触点式信号传输残余扭力扳手 接入工位PLC：JD-CSC系列触点式信号传输残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配场景中扭矩管控数字化需求开发的专业扭矩工具，核心解决传统手动扭力扳手无扭矩数据输出、无法对接工厂数字化系统、装配扭矩不合格无法实时预警追溯的行业痛点。产品整合了高精度扭矩传感技术、触点式稳定信号传输技术与工业级协议适配能力，可直接接入工位现有PLC控制系统与工厂MES生产管

触点式信号传输残余扭力扳手 接入工位PLC

JD-CSC系列触点式信号传输残余扭力扳手产品说明书

生产企业：成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-CSC系列触点式信号传输残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配场景中扭矩管控数字化需求开发的专业扭矩工具，核心解决传统手动扭力扳手无扭矩数据输出、无法对接工厂数字化系统、装配扭矩不合格无法实时预警追溯的行业痛点。产品整合了高精度扭矩传感技术、触点式稳定信号传输技术与工业级协议适配能力，可直接接入工位现有PLC控制系统与工厂MES生产管理系统，实现装配扭矩数据的实时上传、不合格扭矩闭环管控、全流程生产数据追溯，广泛应用于汽车整车装配、汽车零部件制造、工程机械装配、航空航天零部件装配、高要求装备制造等对装配扭矩精度要求高、需要数字化管控的核心生产场景。

相较于传统无线传输式扭力扳手，JD-CSC系列采用触点式信号传输方案，具备更强的环境适应性，在金属工件密集、电磁干扰强的生产工位中不会出现信号中断、数据丢包等问题，传输稳定性远高于无线传输方案；同时产品保留了残余扭力扳手的手动操作优势，无需频繁充电更换电池，适配多品种小批量以及大批量连续生产的多种装配需求，是工业装配领域扭矩数字化管控的高性价比解决方案。

二、产品核心特点与技术参数

（一）核心特点

1. 稳定可靠的触点式信号传输

JD-CSC系列采用定制化工业触点传输模块，通过工位预置的触点基座实现扭矩数据与扳手的物理连接传输，规避电磁干扰、信号遮挡对数据传输的影响，在高强度电磁环境、高密度金属工位环境中数据传输成功率可达100%，解决了无线传输方案常见的信号不稳、数据丢包问题。

2. 无缝对接现有工业控制系统

产品支持主流PLC协议与MES系统数据接口，可直接接入用户现有工位PLC控制系统与工厂级MES生产管理系统，无需额外定制复杂的转换模块，部署周期短、改造成本低，可快速实现装配工位的扭矩管控数字化升级。

3. 高精度扭矩检测与实时预警

采用进口应变式扭矩传感器，配合成都精炬达自主研发的信号校正算法，扭矩检测精度可达±1%，满足国内主流工业装配标准对扭矩精度的要求；当装配扭矩超出预设合格范围时，扳手可实时通过声光信号向操作人员预警，同时向PLC/MES系统上传不合格数据，触发工位管控流程，避免不合格件流入下工序。

4. 适配多场景装配需求

产品覆盖从10N·m到500N·m全量程扭矩范围，可提供方头、棘轮头、开口头、梅花头等多种工作头配置，适配螺栓尺寸、装配空间不同的各类装配场景，同时支持客户定制特殊量程与特殊工作头需求。

5. 全生命周期数据追溯

每一次装配的扭矩数据、操作人员信息、装配时间、工位编号等数据都会实时上传至MES系统，实现产品全装配过程的数据可追溯，满足汽车、航空航天等行业对产品质量追溯的硬性要求，帮助企业快速完成质量问题定位与回溯。

（二）技术参数

三、安装与系统接入步骤

步骤 1：工位基座安装定位：根据工位布局确定触点基座安装位置，基座应安装在操作人员随手可及的区域，避开装配作业干涉区域，使用膨胀螺栓或焊接方式将基座固定在工位工装台面上，保证基座安装稳定无晃动。

步骤 2：线路连接：将基座的通讯线缆与电源线缆按照接线标识接入工位PLC的对应接口，确认接线极性正确、接线端子压紧无松动，完成物理线路连接。

步骤 3：通讯协议配置：根据用户PLC/MES系统的类型，导入成都精炬达提供的协议配置文件，设置通讯波特率、设备地址、数据传输地址等参数，完成PLC侧的通讯参数配置。

步骤 4：扭矩参数设置：在PLC系统或者扳手本地设置当前工位的目标扭矩、扭矩合格上下限，根据装配工艺要求设置数据上传格式与不合格预警规则，完成工艺参数配置。

步骤 5：系统联调：将JD-CSC扭力扳手放置到触点基座上，触发扳手与基座的连接，测试扭矩数据传输是否正常，模拟合格扭矩、超差扭矩场景，确认系统能够正常接收数据、触发对应预警与管控流程，完成安装接入调试。

注意：系统接入调试须由成都精炬达专业技术人员或者经过成都精炬达培训合格的用户技术人员操作，非专业人员不得随意修改通讯与工艺参数，避免出现数据传输异常。

四、使用操作方法

1.装配作业前，将扭力扳手插入工位触点基座，完成信号连接与系统唤醒，扳手显示屏点亮后显示当前工位预设扭矩值，确认参数正确后取出扳手开始作业。

2.将扳手驱动头对准待装配螺栓，保持扳手与螺栓轴线同轴，按照装配要求方向匀速施力拧紧，显示屏实时更新当前扭矩数值。

3.当扭矩达到预设合格范围时，扳手发出提示音与绿灯闪烁提示，扭矩数据自动上传至PLC与MES系统；当扭矩超出预设合格上限或未达到下限，扳手发出警报音与红灯闪烁提示，同时向系统上传不合格数据，工位锁定装置触发（如果配置），操作人员需要重新进行装配作业。

