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高强螺栓剩余预紧力检测仪 残余扭力扳手

高强螺栓剩余预紧力检测仪 残余扭力扳手:高强螺栓连接是钢结构、桥梁、风电塔筒、重型机械等工程领域核心的连接方式,螺栓预紧力的衰减会直接导致连接结构松动、承载能力下降,甚至引发整体结构失稳等重大安全事故。传统的螺栓预紧力检测方法多为破坏性检测,检测后需重新更换螺栓,不仅检测成本高、工期长,还会对原有结构造成不可逆损伤。

  • 产品型号:JD-CSC
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-09-03
  • 访  问  量:15
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产品详情

高强螺栓剩余预紧力检测仪 残余扭力扳手





高强螺栓剩余预紧力检测仪 残余扭力扳手JD-CSC系列产品说明书

生产单位:成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

高强螺栓连接是钢结构、桥梁、风电塔筒、重型机械等工程领域核心的连接方式,螺栓预紧力的衰减会直接导致连接结构松动、承载能力下降,甚至引发整体结构失稳等重大安全事故。传统的螺栓预紧力检测方法多为破坏性检测,检测后需重新更换螺栓,不仅检测成本高、工期长,还会对原有结构造成不可逆损伤。

成都精炬达电子科技有限公司研发生产的JD-CSC系列高强螺栓剩余预紧力检测仪(残余扭力扳手),是针对在役高强螺栓预紧力无损检测开发的专用检测设备。该系列产品基于扭矩转角法检测原理,通过高精度传感器采集螺栓松动过程中的扭矩、转角数据,可快速、准确计算出螺栓的剩余预紧力,无需破坏螺栓原有连接结构,检测完成后可直接复紧螺栓恢复使用,极大降低了检测成本与安全风险,广泛适用于钢结构厂房、跨江跨海桥梁、风力发电场、石油化工储罐、重型起重设备等场景的在役高强螺栓定期检测与安全性评估。


高强螺栓剩余预紧力检测仪 残余扭力扳手


二、技术参数

产品型号

JD-CSC-100

JD-CSC-200

JD-CSC-350

适用螺栓规格

M16-M24

M24-M36

M36-M64

扭矩测量范围

0-1000N·m

0-2000N·m

0-3500N·m

测量精度

±1%FS

±1%FS

±1.5%FS

转角测量精度

±0.1°

预紧力计算误差

≤±3%

传感器采样频率

1000Hz

数据存储容量

10000组检测数据

通信方式

蓝牙4.2 + USB有线传输

工作温度范围

-20℃~+60℃

供电方式

内置可充电锂电池,续航≥8小时

整机重量

4.2kg

6.8kg

12.5kg


规格选型:



三、产品功能特点

1.1. 无损检测,经济性强

本产品无需切割、拆卸原有螺栓,仅通过松动螺栓初始阶段的扭矩转角数据即可计算剩余预紧力,检测完成后直接按规范复紧即可恢复结构受力,避免了传统破坏性检测带来的材料浪费与结构损伤,单项目检测成本可降低70%以上,大幅缩短检测工期。

2.2. 高精度传感,数据准确可靠

采用进口应变式扭矩传感器与增量式角位移传感器,配合成都精炬达电子自主研发的预紧力修正算法,可消除螺栓摩擦系数波动、安装误差带来的检测偏差,检测误差稳定控制在3%以内,满足工程检测对数据准确性的要求,可为结构安全性评估提供可靠依据。

3.3. 智能化操作,降低使用门槛

配套专用检测软件,可实时显示扭矩-转角曲线、自动计算剩余预紧力、生成标准化检测报告,支持数据导出与云端存储。设备操作简单,检测人员经过1天培训即可独立完成作业,无需复杂的专业技能。

4.4. 模块化设计,适配多种场景

JD-CSC系列覆盖从M16到M64全规格高强螺栓检测需求,可搭配不同长度的加力杆与套筒,适配平面、狭小空间等多种作业场景,手柄采用防滑绝缘设计,适配野外、高空等多种复杂作业环境。


高强螺栓剩余预紧力检测仪 残余扭力扳手

规格选型:

序号NO

产品型号

测量范围

分度值

长度

重量

方榫

(Model)

N.m)

N.m)

mm)

KG)

in)

1

JD-CSC-2

0.2-2

0.001

355

0.35

1/4〞

2

JD-CSC-4

0.5-5

0.001

355

0.35

1/4〞

3

JD-CSC-10

1-10

0.01

355

0.35

3/8〞

4

JD-CSC-20

2-20

0.01

355

0.36

3/8〞

5

JD-CSC-50

5-50

0.01

360

0.75

3/8〞

6

JD-CSC-100

10-100

0.1

415

0.95

1/2〞

7

JD-CSC-200

20-200

0.1

505

1.25

1/2〞

8

JD-CSC-300

30-300

0.1

625

1.5

1/2〞

9

JD-CSC-500

50-500

0.1

780

2.55

3/4〞

10

JD-CSC-800

85-850

0.1

1050

3.9

3/4〞

11

JD-CSC-1000

100-1000

1

1050

4.2

1〞

12

JD-CSC-1500

150-1500

1

1400

6.75

1〞

13

JD-CSC-2000

200-2000

1

1400

8.3

1〞

14

JD-CSC-3000

300-3000

1

1720

8.8

1〞


四、操作使用步骤

步骤 1:检测前准备:根据待检测螺栓规格选择对应型号的JD-CSC检测仪,安装匹配的套筒与加力杆,开机检查设备电量、传感器通信状态,设置螺栓规格、设计预紧力等基础参数。

