输出信号的电子扭力扳手 带模拟量扭矩扳手：JD-GZB系列带模拟量输出信号的电子扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业自动化扭矩检测、闭环扭矩控制场景开发的高精度智能扭矩检测工具，整合了高精度应变式扭矩传感器、信号放大调理模块、模拟量输出单元于一体，既可以作为独立的扭矩检测工具完成手动装配的扭矩复检、离散工序的扭矩标定，也可以接入PLC控制系统、数据采集系统（DAS）、工业机器人控制器等自动

输出信号的电子扭力扳手 带模拟量扭矩扳手

JD-GZB系列输出信号电子扭力扳手（带模拟量）产品说明书

一、产品概述

JD-GZB系列带模拟量输出信号的电子扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业自动化扭矩检测、闭环扭矩控制场景开发的高精度智能扭矩检测工具，整合了高精度应变式扭矩传感器、信号放大调理模块、模拟量输出单元于一体，既可以作为独立的扭矩检测工具完成手动装配的扭矩复检、离散工序的扭矩标定，也可以接入PLC控制系统、数据采集系统（DAS）、工业机器人控制器等自动化设备，实现扭矩信号的实时传输与闭环控制，解决了传统手动扭力扳手无法输出扭矩数据、自动化装配线缺乏原位扭矩检测手段的行业痛点。

相较于普通数显扭力扳手仅具备本地显示、存储功能，JD-GZB系列最大的技术优势在于支持标准模拟量信号输出，可直接匹配绝大多数工业控制设备的信号接口，不需要额外加装信号转换模块，大幅降低了自动化集成的成本与调试难度。产品广泛应用于汽车零部件装配、工程机械关键螺栓紧固、风电装配现场扭矩检测、自动化生产线扭矩监控、航空航天零部件装配复检、智能家居五金连接件扭矩管控等对扭矩精度有明确要求、需要数据上传的工业场景。

成都精炬达电子科技有限公司作为国内专业扭矩检测设备研发生产企业，拥有十余年扭矩传感器设计与工业测量设备研发经验，JD-GZB系列产品从核心传感器到信号处理单元均实现自主研发生产，全生产流程按照ISO9001质量管理体系标准管控，每台产品出厂前均经过标准扭矩仪标定，可提供完整的溯源标定报告，产品性能稳定、精度达标，能够满足连续工业生产的长期使用要求。

二、技术参数与规格

不同量程产品对应参数规格如下：

三、产品特点与优势

（一）原生模拟量输出，适配自动化场景

JD-GZB系列原生支持4-20mA电流模拟量和0-10V电压模拟量输出，输出信号与当前扭矩值呈线性对应关系，用户可直接将输出信号接入PLC模拟量采集模块、人机界面（HMI）、数据采集系统，不需要额外配置信号转换器，降低了集成成本与调试复杂度，可方便实现扭矩数据的远程监控、超差报警、生产数据存储，满足工业4.0对生产过程数据可追溯的要求。

（二）高精度测量，性能稳定可靠

产品采用进口应变片与自主封装的一体化扭矩传感器，经过温度补偿与老化处理，长期使用温漂小、精度稳定，测量误差控制在±1%FS以内，高精度版本可达±0.5%FS，符合国家计量检定规程要求，可满足汽车、航空航天等对扭矩精度要求较高行业的使用要求。

（三）双模式使用，场景适应性强

产品既可以作为独立的数显扭力扳手使用，依靠本地显示屏、声光报警完成手动装配扭矩检测，也可以接入自动化系统实现信号传输，满足柔性生产线上多场景切换需求，一把扳手可覆盖手动检测、自动化采集两种功能，降低了企业的设备采购成本。

（四）人性化设计，操作便捷

手柄采用防滑绝缘包胶设计，握持舒适，长时间操作不易疲劳；LCD显示屏带背光，光线昏暗的车间环境也可清晰读数；支持峰值锁定、实时扭矩显示切换，可根据不同操作场景选择显示模式；上下限报警阈值可自由设置，扭矩达到预设值时自动发出声光提示，避免过拧或者欠拧。

