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产品型号:JD-SF
厂商性质:生产厂家
更新时间:2026-08-22
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外置S型推拉传感器 便携式拉压力测力仪
外置S型推拉传感器 便携式拉压力测力仪JD-SF系列产品说明书
成都精炬达电子科技有限公司
一、产品概述
外置S型推拉传感器便携式拉压力测力仪JD-SF系列是成都精炬达电子科技有限公司针对工业现场拉压力检测、静态力学标定、设备负载测试等多场景需求开发的便携式高精度检测设备。该系列产品采用经典S型力传感器结构设计,结合自主研发的信号处理算法与便携式显示终端,既保留了S型传感器测量精度高、稳定性好、可同时测量拉压力双向载荷的核心优势,又通过分体式外置设计解决了传统一体式测力仪适配场景有限、传感器量程无法灵活切换的痛点,广泛应用于工业生产检测、设备出厂校准、高校科研实验、工程质量验收等多个领域。
相较于传统拉压力检测设备,JD-SF系列具有三大核心优势:一是灵活性更强,用户可根据实际测试需求更换不同量程的S型传感器,无需更换整体主机,大幅降低了多量程测试场景的设备采购成本;二是便携性突出,主机采用轻量化设计、内置大容量锂电池,支持户外无电源环境下连续8小时以上测试作业,满足工程现场、安装调试等移动测试需求;三是智能化程度高,内置峰值保持、过载报警、数据存储导出等功能,操作简单,无需专业培训即可快速上手。

二、产品结构与工作原理
(一)产品结构组成
JD-SF系列便携式拉压力测力仪由三个核心部分组成:
1.外置S型拉压力传感器:采用合金钢材质加工成型,弹性体经过热处理和表面防腐处理,输出标准mV电压信号,通过专用信号线缆与主机连接,可根据测试需求选择不同量程规格。
2.便携式显示控制主机:集成高精度AD信号采集模块、液晶显示屏、操作按键、数据存储模块、供电模块与输出接口,负责传感器信号放大、模数转换、数据处理与结果显示,支持多种功能设置。
3.配件包:包含信号传输线缆、标准数据导出线、便携防护箱、测试安装连接件、电源适配器等配套组件,满足不同安装测试场景的使用需求。
(二)工作原理
S型传感器是电阻应变式力传感器的经典结构,JD-SF系列的工作原理基于电阻应变效应:当外部拉压力载荷作用于S型弹性体时,弹性体发生与载荷大小成正比的弹性形变,粘贴于弹性体应变区的电阻应变片随之产生形变,电阻值发生对应比例的变化,应变片组成的惠斯顿测量电桥将电阻变化转换为对应的mV级电压输出信号。
主机接收传感器输出的电压信号后,通过高精度信号放大电路和24位AD模数转换器将模拟信号转换为数字信号,经过温度补偿、线性校准、零点漂移修正等算法处理后,将当前实际载荷值转换为直观的数字结果显示在屏幕上,同时可按照用户设置完成峰值捕捉、过载报警、数据存储等操作。

三、技术参数与规格型号
产品型号 | JD-SF系列 |
测量类型 | 拉压力双向测量 |
量程范围 | 0-1kg 至 0-100t(可定制特殊量程) |
精度等级 | 0.1%FS / 0.05%FS(可选) |
非线性误差 | ≤±0.05%FS / ≤±0.1%FS |
滞后误差 | ≤±0.05%FS / ≤±0.1%FS |
重复性误差 | ≤±0.03%FS / ≤±0.05%FS |
零点输出 | ≤±1%FS |
温度灵敏度漂移 | ≤0.01%FS/℃ |
温度零点漂移 | ≤0.02%FS/℃ |
工作温度范围 | -20℃ ~ +60℃ |
存储温度范围 | -30℃ ~ +80℃ |
激励电压 | 5V DC(主机内置) |
传感器材质 | 合金钢(常规)/不锈钢(防腐定制) |