步骤 2:设备安装:将套筒对准待检测螺栓螺母,确认套筒与螺母咬合,调整加力杆角度保证施力方向与螺栓轴线垂直,避免产生附加弯矩影响检测精度。

步骤 3:开始检测:平稳缓慢对检测仪施加扭矩,使螺栓开始产生微小转动,设备自动采集转动过程中的扭矩与转角数据,到达预设停止条件后自动停止采集,计算并显示剩余预紧力结果。

步骤 4:数据存储:确认检测数据无误后,将检测结果存储至设备,可添加螺栓位置、编号等标注信息,方便后续溯源管理。

步骤 5:复紧螺栓:检测完成后,按工程设计要求的预紧力扭矩将螺栓复紧至标准状态,恢复结构正常受力,完成单颗螺栓检测作业。

步骤 6:数据导出:整批次检测完成后,通过蓝牙或USB将检测数据导入配套PC软件,自动生成符合行业规范的检测报告,可直接用于工程验收与安全性评估。


高强螺栓剩余预紧力检测仪 残余扭力扳手


五、工程应用案例

案例名称:某风电塔筒高强螺栓定期检测项目

项目背景:某风力发电场运营已满5年,按照行业规范要求需要对全部塔筒连接高强螺栓进行剩余预紧力抽检,该风场共有25台单机容量1.5MW风机,每台风机塔筒连接螺栓约120套,规格以M36、M42为主。若采用传统破坏性检测方法,每台风机至少需要切割更换10套螺栓,不仅检测周期长、成本高,还存在高空作业的安全风险。

应用方案:该项目选用成都精炬达JD-CSC350型高强螺栓剩余预紧力检测仪,按照10%的比例对每台风机塔筒螺栓进行抽检,全程采用无损检测方案,检测后直接复紧螺栓,无需更换。

应用效果:本次项目共检测300套高强螺栓,整体检测工期仅为传统方法的1/5,未发生结构损伤与安全事故,检测数据准确率经第三方对比验证达到98%以上,为风场运营方提供了准确的螺栓预紧力衰减数据,帮助运营方及时排查出12套预紧力衰减超标的螺栓,及时处置消除了安全隐患,整体检测成本较传统破坏性检测降低了约82万元,得到了业主与第三方检测机构的高度认可。

案例名称:某跨江钢结构桥梁年度检测项目

项目背景:某跨江钢结构大桥建成通车10年,年度安全检测需要对主桥连接部位的高强螺栓进行剩余预紧力检测,检测部位多位于桥下主承重结构,作业空间狭小,无法开展大规模破坏性检测作业。

应用方案:选用JD-CSC200型检测仪针对M24-M30规格螺栓开展抽检,针对狭小作业空间定制了短款加力杆,满足作业空间要求。

应用效果:顺利完成150个抽检点位的检测作业,所有检测数据同步上传至检测管理平台,自动生成检测报告,比预定工期提前3天完成,未对桥梁通行造成影响,检测数据准确反映了螺栓预紧力的衰减情况,为桥梁养护方案制定提供了可靠依据。


高强螺栓剩余预紧力检测仪 残余扭力扳手


六、注意事项

1.设备须由经过培训的专业人员操作,施力过程应保持平稳匀速,不得突然加大扭矩,避免造成传感器过载损坏。

2.使用前须确认套筒规格与螺栓螺母匹配,不得使用磨损变形的套筒,避免打滑损伤螺母或影响检测精度。

3.设备长期不使用时,须每月对锂电池进行一次充放电维护,存放环境应保持干燥、常温,避免潮湿与高温暴晒。

4.传感器为高精度元件,严禁摔碰、撞击,每年须送回生产厂家进行一次计量校准,保证检测精度符合要求。


高强螺栓剩余预紧力检测仪 残余扭力扳手


七、售后服务

1.1. 质保服务

JD-CSC系列产品自交付之日起提供12个月的免费质保服务,质保期内非人为损坏造成的设备故障,提供免费维修与零部件更换服务。

2.2. 校准服务

成都精炬达电子提供终身计量校准服务,用户可定期将设备送回厂家进行校准,校准费用按照公司公示标准收取,质保期内校准免费。

3.3. 技术支持

公司提供7×24小时技术支持服务,用户可通过电话、微信、邮箱等方式联系技术人员,快速解决使用过程中遇到的问题,针对大型项目可提供现场技术指导服务。

4.4. 终身维修

产品过质保期后仍提供终身维修服务,仅收取更换零部件的成本费用,不收取人工维修费用。

5.5. 软件升级

配套检测软件提供免费升级服务,用户可免费获取算法更新、功能升级等服务,不断优化检测体验。



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