（五）可定制化程度高

成都精炬达电子科技有限公司可根据用户的实际使用需求，定制特殊量程、特殊输出接口、特殊方头规格、特殊输出信号类型，满足不同行业、不同场景的个性化需求，针对特殊工况还可提供更高防护等级的定制版本。

四、安装与使用操作步骤

步骤 1：开箱检查：收到产品后首先检查包装箱内物品，确认包含JD-GZB系列扭力扳手本体、产品合格证、标定证书、使用说明书、接线端子配件，检查产品外观是否存在运输导致的损坏，如有损坏请及时联系厂家更换。

步骤 2：接线连接：根据产品选定的输出类型和供电方式完成接线，外部供电的产品按照机身标识接线：电源正极接24V输入，电源负极接公共端，信号输出接模拟量信号线；内置锂电池版本可直接开机使用，若需要输出信号则按标识接好信号输出线即可。接线完成后检查线路连接是否牢固，避免虚接影响信号传输。

步骤 3：开机调试：按下电源开机键，显示屏点亮后设备进入自检，自检完成后归零，此时确认当前扭矩值为0，若不为零可按归零键完成手动归零操作；若接入自动化采集系统，可在空载状态下校准信号零点，负载状态下可通过标准扭矩块校准信号满度，保证采集数据的准确性。

步骤 4：参数设置：根据本次操作要求的扭矩范围，设置扭矩上下限报警阈值，选择显示模式（峰值模式/实时模式），峰值模式下扳手会锁定本次操作的最大扭矩值，方便读取记录；实时模式会持续显示当前扭矩值，适合动态监控。

步骤 5：扭矩操作：将套筒套入待紧固螺栓，保持扭力扳手手柄与螺栓轴线垂直，平稳匀速施加扭矩，当扭矩达到设定的下限阈值时，扳手会发出提示音，达到上限阈值时发出达标提示音，停止施加扭矩即可，避免过拧。

步骤 6：数据读取与采集：本地操作直接读取显示屏上的扭矩数值即可；接入自动化系统的应用场景，系统会自动采集模拟量信号转换为扭矩数值存储，实现数据自动记录可追溯。

注意：严禁超量程使用本产品，超量程使用会损坏内部扭矩传感器，导致精度失效甚至传感器不可逆损坏；使用过程中不得摔打、撞击扳手，避免传感器受损；长期不使用时需要取出内置锂电池，避免电池漏液损坏电路。

五、应用案例

（一）某汽车零部件企业自动化装配线扭矩监控案例

国内某主流汽车零部件供应商生产汽车底盘控制臂，装配过程中需要对连接螺栓的拧紧扭矩进行全程监控，要求扭矩数据实时上传至生产线PLC系统，超差产品自动触发停机报警，避免不合格品流入下工序。该企业此前采用普通气动扳手拧紧，依赖人工抽样复检，不仅效率低，还存在漏检风险。

成都精炬达为其提供了定制化的JD-GZB-200型带模拟量输出的电子扭力扳手，将扳手集成到自动化拧紧工位，扳手输出的4-20mA模拟量信号直接接入生产线PLC系统，PLC实时对比扭矩数值与工艺要求范围：当扭矩低于下限或者高于上限，自动触发声光报警并控制生产线暂停，只有扭矩达标的产品才能进入下一工序。

使用JD-GZB系列产品后，该企业该工位的不合格品流出率从原来的0.8%下降至0，生产效率提升了20%，同时所有装配扭矩数据自动存储至企业MES系统，实现了产品全生命周期追溯，满足了主机厂对零部件生产过程数据可追溯的要求，得到了客户的高度认可。

（二）某风电运维企业现场螺栓扭矩复检案例

国内某风电运营企业需要定期对风机塔筒连接螺栓进行扭矩复检，要求能够现场检测并将扭矩数据实时上传至运维管理平台，原来采用普通数显扳手需要人工记录数据，不仅效率低，还容易出现记录错误，无法满足大规模风场运维数据管理的要求。

