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2026-08-08 产品中心/ products
产品型号:JD-GSS
厂商性质:生产厂家
更新时间:2026-09-03
访 问 量:14
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钢丝绳弱磁高精度探伤装置 无损在线探伤仪
钢丝绳弱磁高精度探伤装置 JD-GSS系列无损在线探伤仪产品说明书
一、产品概述
JD-GSS系列钢丝绳弱磁高精度探伤装置是成都精炬达电子科技有限公司针对工业领域钢丝绳无损检测需求研发的专业在线探伤设备,采用自主研发的弱磁检测技术,可在不停止设备运行的状态下,对钢丝绳内部断丝、磨损、锈蚀、变形、松股等多种损伤进行实时在线检测,解决了传统人工检测效率低、漏检率高、无法检测内部损伤的行业痛点,广泛应用于矿山提升、冶金起重、桥梁索道、电梯、港口起重、石油钻井等多个对钢丝绳安全有高要求的工业场景。
本产品区别于常规强磁检测设备,采用低强度磁化方案,不会对钢丝绳的力学性能造成影响,也不会吸附现场铁屑杂质影响检测精度;结合高精度传感器阵列与AI损伤识别算法,可精准定位损伤位置、量化损伤程度,检测数据可实时存储、上传至云端管理平台,帮助用户实现钢丝绳全生命周期的安全管理。

二、技术参数
适用钢丝绳直径 | φ10mm ~ φ65mm(可定制更大规格) |
检测损伤类型 | 断丝、局部磨损、整体磨损、锈蚀、松股、扭结、疲劳断丝前兆 |
断丝检测灵敏度 | 单根钢丝100%断丝可检出,最小检出断丝截面积≥0.5mm² |
磨损检测精度 | 磨损量检测误差≤±2%,最小可识别磨损损失截面积≥1% |
检测速度范围 | 0 ~ 10m/s,支持在线运行实时检测 |
定位精度 | 损伤位置定位误差≤±5cm |
工作环境温度 | -20℃ ~ +60℃ |
防护等级 | 传感器探头IP67,控制主机IP54 |
数据输出方式 | 实时显示、本地存储、云端上传、PDF报告导出、4G/WIFI传输 |
供电电压 | AC 220V/DC 24V 自适应 |
规格选型:

三、产品特点
1.弱磁无损伤检测技术:采用低强度稳定磁化,不会改变钢丝绳内部应力结构,不会对钢丝绳造成二次损伤,也不会吸附现场铁磁性杂质,长期使用也不会降低检测精度。
2.在线实时不间断检测:可直接安装在运行中的钢丝绳设备上,无需停机即可开展检测,不影响企业正常生产作业,相比传统停机人工检测可节省90%以上的检测时间成本。
3.高精度传感器阵列:采用16位高精度磁敏传感器,沿钢丝绳周向均匀排布,无检测盲区,配合智能降噪算法,可有效过滤现场振动、电磁干扰带来的信号误差,检测准确率高达98%以上。
4.智能损伤识别与预警:内置基于数万条实际检测数据训练的AI识别模型,可自动区分不同类型损伤,自动计算损伤程度,当损伤达到预设报警阈值时,可立即触发声光报警,避免安全事故发生。
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5.全生命周期数据管理:检测数据自动存储在本地与云端,用户可随时调取历史检测数据,对比钢丝绳损伤变化趋势,生成符合安监要求的正规检测报告,支持对接企业现有安全管理平台。

四、安装操作步骤
步骤 1:安装前准备,确认待检测钢丝绳的直径,选择对应规格的传感器探头,准备安装支架、固定螺栓、供电线路等配套材料,断电后确认设备处于静止稳定状态。
步骤 2:拆分开合式传感器探头,将探头卡装在钢丝绳外侧,对齐贴合后使用螺栓固定探头,再将探头整体通过安装支架固定在设备机架上,确保探头与钢丝绳保持同轴,不与钢丝绳发生摩擦接触。
步骤 3:连接探头信号线路与控制主机,接通主机电源,打开主机系统,按照设备提示完成传感器校准与钢丝绳基础参数录入,设置损伤报警阈值。
步骤 4:试运行检测,让钢丝绳以低速运行一周,确认设备信号采集正常、无异常报警,完成定位校准后即可投入正式在线检测。
步骤 5:日常使用中,定期检查探头固定状态,清理探头表面积尘,每月进行一次精度校准,确保检测数据稳定准确。
注意:安装作业必须由专业电工或经过厂家培训的技术人员操作,安装过程中必须切断提升设备总电源,防止发生安全事故;不得在钢丝绳带载荷运行的状态下安装调试设备。

