无线传输赋能工业质检：MES系统联动残余扭力扳手实现全流程数据闭环

JD-CSC系列残余扭力扳手产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列无线数显残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司推出的无线智能扭力检测工具，通过无线传输技术与工厂MES制造执行系统联动，可实现工业拧紧工序扭力数据的实时采集、上传、存储与追溯，解决传统手动扭力扳手数据漏记、错记、无法闭环管理的痛点，构建工业质检全流程数据闭环，助力生产质量管理数字化升级。

二、产品技术参数

规格选型：

三、安装与系统对接步骤

步骤 1：设备开箱检查，核对产品配件包含扭力扳手本体、充电线、无线网关、对接说明书，确认配件完整无损坏后开始安装。

步骤 2：将无线网关安装在车间信号稳定区域，接通网关电源并连接工厂局域网，确认网关指示灯正常闪烁。

步骤 3：开启JD-CSC系列扭力扳手电源，进入设备配对模式，按照说明书指引完成扭力扳手与无线网关的无线配对。

步骤 4：由工厂IT与设备供应商技术人员配合，按照提供的接口文档完成MES系统与无线网关的数据对接配置，配置扭力阈值、数据上传格式、数据存储路径等参数。

步骤 5：进行3-5次测试扭力检测，确认检测数据可实时上传至MES系统，数据显示、存储正常后完成安装对接。

四、使用操作流程

步骤 1：根据待检测工件的扭力要求，在扭力扳手或MES系统端设置合格扭力范围，确认参数无误。

步骤 2：将扭力扳手对准工件拧紧位置，按照规范操作完成残余扭力检测，设备自动采集检测数据。

步骤 3：检测完成后，设备自动将检测数据、操作人ID、工件编号、检测时间等信息通过无线传输上传至MES系统。

步骤 4：MES系统自动比对检测数据与合格阈值，判定合格/不合格，不合格品自动触发质量预警，锁定工序权限，实现流程闭环管控。

步骤 5：所有检测数据自动归档存储，支持后续按工件编号、时间、操作人等维度检索追溯。

五、应用案例

案例：汽车零部件拧紧工序质量管理升级

某国内汽车零部件制造企业，原有残余扭力检测采用人工记录方式，存在数据错漏、不合格品流出无法追溯的问题，引入12台JD-CSC系列残余扭力扳手对接工厂MES系统后，实现以下效果：

1.扭力检测数据100%自动采集上传，消除人工记录误差，数据准确率提升至99.9%；

2.不合格检测结果实时触发预警，不合格品零流出，客户质量投诉降低40%；

3.全流程数据可追溯，满足IATF16949质量管理体系审核要求，顺利通过客户二方审核；

4.质量统计效率提升80%，原需要1天完成的月度质量数据汇总，现在10分钟即可完成。

六、常见问题与解答

七、注意事项

1.不得超出产品额定测量范围使用，避免造成传感器损坏，影响测量精度。

2.应避免设备摔落、接触腐蚀性介质，延长设备使用寿命。

3.长期不使用时，须每月至少充放电一次，避免锂电池性能衰减。

4.系统对接参数修改须由授权操作人员完成，非授权人员不得随意修改配置。

八、售后服务

1. 产品提供自出货之日起12个月的免费保修服务，人为损坏、不当使用造成的故障不在免费保修范围内。

2. 成都精炬达电子科技提供7×24小时技术支持服务，针对系统对接、设备故障可快速响应处理。

3. 提供终身维护服务，保修外维修仅收取配件成本费用，不收取人工服务费。

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