防护等级 | IP65(传感器) |
显示屏规格 | 3.2英寸液晶显示屏,数字显示分辨率100000 |
数据存储容量 | 最大支持存储10000组测试数据 |
数据输出接口 | USB接口,支持数据导出至电脑 |
供电方式 | 内置4000mAh锂电池+外接电源适配器 |
连续工作时间 | ≥8小时 |
过载能力 | 120%FS |
安全过载 | 150%FS |
线缆长度 | 标准配置2米,可定制延长至[待补充]米 |
JD-SF系列常见量程规格如下,用户可根据实际测试需求选择对应量程:
序号 | 量程规格 | 适用场景 |
1 | 0~10kg | 微小力测试、小型零件力学检测 |
2 | 0~50kg | 小型组件拉力测试、轻工业产品检测 |
3 | 0~100kg | 通用小型负载测试、实验教学 |
4 | 0~1t | 机械设备推力测试、吊装力检测 |
5 | 0~5t | 起重设备载荷测试、大型构件压力检测 |
6 | 0~10t | 工程桩基静载测试、压力容器压力检测 |
7 | 0~50t | 大型桥梁构件力学测试、重型设备负载检测 |
8 | 0~100t | 特大载荷力学测试、特种工程检测 |
特殊量程、特殊材质(如不锈钢防腐)、特殊输出要求可支持定制,具体参数请咨询成都精炬达电子科技有限公司销售团队。

规格选型:
产品型号 | 测量范围 | 分度值 | 外形尺寸 | 孔径 |
(Model) | (KN) | (N) | (mm) | (mm) |
JD-SF-50 | 5-50N | 0.01 | 64X51X12.7 | 8 |
JD-SF-100 | 0.01-0.1 | 0.1 | ||
JD-SF-200 | 0.02-0.2 | 0.1 | ||
JD-SF-300 | 0.03-0.3 | 0.1 | ||
JD-SF-500 | 0.05-0.5 | 0.1 | ||
JD-SF-1K | 0.1-1 | 1 | 76X51X19.1 | 12 |
JD-SF-2K | 0.2-2 | 1 | ||
JD-SF-3K | 0.3-3 | 1 | ||
JD-SF-5K | 0.5-5 | 1 | ||
JD-SF-10K | 1-10 | 10 | 76X51X25.4 | |
JD-SF-20K | 2-20 | 10 | 108X76X25.4 | 20 |
JD-SF-30K | 3-30 | 10 | ||
JD-SF-50K | 5-50 | 10 | ||
JD-SF-100K | 10-100 | 100 | 178X127X51 | 30 |
JD-SF-200K | 20-200 | 100 | 188X140X60 | 36X3 |
四、安装与操作步骤
(一)安装前准备
1. 核对产品配件:开箱后按照装箱单核对传感器、主机、线缆、连接件、适配器等配件是否齐全,检查产品外观是否存在运输造成的损坏,如有异常请及时联系供应商。
2. 环境检查:测试环境应满足工作温度范围要求,避免在强腐蚀、强电磁辐射、易燃易爆环境中使用,户外作业须做好防水、防暴晒防护。
3. 安装连接件准备:根据测试工装的安装接口尺寸,选择匹配的安装螺栓,螺栓的强度等级须高于测试最大载荷的1.5倍以上,保证安装安全。
安全提示:安装前须确认被测设备处于断电、卸力状态,严禁带载安装传感器,避免发生安全事故或损坏传感器。
(二)安装步骤
步骤 1:传感器安装:将S型传感器通过两端的螺纹孔安装到测试工装上,拉力测试时须保证受力方向与传感器轴线重合,避免产生偏心载荷影响测量精度;压力测试时须保证传感器受力面平行于施压方向,安装螺栓拧紧力矩符合要求,不得过松或过紧。
