航空航天行业的严格质量要求，装配记录的整理时间从原来的每台产品4小时缩短到10分钟，大大提升了生产效率。

五、总结

JD-CSC系列无线存储带输出扭力扳手，通过全过程数据采集、双存储架构、多模式输出的设计，解决了传统扭力扳手无法实现拧紧过程溯源的痛点，满足了制造领域对装配质量管控的需求。成都精炬达电子科技可根据客户的具体应用场景，提供定制化的量程、通信协议开发服务，帮助客户实现装配质量的数字化管控，降低质量风险，提升生产效率。

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