该企业选用了成都精炬达JD-GZB-1000型带模拟量输出的电子扭力扳手，将输出信号接入运维手持数据终端，现场检测的扭矩数据自动上传至终端，同步同步到云端运维管理平台，不需要人工记录，大幅提升了运维检测效率，同时数据精度满足风机塔筒螺栓扭矩检测的行业标准要求，截至目前该产品已经在该企业10余个风场稳定运行超过2年，未出现精度超差、信号传输故障等问题，得到了运维团队的好评。

（三）某工程机械制造企业装配线扭矩标定案例

国内某工程机械制造企业的大型结构件装配生产线采用多把电动拧紧枪批量作业，需要定期对拧紧枪的扭矩精度进行标定校准，原来采用实验室标准扭矩仪标定，需要拆下拧紧枪运输到实验室，耗时耗力，影响生产进度。

该企业采用JD-GZB-500型电子扭力扳手作为原位标定工具，将扳手的模拟量输出接入工厂的标定系统，直接在生产线原位完成拧紧枪扭矩精度标定，不需要拆卸设备，标定过程仅需要原来1/5的时间，标定数据自动存入设备校准档案，满足了质量体系对设备定期校准的要求，大幅提升了生产线设备校准的效率，降低了停产校准带来的产能损失。

六、注意事项

1.本产品属于精密测量工具，应避免摔碰、撞击、剧烈震动，防止传感器核心部件受损，影响测量精度。

2.不得超量程使用产品，最大施加扭矩不得超过产品额定量程的120%，否则会造成传感器不可逆损坏。

3.使用前须确认设备已经归零，归零操作需要在方头空载状态下进行，否则会导致测量零点偏差，影响测量结果准确性。

4.操作过程中应保持扭力扳手与螺栓轴线垂直，避免产生附加弯矩影响测量结果，一般偏斜角度不得超过5°，否则测量误差会明显增大。

5.产品应定期进行计量检定，建议最长检定周期不超过12个月，如果频繁使用建议每6个月检定一次，保证测量精度符合要求。

6.不得将产品放置在高温、高湿、有腐蚀性气体的环境中，避免电路和传感器受到腐蚀损坏。

7.清洁产品时不得用腐蚀性清洁剂，不得用水直接冲洗机身，避免液体进入电路部分造成短路损坏。

8.长期不使用时，应将产品放置在干燥阴凉环境中，内置锂电池版本应每3个月补充一次电量，避免电池过放损坏。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-GZB系列产品提供优质的售后服务保障，具体服务内容如下：

（一）质保期限

产品自售出之日起，提供12个月的免费质保服务，质保期内产品因本身 manufacturing 质量问题出现故障，公司免费提供维修服务，免费更换损坏的零部件；人为损坏、不当使用导致的故障不属于免费质保范围，公司可提供收费维修服务。

（二）标定服务

产品出厂前均经过标准扭矩仪标定，提供出厂标定证书；用户后续需要重新标定的，可将产品寄回公司，公司提供专业标定服务，出具可溯源的标定报告，仅收取成本费用。

（三）技术支持

公司提供7×24小时技术咨询支持，用户在产品安装、调试、使用过程中遇到任何问题，均可通过电话、邮件、微信等方式联系公司技术服务团队，技术团队会在2小时内给出响应，48小时内给出解决方案，需要现场服务的可协商安排工程师上门。

（四）终身维护

公司对所有售出产品提供终身维护服务，超出质保期的产品仅收取更换零部件的成本费用，不收取维修人工费用；公司长期保留产品型号的配件库存，保证产品停用后5年内仍可提供维修配件供应。

（五）定制服务

针对用户特殊工况、特殊参数的定制需求，公司可提供快速定制开发服务，一般常规定制需求可在7~15个工作日内完成交付，满足用户的特殊使用要求。

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