配套上位机软件带信号输出无线数显扭力扳手:JD-CSC系列无线数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业扭矩检测、装配作业标准化需求开发的智能扭矩工具，产品集成高精度扭矩传感器、无线传输模块与数显终端，搭配专属上位机软件实现扭矩数据的实时采集、存储、分析与输出，解决传统扭力扳手数据无法追溯、人工记录误差大、作业流程难以管控的痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天、电力设备安装、风电运维

配套上位机软件带信号输出无线数显扭力扳手

配套上位机软件带信号输出无线数显扭力扳手 JD-CSC 系列

一、产品概述

JD-CSC系列无线数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业扭矩检测、装配作业标准化需求开发的智能扭矩工具，产品集成高精度扭矩传感器、无线传输模块与数显终端，搭配专属上位机软件实现扭矩数据的实时采集、存储、分析与输出，解决传统扭力扳手数据无法追溯、人工记录误差大、作业流程难以管控的痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天、电力设备安装、风电运维等对扭矩精度要求严格的领域。

该系列产品区别于普通数显扭力扳手，核心优势在于自带无线信号传输功能，可将现场扭矩数据实时上传至配套上位机软件，支持用户自定义扭矩阈值、自动生成检测报告，满足工业生产过程管控与质量追溯要求。

二、产品核心参数与功能特点

规格选型：

 核心功能特点

无线实时传输：内置高稳定性无线模块，扭矩数据采集与上传同步完成，无需人工抄写，避免数据遗漏误差；

多模式扭矩测量：支持峰值测量、跟踪测量、预置报警三种工作模式，到达设定扭矩值时发出声光+振动三重报警，提醒操作人员停止作业，避免过拧或欠拧；

配套上位机软件功能完整：可实现数据批量存储、趋势分析、报表导出、权限分级管理，支持自定义合格阈值，自动统计超差数据，生成可打印的质量检测报告；

信号输出兼容拓展：支持多种信号输出格式，可对接工厂MES系统、ERP系统，实现生产数据的统一管控，满足工业互联网场景下的数据互联需求；

精度稳定耐用：核心传感器经过老化与温度补偿处理，长期使用精度漂移不超过0.5%，机身经过硬化处理，抗冲击抗磨损，适应车间复杂作业环境。

三、配套上位机软件功能介绍

JD-CSC系列无线数显扭力扳手专属上位机软件由成都精炬达电子科技有限公司自主开发，适配Windows全系列操作系统，安装部署简单，无需复杂的服务器配置，支持单机版与网络版两种部署模式，满足不同规模用户的使用需求。上位机软件核心功能包括以下模块：

3.1 实时数据监控模块

软件可同时对接最多32台JD-CSC系列扭力扳手，在主界面实时显示每台扳手的当前扭矩值、工作状态、电池电量，当扭矩超差时自动弹出报警提示并记录报警时间、操作人员、工件编号等信息，方便现场管理人员实时管控作业质量。

3.2 数据存储与查询模块

所有采集的扭矩数据自动存储至本地或云端数据库，存储内容包括扭矩值、作业时间、操作人员编号、工件编号、工位编号等信息，支持按时间、操作人员、工件编号、扭矩范围多条件组合查询，快速追溯特定工件的扭矩作业信息，满足质量体系审核要求。

3.3 数据分析与报表导出模块

软件可自动生成扭矩分布直方图、过程能力分析CPK报表，帮助用户分析装配过程的稳定性，识别扭矩波动原因，优化装配工艺；支持将数据导出为Excel、PDF格式，可直接嵌入质量报告或生产记录，无需二次整理。

3.4 权限与系统设置模块

支持分级权限管理，管理员可设置操作人员、质检人员、管理人员不同的操作权限，避免数据被误修改；支持自定义扭矩合格阈值、报警方式、数据存储路径，可根据不同工件规格批量导入扭矩参数，适配多品种生产场景。

四、实际应用案例

4.1 案例一：商用车后桥装配扭矩管控

某国内商用车生产企业，后桥主减装配工序原有作业方式采用普通预置式扭力扳手，人工记录扭矩数据，存在漏拧、错拧、数据造假等问题，每年因后桥扭矩不合格导致的售后返修占比超过2%，企业质量管控压力较大。

2022年该企业引入成都精炬达电子科技有限公司12台JD-CSC 3000N·m无线数显扭力扳手，搭配上位机软件实现装配扭矩全数据管控：操作人员扫描工件二维码后，上位机自动下发对应规格后桥的扭矩要求，装配完成后扭矩数据自动上传存储，超差数据实时报警并锁定工序，禁止流入下一站；上位机软件每日自动生成装配质量报表，统计超差率、合格率。

应用后效果：后桥装配扭矩不合格率从2.1%下降至0.12%，售后返修成本降低90%，质量追溯时间从原来的4小时缩短至1分钟，满足了主机厂IATF16949质量体系对过程数据追溯的要求。

4.2 案例二：风电塔筒螺栓扭矩检测

某风电运维企业负责国内12个风电场的风机运维，按照要求每半年需要对塔筒连接螺栓进行一次扭矩抽检，原有检测方式采用人工记录扭矩数据，回到公司后再整理检测报告，存在数据整理工作量大、报告出错率高、无法实时查看现场检测数据等问题。

2023年该企业采购8台JD-CSC 5000N·m无线数显扭力扳手，搭配网络版上位机软件，现场检测数据通过无线传输实时上传至公司总部服务器，管理人员在办公室即可实时查看每一个检测点的扭矩数据，上位机自动生成符合电力行业要求的检测报告，无需人工整理。

应用后效果：单台风机检测数据整理时间从原来的2小时缩短至5分钟，报告出错率从8%下降至0，运维效率提升60%，同时所有检测数据存储，满足风电行业对运维数据长期追溯的要求。

4.3 案例三：航空航天零部件装配扭矩记录

某航空配套零部件生产企业，对装配扭矩的精度和可追溯性要求较高，要求每个螺栓的扭矩数据都必须留存15年以上，原有手工记录方式无法满足要求，引入国外进口同类产品成本高达每台3万元以上，采购成本压力大。

该企业试用成都精炬达JD-CSC系列产品后，精度满足航空行业±1%的精度要求，上位机软件可对接企业现有MES系统，扭矩数据自动同步至MES系统，实现全流程数据贯通，采购成本仅为进口产品的40%，目前已经批量采购56台，应用于三条装配生产线，运行两年来数据稳定，未出现精度超差或传输故障，得到企业质量部门的认可。

五、总结

JD-CSC系列配套上位机软件带信号输出无线数显扭力扳手，由成都精炬达电子科技有限公司针对工业场景的实际需求开发，兼具高精度、高稳定性与数据互联互通能力，价格相较于同类进口产品优势明显，配套上位机软件功能贴合国内用户使用习惯，能够有效帮助企业提升装配质量、降低质量风险、实现作业数据的可追溯，已经在多个行业得到验证，是工业扭矩检测与管控的可靠选择。

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