步骤 2:线缆连接:将传感器输出线缆的航空插头对准主机的传感器接口,拧紧固定螺母,保证连接牢固可靠,避免接触不良影响信号传输。
步骤 3:通电检查:按下主机电源键,检查显示屏是否正常点亮,主机是否正常进入测量界面,确认传感器连接正常后,进行零点校准操作。
步骤 4:零点校准:确认传感器处于空载状态,按下主机的“清零"按键,等待主机完成零点校准,显示数值归零后即可开始测试。
(三)操作使用步骤
步骤 1:功能设置:根据测试需求设置测量参数,包括峰值保持开关、过载报警阈值、数据存储方式等,峰值保持功能可自动捕捉测试过程中的最大力值,适用于破坏性测试、推力峰值测试等场景。
步骤 2:开始加载:按照测试方案对传感器逐步施加载荷,主机实时显示当前载荷数值,开启峰值保持功能后,主机将持续显示本次测试过程中的最大力值。
步骤 3:数据存储:测试完成后,按下主机“存储"按键,即可将当前测试结果保存到主机存储单元,支持手动存储和自动触发存储两种模式。
步骤 4:数据导出:测试全部完成后,通过USB数据线将主机连接到电脑,打开主机的存储盘即可复制导出测试数据,支持CSV格式,可直接导入Excel进行数据处理分析。
步骤 5:测试结束:测试完成后,先卸除传感器载荷,按下电源键关闭主机,断开传感器线缆,拆除传感器,整理设备放入便携防护箱保存。

五、典型应用案例
(一)案例一:某起重设备厂家出厂拉力载荷测试
客户需求:某中小型起重设备生产企业,需要对出厂的电动葫芦吊钩进行额定拉力载荷测试,验证吊钩的承载能力是否符合国家标准要求,测试量程覆盖0~10t,需要设备便携可移动,能够快速完成不同工位的测试,且可保存测试数据方便出厂质量追溯。
解决方案:成都精炬达为客户推荐了JD-SF系列10t量程外置S型拉压力测力仪,设备放入便携箱可直接搬运到不同生产工位,测试时将传感器串接在电动葫芦吊钩与测试配重之间,通电后零点校准即可开始测试,开启峰值保持功能自动捕捉最大加载拉力,测试完成后保存数据,可直接导出形成出厂检测报告。
应用效果:该方案相较于客户原有的大型固定测试台,采购成本降低了60%,测试准备时间从原来的40分钟缩短到10分钟以内,测量精度满足国家标准0.5%的误差要求,数据可追溯,大幅提升了出厂检测效率,客户已累计采购3台该型号设备用于不同车间的检测作业。
(二)案例二:某高校实验室建筑构件静载拉力实验
客户需求:某高校土木工程实验室需要开展新型建筑连接件的拉拔破坏实验,需要测量不同加载阶段的拉力值,捕捉破坏瞬间的最大拉力,量程要求0~5t,需要设备支持数据存储,方便后续实验数据整理分析。
解决方案:为客户配置JD-SF系列5t量程0.05%高精度版本测力仪,搭配原装便携箱,支持实验室桌面测试和现场测试不同场景,开启峰值保持功能可自动捕捉破坏峰值,存储的10000组数据可满足多批次实验数据存储需求。
应用效果:设备操作简单,学生经过简单培训即可独立完成测试,测量精度满足科研实验对数据准确性的要求,导出的数据可直接用于论文数据分析,设备体积小方便存放在实验室柜中,不占用额外实验空间,获得了课题组师生的一致认可。
(三)案例三:某工程检测公司桩基静载压力测试
客户需求:某工程质量检测公司需要对户外施工现场的桩基进行静载压力测试,测试量程0~50t,现场无外接电源,需要设备支持长时间连续作业,能够适应户外高低温环境。
解决方案:配置JD-SF系列50t量程合金钢传感器,搭配便携式主机,内置大容量锂电池,可满足连续10小时以上户外测试需求,传感器防护等级IP65,可适应户外扬尘、少量雨水的工作环境,主机支持-20℃到60℃工作温度,满足不同季节户外作业要求。
应用效果:设备连续3天户外测试未出现断电、信号异常等问题,测量数据稳定,误差满足工程检测规范要求,分体式设计方便运输到施工现场,相较于大型固定静载测试设备,大幅降低了现场搬运和安装的工作量,获得了客户的好评。

