工业物联网款无线扫码下发工单残余扭力扳手：工业物联网款无线扫码下发工单残余扭力扳手JD-CSC系列是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配场景智能化升级需求开发的高精度扭矩检测工具，产品融合物联网无线传输、二维码工单下发、残余扭矩实时检测三大核心功能，解决传统扭力装配过程中工单信息传递不及时、扭矩数据无法追溯、残余扭矩检测效率低等行业痛点，广泛应用于汽车总装、重型机械装配、风电设备组装、航空航天零

工业物联网款无线扫码下发工单残余扭力扳手

工业物联网款无线扫码下发工单残余扭力扳手JD-CSC系列产品说明书

成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

工业物联网款无线扫码下发工单残余扭力扳手JD-CSC系列是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配场景智能化升级需求开发的高精度扭矩检测工具，产品融合物联网无线传输、二维码工单下发、残余扭矩实时检测三大核心功能，解决传统扭力装配过程中工单信息传递不及时、扭矩数据无法追溯、残余扭矩检测效率低等行业痛点，广泛应用于汽车总装、重型机械装配、风电设备组装、航空航天零部件装配等高要求工业生产场景。

相较于传统手动扭力扳手和普通数显扭力扳手，JD-CSC系列产品实现了生产环节的数字化闭环管理：通过无线通信模块与工厂MES系统、生产管理平台对接，可直接扫码获取生产工单，无需人工记录流转信息；扭矩检测数据实时上传云端存储，支持全流程溯源查询；针对螺栓连接后的残余扭矩检测需求，产品搭载高精度应变式传感器，检测精度远超行业平均水平，帮助企业有效管控装配质量，降低因螺栓扭矩不合格导致的产品安全隐患。

二、核心技术参数

规格选型：

三、核心功能介绍

（一）无线扫码工单下发功能

JD-CSC系列产品内置高灵敏度一维/二维码扫描模块，工人操作时仅需扫描工位或工件上的二维码，即可自动从工厂生产管理系统获取对应装配工单，包含工件编号、螺栓编号、标准扭矩范围、要求检测次数等核心信息，无需人工手动录入信息，避免了纸质工单传递错误、信息缺失等问题，大幅提升工单流转效率，减少前置准备时间。

（二）残余扭矩实时检测与数据上传

针对螺栓连接完成后的残余扭矩验证环节，产品搭载进口应变式扭矩传感器，配合动态补偿算法可精准检测螺栓实际残余扭矩值，检测数据超过预设公差范围时，设备会通过声光报警提示操作人员，避免不合格品流入下一道工序；检测完成后数据通过无线模块实时上传至云端或工厂本地服务器，实现每一颗螺栓的扭矩数据可追溯，满足汽车、航空等行业的质量管控要求。

（三）工业物联网互联互通

产品支持WiFi和蓝牙双模无线通信，可无缝对接工厂现有工业互联网平台，实现数据的双向交互：生产计划变更时可远程更新工单信息，检测数据同步生成生产质量报表，支持管理人员远程查看生产进度和质量数据；产品提供标准API开发接口，可根据客户生产系统需求进行定制化对接，适配不同工厂的数字化管理体系。

（四）本地离线运行支持

当工厂网络出现临时故障时，JD-CSC系列可切换至离线运行模式，本地存储的工单可正常调用，检测数据自动保存在本地设备中，网络恢复后自动补传至服务器，不会影响正常生产进度，保障生产连续性。

四、操作使用步骤

步骤 1：开机与配对：长按设备开机键，待指示灯亮起后，通过工厂管理平台完成扳手与无线网络的配对绑定，绑定完成后指示灯变为常亮绿色。

步骤 2：获取工单：将扳手扫码头对准工件或工位的二维码，按下扫码按键，设备自动识别二维码信息并拉取对应生产工单，屏幕显示当前工单的标准扭矩范围要求。

步骤 3：残余扭矩检测：将扳手头套入待测螺栓，匀速施加扭矩直至扳手触发提示，设备屏幕显示当前检测得到的残余扭矩数值，若数值在合格范围内，设备绿灯闪烁提示合格；若数值超出公差范围，红灯常亮并发出蜂鸣报警。

步骤 4：数据上传与工单结束：检测完成后，设备自动将扭矩数据、检测时间、操作人员信息、工件编号打包上传至管理平台，单工单所有螺栓检测完成后，设备自动确认工单完成，生成检测记录。

五、应用案例

国内某主流商用车整车制造企业，原有螺栓残余扭矩检测采用人工记录+纸质存档的模式，存在信息追溯难、不合格品漏检率高、工单流转效率低等问题，2023年该企业引入成都精炬达电子科技有限公司JD-CSC系列物联网残余扭力扳手，对总装车间的底盘螺栓检测环节进行智能化改造，改造后实现以下成果：

1.单工位检测效率提升35%，人工信息录入环节取消，每台车辆检测时间从15分钟缩短至9分钟，单班产量提升约12%；

2.不合格品漏检率从原来的2.1%降低至0.03%，装配质量合格率提升至99.97%，每年减少因扭矩不合格导致的售后索赔约120万元；

3.实现全流程数据追溯，每一颗螺栓的检测数据、操作人员、检测时间都可通过生产系统一键查询，满足国家机动车产品召回管理的溯源要求，通过了主机厂的二级供应商质量体系审核；

4.生产数据自动汇总生成质量报表，质量管理人员无需人工整理数据，每月质量统计工作时间从8天缩短至1天，大幅降低管理成本。

截至目前，该客户已累计采购JD-CSC系列产品42台，覆盖总装车间所有底盘装配工位，运行状态稳定，得到了生产和质量部门的一致认可。

六、注意事项

1.不得超量程使用本产品，超量程使用会损坏内部传感器，导致检测精度下降，甚至造成设备损坏；

2.设备应避免剧烈摔碰、进水，存放环境应保持干燥通风，避免高温和强磁场干扰；

3.设备须定期进行校准，校准周期建议不超过12个月，可联系原厂提供校准服务，保证检测精度；

4.电池长期不用时应至少每3个月充电一次，避免电池亏电损坏。

七、售后服务

（一）质保政策

本产品自售出之日起，提供12个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏导致的故障，成都精炬达电子科技有限公司免费提供维修更换配件服务；人为损坏、违规操作导致的故障，提供维修服务仅收取配件成本费用。

（二）技术支持

公司提供7×24小时技术支持服务，客户可通过电话、企业微信等渠道联系技术人员，远程协助解决设备对接、使用过程中的问题；对于需要现场服务的客户，技术人员48小时内（国内区域）到达现场处理故障。

（三）校准服务

公司提供终身校准服务，可根据客户需求定期上门对设备进行精度校准，出具校准证书，满足企业质量体系审核要求。

（四）升级服务

产品软件提供免费升级服务，用户可通过OTA在线升级获取新增功能，适配工厂系统升级后的对接需求。

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