残余扭矩扳手自动判定OK/NG并上传MES系统：JD-CSC系列残余扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司开发的智能化扭矩检测工具，可自动完成扭矩值检测、OK/NG结果判定，并将检测数据自动上传至制造企业MES生产执行系统，替代传统人工检测记录模式，有效提升扭矩检测效率与数据追溯性，广泛应用于汽车零部件、机械装配、航空航天等对扭矩控制有严格要求的生产场景。

残余扭矩扳手自动判定OK/NG并上传MES系统

JD-CSC系列残余扭矩扳手自动判定OK/NG并上传MES系统产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列残余扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司开发的智能化扭矩检测工具，可自动完成扭矩值检测、OK/NG结果判定，并将检测数据自动上传至制造企业MES生产执行系统，替代传统人工检测记录模式，有效提升扭矩检测效率与数据追溯性，广泛应用于汽车零部件、机械装配、航空航天等对扭矩控制有严格要求的生产场景。

二、技术参数

规格选型：

三、安装与操作步骤

（一）安装准备

步骤 1：确认安装所需配件齐全，包括扭矩扳手主机、通讯连接线、固定夹具、校准证书、MES对接开发文档，检查设备外观无破损、元器件无松动。

步骤 2：确认生产现场供电符合要求，MES系统已开放对应数据接口权限，获取对接所需IP地址、端口号、数据传输协议参数。

（二）设备对接与调试

步骤 1：将扭矩扳手固定到工位对应位置，连接供电线路与通讯线路，接通电源启动设备。

步骤 2：进入设备系统设置界面，输入MES系统对接参数，测试通讯连接状态，确认数据传输正常。

步骤 3：根据生产工艺要求设置扭矩合格阈值，保存OK/NG判定规则。

步骤 4：使用标准扭矩块进行校准测试，确认检测精度符合要求，完成调试。

（三）日常操作流程

步骤 1：将残余扭矩扳手对准待检测螺栓/紧固件，施加检测力完成扭矩采集。

步骤 2：设备自动对比检测值与预设阈值，屏幕显示OK（合格）或NG（不合格）结果，同时通过声光提示区分判定结果。

步骤 3：检测结果与扭矩数值自动上传至MES系统，完成数据存档与生产追溯，设备进入待机状态等待下一次检测。

四、应用案例

某国内主流汽车零部件供应商，采用JD-CSC系列残余扭矩扳手实现底盘螺栓扭矩全检自动化，应用效果如下：

1.替代原有2名人工检测岗位，单工位检测效率提升60%，年节省人工成本约[待补充]万元；

2.实现检测数据100%自动上传MES，消除人工记录错误，不合格品流出率从0.3%下降至0，满足主机厂追溯要求；

3.设备连续运行12个月无核心故障，稳定性满足批量生产节拍要求，得到用户方质量部门认可。

五、注意事项

注意：须按产品要求定期进行扭矩校准，校准周期不得超过12个月，校准不合格严禁继续使用。

注意：严禁超扭矩范围使用本设备，避免造成传感器损坏。

1. 设备应保持清洁，避免油污、切削液进入设备内部，影响检测精度；

2. 通讯线路出现破损须及时更换，避免数据传输中断影响生产；

3. NG结果出现后，须按工艺要求对不合格工件进行隔离处理，严禁流入下工序。

六、售后服务

1.质保服务：本产品自交付之日起提供3年免费质保，质保期内非人为损坏的故障免费维修更换零部件；

2.上门服务：设备出现故障，成都精炬达电子科技有限公司技术人员可提供[待补充]小时内响应、[待补充]小时内上门服务（仅限国内主要城市）；

3.MES对接服务：可根据客户现有MES系统版本提供定制化对接开发服务，协助完成系统适配；

4.终身维护：质保期外提供终身成本价维修服务，仅收取零部件成本费用，不收取人工服务费；

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