六、注意事项与维护保养
(一)使用注意事项
1.严禁超载使用:实际测试载荷不得超过传感器的额定量程,最大不得超过安全过载150%FS,超载会造成传感器弹性体形变,损坏传感器,导致测量精度下降。
2.避免偏心载荷和侧向力:安装和测试过程中须保证受力方向与传感器轴线重合,侧向力、偏载会造成测量误差增大,甚至损坏传感器结构。
3.避免剧烈撞击:传感器为精密弹性元件,严禁摔碰、撞击传感器,即使未加载荷,剧烈撞击也可能造成弹性体内部损伤,影响测量精度。
4.线缆保护:传感器信号线缆不得过度拉扯、碾压、高温烘烤,线缆破损后须及时更换,避免信号传输异常。
5.环境要求:不得在超过产品规定的温度范围、湿度范围环境中使用,特殊腐蚀环境须定制不锈钢防腐传感器,常规传感器不得长期在腐蚀环境中使用。
6.零点漂移处理:如果长时间使用后出现零点漂移,重新进行清零操作即可正常使用,如果零点漂移过大,可联系厂家进行重新校准。
(二)日常维护保养
1.使用后清洁:传感器使用完成后,及时清洁表面的油污、灰尘,放置在干燥通风的环境中保存,避免长期受潮。
2.定期校准:建议每12个月对测力仪进行一次精度校准,保证测量精度符合要求,可送回成都精炬达电子科技有限公司进行校准,也可委托当地法定计量机构校准。
3.锂电池保养:长期不使用设备时,须每3个月对主机锂电池进行一次充放电,避免锂电池亏电损坏,延长电池使用寿命。
4.存储要求:设备长期存放时,应放在阴凉干燥的环境中,避免阳光直射、高温、潮湿,放入便携防护箱保存,避免积灰和撞击。

七、常见故障排查
故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
开机无显示 | 锂电池电量耗尽;电源按键损坏 | 连接电源适配器充电30分钟后再开机;联系售后更换按键 |
显示数值不稳定,波动大 | 传感器线缆连接松动;周围存在强电磁干扰;传感器过载损坏 | 重新拧紧线缆接头;远离强电磁干扰源;送回厂家检测维修 |
加载后无数值变化 | 传感器线缆断路;传感器损坏;主机接口故障 | 检查线缆连接;更换传感器测试;联系售后维修 |
测量误差明显偏大 | 安装偏载;零点未校准;传感器超期未校准;过载造成精度漂移 | 重新调整安装位置;重新清零校准;送回厂家重新校准;维修更换传感器 |
无法导出数据 | USB线连接不良;电脑USB接口故障;存储数据损坏 | 重新连接USB线;更换电脑USB接口;联系售后修复数据 |
八、售后服务
成都精炬达电子科技有限公司为JD-SF系列产品提供优质的售后服务保障,具体服务内容如下:
(一)质保期限
产品自出厂之日起提供12个月的免费质保服务,质保期内产品因自身质量问题出现故障,公司免费提供维修服务,免费更换损坏的零部件;人为损坏、不当使用、不可抗力造成的损坏不在免费质保范围内,可提供收费维修服务。
(二)校准服务
公司可为产品提供定期校准服务,用户可将设备送回公司,我司将按照国家标准重新进行精度校准,出具校准报告,校准费用按照公司统一标准收取,质保期内校准免费。
(三)技术支持
公司提供7×24小时技术咨询服务,用户可通过电话、邮箱等方式联系我司技术支持团队,快速解答产品安装、使用、故障排查过程中的问题,技术支持
产品出现故障需要维修时,用户可将产品寄回公司,公司收到产品后3个工作日内完成故障检测、维修和回寄,加急维修可提供优先处理服务。
(五)终身服务
产品超过质保期后,公司提供终身维修服务,只收取更换零部件的成本费用,不收取人工维修费用。
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