五、应用案例
(一)某煤矿主提升钢丝绳检测项目
项目背景:某煤矿主井提升机钢丝绳直径48mm,承担日常煤炭提升任务,原采用人工定期检测方式,每半个月停机检测一次,每次需要停机4小时以上,且无法准确检测内部断丝,存在较大安全隐患。
应用方案:2023年6月安装1套JD-GSS-50型在线探伤装置,实现24小时不间断检测,设置断丝损失超过5%、总磨损超过10%自动报警。
应用效果:设备投用后第三个月,成功检测出提升钢丝绳距离下绳头126.3米位置存在8根断丝损伤,及时报警提示,企业停机更换钢丝绳,避免了发生坠罐重大安全事故;相比原人工检测模式,每年节省停机检测时间超过100小时,增加煤炭产量约3万吨,直接创造经济效益超过200万元。
(二)某港口岸边集装箱起重机钢丝绳检测
项目背景:某港口集装箱码头共有8台岸边集装箱起重机,每台起重机配备2组主起升钢丝绳,长期在高湿度、高盐雾环境下运行,钢丝绳锈蚀和磨损速度快,人工检测很难准确量化整体磨损量,无法精准预判钢丝绳更换时间。
应用方案:2022年10月为8台起重机全部安装JD-GSS系列钢丝绳探伤装置,对接港口设备管理系统,实现损伤数据自动上传、自动生成年度检测报告。
应用效果:通过装置实时监测磨损变化,企业实现了根据钢丝绳实际损伤情况安排更换,避免了提前更换造成的浪费,也避免了超期服役带来的风险;投用以来未发生一起钢丝绳断裂安全事故,单台起重机每年节省钢丝绳采购成本约2.5万元,8台累计年节省成本20万元,检测管理效率提升85%以上。

六、注意事项
1.本装置为专业安全检测设备,不得擅自拆解、改装传感器与控制主板,不得随意修改系统内部校准参数,否则会导致检测数据失准,甚至造成设备损坏。
2.不得在有易燃易爆气体的环境中使用未做防爆处理的普通型号设备,防爆区域须选用定制JD-GSS-EX防爆型号。
3.当现场环境存在强电磁干扰时,须使用屏蔽信号线,并做好设备接地,避免干扰影响检测精度。
4.装置长期停用后重新启用,须重新进行精度校准,确认检测正常后方可投入使用。


七、售后服务
成都精炬达电子科技有限公司为JD-GSS系列产品提供优质的售后服务保障,具体服务内容如下:
1.质保服务:产品自验收合格之日起提供12个月的免费质保服务,质保期内非人为损坏的设备故障、零件损坏,免费提供维修与更换服务;免费提供远程技术支持与系统升级服务。
2.安装培训:可为用户提供上门安装调试服务,对现场操作与管理人员开展免费操作培训,培训内容包括设备操作、日常维护、损伤结果判断等,确保相关人员掌握设备使用方法。
3.响应服务:全国范围内7*24小时技术支持,接到用户故障报修后,远程支持无法解决的问题,西南地区24小时内到达现场,国内其他地区48小时内到达现场排除故障。
4.终身服务:质保期届满后,终身提供低成本维修服务,仅收取更换零配件成本费用,不收取上门服务费;长期供应原厂零配件,保证设备10年以上的使用生命周期。
5.定制服务:可根据用户不同场景的特殊需求,提供定制化的检测方案、设备规格开发与系统对接服务,满足不同行业用户的个性化使用需求。
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