4.完成单颗螺栓装配后，将扳手放回触点基座，系统自动完成数据存储与下一次作业准备，可开展下一颗螺栓的装配作业。

注意：使用过程中不得撞击、跌落扳手，不得超量程使用扳手，避免扭矩传感器损坏影响测量精度；作业过程中扳手必须与螺栓保持同轴，避免偏载影响扭矩测量结果准确性。

五、行业应用案例

（一）案例一：某国内主流商用车整车工厂底盘螺栓装配数字化改造项目

项目背景：该商用车工厂底盘关键螺栓装配原采用传统预置式扭力扳手，无扭矩数据输出，装配质量依赖操作人员自检，存在漏拧、错拧、扭矩不合格等质量问题，整车出厂后偶发底盘螺栓松动故障，同时无法满足国家商用车行业对核心装配数据追溯的要求，企业需要对现有装配工位进行数字化改造，要求改造成本低、不影响现有生产节奏、传输稳定可靠。

方案应用：该工厂合计改造12个底盘装配工位，每个工位配置1把JD-CSC 20-200N·m触点式信号传输残余扭力扳手，接入工位现有西门子S7-1200 PLC系统与工厂已有的MES生产管理系统，改造过程利用生产间隙分批次完成，未影响正常生产节奏。

应用效果：改造完成后，该工位扭矩不合格率从改造前的3.2%下降到0.1%以下，所有底盘螺栓装配扭矩数据全部存入MES系统，可通过整车VIN码快速追溯对应装配数据，满足行业监管要求；触点式传输方案在金属密集的底盘工位未出现任何信号传输异常，数据传输成功率达到100%，改造成本仅为无线方案的60%，得到企业的高度认可，目前该工厂已经完成二期改造，合计采购JD-CSC系列产品47把。

（二）案例二：某航空航天零部件企业发动机支架装配扭矩管控项目

项目背景：该企业生产的航空发动机支架对装配扭矩精度要求较高，要求每一颗螺栓的扭矩数据都必须留存归档，同时生产现场电磁环境复杂，无线传输方案多次出现数据丢包问题，无法满足生产要求。

方案应用：该企业采用5把JD-CSC定制量程（50-300N·m）触点式扭力扳手，接入工位三菱Q系列PLC与企业MES系统，针对特殊螺栓配置定制开口工作头，满足狭小装配空间的作业需求。

应用效果：JD-CSC系列产品扭矩精度达到±1%，满足航空航天行业对扭矩精度的要求，触点传输不受现场复杂电磁环境影响，全年使用未出现一次数据传输异常，所有装配扭矩数据100%可追溯，帮助企业顺利通过了航空航天行业质量体系审核，目前该企业已经新增采购12把产品覆盖其他核心装配工位。

（三）案例三：某工程机械企业轮边减速器装配扭矩管控项目

项目背景：该企业轮边减速器装配过程中，原有扭矩管控方式为人工记录扭矩数据，记录效率低、易出错，无法实现数据自动统计分析，企业需要升级管控方式，实现数据自动上传与质量分析。

方案应用：该企业在8个装配工位配置JD-CSC系列扭力扳手，接入现有汇川PLC与定制MES系统，设置扭矩超差自动锁定工位的规则，实现不合格产品不流出工位。

应用效果：人工记录工作量减少90%，扭矩数据统计分析效率提升85%，不合格产品流出率降为0，产品售后故障率下降2.1%，每年为企业减少售后成本超过百万元，获得了企业生产与质量部门的好评。

规格选型：

六、维护与保养

1.每日使用结束后，须将扳手表面的油污、杂质擦拭干净，放置回专用存放盒，避免灰尘、油污进入传感器模块影响精度。

2.定期检查触点接触部位，如有氧化、污渍及时用酒精擦拭，保证接触良好，避免出现传输异常。

3.产品须每6个月送回成都精炬达进行精度校准，或者由成都精炬达派专业技术人员到场校准，保证扭矩测量精度符合要求；如产品受到撞击、跌落，须及时进行精度校准，确认精度合格后方可继续使用。

4.不得自行拆解扳手的传感器模块与手柄，拆解会破坏传感器的密封结构与校准参数，导致精度失效，如有故障须联系成都精炬达售后部门进行维修。

5.产品长期不使用时，须放置在干燥、阴凉、通风的环境中，避免潮湿、高温环境损坏电子元件。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供优质的售后服务保障，具体服务内容如下：

1.质保服务：产品自交付之日起提供12个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏导致的故障，免费提供维修与更换配件服务；人为损坏导致的故障，仅收取配件成本费用，不收取维修服务费。

2.安装调试服务：成都精炬达可提供免费上门安装调试服务，针对批量采购客户，安排专业技术人员到场完成设备安装、系统接入、人员培训全流程服务，保证客户顺利上线使用。

3.校准服务：产品质保期内提供1次免费精度校准服务，质保期后校准服务仅收取成本费用，校准后出具正式的精度校准报告。

4.技术支持服务：成都精炬达提供7×24小时技术支持服务，客户可通过电话、微信、邮箱等方式联系售后技术人员，一般问题2小时内给出解决方案，现场问题48小时内（成都市外72小时内）安排技术人员到场解决。

5.系统升级服务：产品终身提供免费的固件与协议升级服务，客户接入新的PLC/MES系统需要协议适配时，成都精炬达免费提供协议开发与升级服务。

6.终身维修服务：产品超过质保期后，依然提供终身维修服务，仅收取更换配件的成本费用，保证产品全生命周期都可得到可靠的维修保障。

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