工地点位螺栓残余扭力检测溯源记录智能扳手：JD-CSC系列工地点位螺栓残余扭力检测溯源记录智能扳手​，是成都精炬达电子科技有限公司针对工程建设、设备运维、桥梁轨道交通、风电光伏等领域螺栓连接松动隐患检测需求开发的智能化检测工具，解决了传统扭力检测无溯源记录、人工数据误差大、现场检测效率低等行业痛点。

工地点位螺栓残余扭力检测溯源记录智能扳手

JD-CSC系列工地点位螺栓残余扭力检测溯源记录智能扳手产品说明书

成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-CSC系列工地点位螺栓残余扭力检测溯源记录智能扳手，是成都精炬达电子科技有限公司针对工程建设、设备运维、桥梁轨道交通、风电光伏等领域螺栓连接松动隐患检测需求开发的智能化检测工具，解决了传统扭力检测无溯源记录、人工数据误差大、现场检测效率低等行业痛点。

该产品集成高精度扭力传感模块、无线数据传输模块、本地存储模块与云端溯源管理系统，可在施工现场直接对已安装螺栓的残余扭力进行一键检测，自动生成带时间戳、点位编号的检测记录，支持检测数据实时上传云端溯源平台，实现全流程可追溯的螺栓紧固质量管控，广泛应用于风电塔筒螺栓检测、高铁轨道扣件螺栓检测、桥梁钢结构螺栓检测、大型机械设备安装螺栓复检等对连接安全要求较高的工程场景。

二、核心技术参数

规格选型：

三、核心功能特点

1.1. 原位残余扭力精准检测

无需拆卸螺栓，即可直接对已安装完成的螺栓进行残余扭力检测，解决了传统检测方式需要松栓复检、破坏原有连接应力的问题，检测结果更符合螺栓实际受力状态，误差控制在行业范围内。

2.2. 全自动溯源记录管理

每次检测自动记录检测时间、点位编号、检测人员、扭力数值、合格判定结果，所有数据不可篡改，支持生成带二维码的检测报告，扫描二维码即可直接查看原始检测数据，实现螺栓检测全生命周期可追溯。

3.3. 智能化辅助功能

支持提前导入工程点位坐标与编号，检测时快速匹配对应点位，自动比对预设扭力阈值，现场实时提示合格/不合格结果；支持离线检测，无信号环境下自动暂存数据，回传信号区域后自动同步至云端平台。

4.4. 开放对接能力

支持API接口对接现有工程管理平台、BIM系统，检测数据可直接同步至业主或监理方的管理系统，无需二次人工录入，大幅降低数据整理成本。

四、操作使用步骤

步骤1：开机配对：长按开机键启动智能扳手，通过手机或平板端配套APP搜索扳手蓝牙信号，完成设备配对绑定，导入本次检测的工程点位信息库。

步骤2：选择点位：在APP中选择当前待检测的螺栓点位编号，确认预设扭力合格阈值，将扳手套筒对准待检测螺栓，保证方头与螺栓螺母贴合。

步骤3：开始检测：匀速施加扭力转动扳手，当螺母发生转动瞬间，传感器自动捕捉当前残余扭力数值，停止施加扭力后，数值自动锁定并保存至本地存储。

步骤4：数据同步：单次检测完成后，设备自动将检测数据同步至APP与云端平台，APP自动生成当前点位的检测记录，不合格点位自动标注预警，提醒检测人员标记整改。

步骤5：生成报告：整段工程点位检测完成后，可在云端平台一键导出带溯源二维码的PDF检测报告，供监理、业主方存档查验。

五、应用案例

（一）某风电项目塔筒螺栓残余扭力检测项目

项目背景：某西南山地风电项目共18台风力发电机组，每台机组塔筒连接螺栓约120颗，按照规范要求，机组投运半年后需要对所有塔筒螺栓残余扭力进行全检，排查松动隐患，业主要求所有检测数据必须可溯源，留存完整记录。

应用情况：项目检测团队采用4台JD-CSC1000型智能扳手开展检测作业，提前将所有螺栓点位编号导入系统，检测过程自动记录每一颗螺栓的扭力数值，不合格螺栓自动标记，累计完成2160颗螺栓检测，仅用8天即完成全部作业，相比传统人工检测加手工记录的方式，效率提升超过60%，且所有数据直接生成溯源报告，一次性通过业主与监理方的验收。

客户评价：JD-CSC智能扳手解决了我们最头疼的记录溯源问题，数据准确，操作简单，大幅减少了现场工作人员的工作量，也避免了人工记录出错的风险。

（二）某城际高铁轨道扣件螺栓复检项目

项目背景：某运营满3年的城际高铁需要对全线120公里轨道扣件螺栓进行残余扭力复检，要求天窗点内完成作业，检测效率要求高，且所有数据必须纳入铁路工务管理系统存档。

应用情况：项目采用JD-CSC200型智能扳手，通过开放接口直接对接铁路工务管理系统，检测数据实时同步至管理平台，15人检测班组在10个天窗点内即完成全部检测作业，检出不合格螺栓326颗，全部完成整改，检测数据一次性通过铁路局验收。

六、注意事项

1.使用前须核对扳手量程与待检测螺栓扭力要求，严禁超量程使用，避免损坏传感器。

2.现场检测时须保证套筒与螺母贴合，施力过程保持匀速，避免冲击力导致检测结果误差。

3.设备长期不使用时，须每3个月补充一次电量，避免电池亏电损坏。

4.传感器为精密元件，严禁摔碰、水浸，日常存放须保持干燥通风。

七、售后服务

1.1. 质保服务

产品自售出之日起，提供12个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏导致的故障，免费维修更换零部件；终身提供低成本维修服务，仅收取零部件成本费用。

2.2. 校准服务

按照计量要求，建议每12个月对设备进行一次精度校准，成都精炬达电子科技有限公司提供校准服务，出具校准证书，校准周期不超过7个工作日。

3.3. 技术支持

提供7×24小时技术咨询服务，用户可通过电话、企业微信对接服人员，现场使用问题1小时内响应，48小时内提供上门技术支持（国内主要区域）。

4.4. 软件升级

云端管理平台与APP免费升级，持续优化功能，根据用户需求提供定制化开发服务，满足不同行业的个性化检测管理需求。

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