轻触设定，精准到位：可调式电子限力无线扳手，让紧固工作事半功倍

JD-DHS系列可调式电子限力无线扳手产品手册

JD-DHS系列可调式电子限力无线扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业紧固作业场景自主研发的高精度智能化工具，融合扭矩精准控制、无线数据传输、作业全流程追溯等核心功能，可广泛应用于航空航天、轨道交通、新能源汽车、工程机械、电力运维等多个领域的螺栓紧固作业，有效解决传统扭矩扳手精度误差大、数据记录难、作业管控弱等痛点，全面提升紧固作业效率与质量可靠性。

一、产品核心特点与技术参数

（一）核心功能优势

扭矩精度可控可调：全系列产品扭矩精度达到±2%，支持用户根据作业需求在额定扭矩范围内自由设定目标扭矩值，达到设定值后自动触发声光警报，同时锁止输出，避免过拧或欠拧问题，适配不同规格、不同强度要求的螺栓紧固作业。

无线数据实时传输：内置工业级蓝牙5.0模块，支持与作业终端、MES系统、企业管理平台无线互联，可自动上传扭矩值、作业时间、操作人员ID、作业点位等全维度数据，无需人工手动记录，大幅降低数据统计误差。

限力机制安全可靠：采用双重限力保护设计，电子传感器实时监测扭矩输出，搭配机械过载保护结构，即使在电子系统临时故障的场景下也能避免扭矩过载，保障工具、工件及操作人员安全。

续航能力强适配复杂场景：搭载高密度锂电池，单次充满电可支持连续作业8小时以上，同时整机采用IP54级防护设计，可适应-10℃~50℃的工作环境，防尘防水抗摔，满足车间、户外、高空等多种作业场景需求。

作业追溯体系丰富：配套管理系统可存储不少于10万条作业记录，支持按时间、人员、点位等多维度查询导出，出现紧固质量问题时可快速溯源定位，满足工业领域质量管理体系要求。

（二）核心技术参数

注：可根据客户需求定制特殊扭矩范围的型号，定制产品交付周期为[待填写]个工作日。

二、标准作业操作流程

1.作业前准备：根据作业螺栓规格和扭矩要求选择对应型号的扳手，检查扳手外观无破损、电池电量充足，开机后等待系统自检完成，确认显示屏正常报错提示。

2.扭矩值设定：通过扳手按键进入参数设置界面，输入目标扭矩值，确认单位（N·m/ft·lb等）与作业要求一致，保存设置后锁定参数，避免作业过程中误触更改。

3.作业执行：匹配对应套筒后对准螺栓，平稳施加扭力，当扳手发出声光提示、扭力锁止后立即停止施力，完成单颗螺栓紧固作业。

4.数据上传与核验：作业完成后可查看扳手本地存储的作业数据，或通过无线连接同步至管理系统，核验所有紧固点位扭矩值均符合要求，不合格点位及时返工。

5.工具收纳保养：作业结束后关闭扳手电源，清洁表面油污和杂物，放置在干燥通风的工具柜中存放，电量低于20%时及时充电。

注意：严禁超扭矩范围使用扳手，严禁使用扳手敲击物体，以免损坏内部传感器和机械结构，导致精度失效。

三、行业应用案例

（一）新能源汽车主机厂总装车间应用

客户背景：国内某头部新能源汽车主机厂，总装车间单条生产线日均产能800台，底盘部位螺栓紧固点位超过200个/台，传统扭矩扳手依赖人工记录数据，漏拧、错拧问题月度发生率约0.3%，数据溯源效率低。

解决方案：引入120台JD-DHS-200型可调式电子限力无线扳手，对接工厂MES系统，每台扳手绑定作业人员ID，系统预先下发各点位扭矩标准，作业数据实时上传至系统，不合格数据自动触发报警。

应用效果：螺栓紧固不良率下降至0.01%以下，单台车辆紧固作业时间缩短15%，数据记录人力成本减少100%，质量追溯响应时间从原来的4小时缩短至5分钟以内，满足新能源汽车电池包、底盘等关键部位紧固的高可靠性要求。

（二）轨道交通车辆段运维应用

客户背景：某城市轨道交通运营公司，下辖3个车辆段，负责12条线路列车的定期检修，转向架、牵引电机等部位螺栓紧固要求较高，传统扳手需要多人配合记录扭矩，作业效率低且易出现人为误差。

解决方案：采购60台JD-DHS-500型扳手，配套移动作业终端，检修人员作业前通过终端下载对应车型的紧固任务清单，扳手自动匹配各点位扭矩值，作业完成后自动标记完成状态。

应用效果：单次列车检修作业时间缩短20%，扭矩数据误差率为0，所有作业记录自动存档，符合轨道交通行业运维质量管理规范，上线1年未发生因紧固问题导致的运营故障。

（三）风电塔筒安装现场应用

客户背景：某风电工程建设公司，常年在户外高空进行风电塔筒安装作业，单台风机塔筒紧固螺栓超过1000颗，要求扭矩误差控制在3%以内，传统扳手在低温、大风环境下精度不稳定，数据记录难度大。

解决方案：采用JD-DHS-1000型扳手，定制低温适配版本，支持离线数据存储，作业完成后回到地面统一同步数据，搭配扩展手柄适配高扭矩作业需求。

应用效果：可适应-10℃的户外作业环境，扭矩精度稳定在±2%以内，无需人工纸质记录数据，单台风机安装周期缩短1天，作业人员劳动强度降低30%，得到现场施工团队的一致认可。

四、常见问题解答

1.问：JD-DHS系列扳手的校准周期是多久？校准服务如何提供？

答：常规使用场景下校准周期为1年，若使用频率较高（日均作业超过300次）建议每6个月校准一次。我司提供全国上门校准服务，也可寄回厂家校准，校准后出具正规校准证书，符合ISO9001等质量管理体系要求。

2.问：扳手可以对接企业已有的生产管理系统吗？

答：支持标准API接口开放，可对接主流MES、ERP、EAM等系统，也可根据客户现有系统的协议要求做定制化对接，无需额外更换管理平台，降低客户数字化改造成本。

3.问：作业过程中如果无线信号中断，数据会丢失吗？

答：不会，扳手内置本地存储芯片，可离线存储不少于10万条作业记录，信号恢复后会自动断点续传，确保所有作业数据完整可追溯。

4.问：产品质保期是多久？出现故障怎么处理？

答：整机质保期1年，核心传感器部件质保3年，质保期内非人为损坏免费维修。全国设有20个售后服务网点，中心城区48小时上门响应，偏远地区72小时上门，也可提供备用机临时使用，不影响客户正常作业。

5.问：可以自定义扭矩单位吗？是否支持多国语言操作界面？

答：支持N·m、ft·lb、in·lb、kgf·m等多种扭矩单位切换，操作界面默认中文，可定制英文、日文、韩文等多语言版本，满足出口项目使用需求。

6.问：是否支持作业权限管理？防止非授权人员更改扭矩设置？

答：支持三级权限管理，普通作业人员仅能使用预设扭矩参数，班组长可调整扭矩值，管理人员可导出所有数据，不同权限对应独立操作密码，避免参数被随意更改，保障作业标准统一。

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