突破传统扭力检测瓶颈：搭载无线传输MES系统专用残余扭力扳手实操指南

JD-CSC系列 MES系统专用无线残余扭力扳手实操指南

成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-CSC系列残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对传统扭力检测数据传输不及时、人工记录误差大、无法对接生产管理系统等行业痛点开发的专用设备，搭载集成化无线传输模块，可直接对接企业MES制造执行系统，实现扭力检测数据自动采集、实时上传、全链路溯源，突破传统扭力检测的效率与精度瓶颈，适用于汽车制造、工程机械、航空航天、装备装配等对紧固扭力有严格要求的生产场景。

二、主要技术参数

规格选型：

三、操作步骤

步骤1：设备配对与MES系统对接

1.打开扭力扳手电源开关，等待设备指示灯闪烁进入配对模式；

2.在MES系统设备管理模块添加新设备，搜索对应JD-CSC扭力扳手的设备ID；

3.确认配对完成，指示灯常亮即表示连接成功，系统自动获取设备通信权限。

步骤2：检测参数设置

1.根据工件紧固要求，在扭力扳手面板或MES系统端设置目标扭力值、合格范围；

2.选择数据上传模式：支持实时上传/检测完成批量上传，根据生产流程要求确认设置；

3.绑定当前工件编号、工位信息，确保数据可溯源。

步骤3：残余扭力检测操作

1.将扭力扳手套筒对准待测紧固件，保持扳手与紧固件轴线同轴；

2.匀速施加扭力，直至触发扳手检测节点，设备自动采集残余扭力数值；

3.查看设备显示屏或MES系统端的检测结果：合格显示绿色标识，不合格显示红色报警并自动记录异常数据。

步骤4：检测完成与数据归档

1.完成当前工位所有工件检测后，确认所有数据已成功上传至MES系统；

2.关闭设备电源，清理扳手表面油污，放置在指定收纳位置；

3.可在MES系统中导出当前批次检测报告，完成生产数据归档。

四、应用案例

（一）案例背景

某商用车整车装配企业，原有残余扭力检测采用人工读数、手工记录的方式，存在以下问题：1. 数据记录误差约2%，不合格品漏检率达1.2%；2. 数据汇总滞后，无法实时掌握生产节拍；3. 出现质量问题时无法快速溯源，问题排查平均耗时超过4小时。

（二）应用方案

该企业引入24台JD-CSC系列无线残余扭力扳手，对接现有MES制造执行系统，实现：每个关键螺栓紧固点扭力数据自动采集、实时上传，异常数据实时锁止工位，检测数据与车辆VIN码绑定溯源。

（三）应用效果

1.不合格品漏检率降至0，扭力检测数据误差控制在0.5%以内；

2.单工位检测效率提升30%，取消人工记录环节，每班次节省2小时数据汇总时间；

3.质量问题溯源时间缩短至10分钟以内，满足主机厂全链路质量追溯要求。

五、常见问题与解答

六、注意事项

1.不得超量程使用本设备，超量程操作会损坏内部传感器，影响检测精度；

2.设备清洁时不得用水直接冲洗，避免进水损坏无线模块与电路，须用干抹布擦拭油污；

3.长期不使用时须每月补充一次电量，避免电池亏电损坏使用寿命；

4.无线传输模块不得私自拆卸，私自拆卸会失去保修服务，且可能导致通信参数紊乱无法对接MES系统。

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