内置扫码枪的无线扭力扳手 残余扭矩扳手：JD-CSC系列残余扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司专为工业装配、设备维护、质量检测等场景开发的智能扭力工具，产品创新性集成无线传输模块与工业级扫码枪，将扭矩检测、身份识别、数据上传三大核心功能整合于一体，解决了传统扭矩检测流程中扫码识别与扭矩检测分离、数据人工录入误差大、现场作业效率低的痛点，尤其适配残余扭矩的批量复检场景，可实现螺栓身份识别、残余扭矩

内置扫码枪的无线扭力扳手 残余扭矩扳手

内置扫码枪的无线扭力扳手 JD-CSC系列残余扭矩扳手

一、产品概述

JD-CSC系列残余扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司专为工业装配、设备维护、质量检测等场景开发的智能扭力工具，产品创新性集成无线传输模块与工业级扫码枪，将扭矩检测、身份识别、数据上传三大核心功能整合于一体，解决了传统扭矩检测流程中扫码识别与扭矩检测分离、数据人工录入误差大、现场作业效率低的痛点，尤其适配残余扭矩的批量复检场景，可实现螺栓身份识别、残余扭矩检测、数据实时上传全流程一步完成，大幅提升现场检测的准确性与作业效率。

二、产品核心特点

1.集成内置扫码枪，一体化作业

区别于传统扭矩扳手需要搭配外置扫码设备、人工扫码后再进行扭矩检测的作业模式，JD-CSC系列将工业一维/二维码扫码枪内置集成于扳手机身，作业人员握持扳手即可一次性完成螺栓身份扫码识别与残余扭矩检测，无需更换工具、无需二次操作，单步作业即可完成全部检测流程，将单螺栓检测时间平均缩短40%以上。内置扫码枪功能可以完成主流工业一维码、二维码识别，适应螺栓表面污渍、低对比度印刷等复杂现场工况，识别准确率可达99.5%以上。

2.无线传输，实时数据上传

产品搭载工业级蓝牙BLE5.0无线模块，支持与现场MES系统、生产数据平台、质量管控系统实时对接，扫码识别信息与扭矩检测数据可在检测完成后1秒内上传至后台系统，无需人工记录、无需事后导出数据，避免人工录入产生的错录、漏录问题，实现扭矩检测数据的全流程可追溯。同时支持本地数据存储，最大可存储10万条检测记录，在无线信号不稳定的场景下可自动缓存，信号恢复后自动补传，保障数据不丢失。

3.专业适配残余扭矩检测

残余扭矩是指螺栓装配完成后，经过一段时间运行或应力松弛后剩余的有效预紧扭矩，是判断螺栓连接可靠性、排查装配质量隐患的核心指标。JD-CSC系列针对残余扭矩检测的工艺需求优化了传感器检测算法，支持顺向加减扭矩法、反向松开法等多种残余扭矩检测模式，可根据现场工艺要求自动识别检测方式、计算真实残余扭矩值，检测精度达±1%FS，满足汽车、工程机械、风电、压力容器等高要求领域的质量检测精度要求。

4.人性化设计，适配现场作业

产品采用人体工学防滑手柄设计，重量较同类外置扫码产品轻15%，长时间作业不易疲劳；搭载高容量锂电池，满电状态可支持连续8小时以上作业，满足一班制生产的检测需求；配备高亮OLED显示屏，强光、昏暗环境下均可清晰读取检测数据；支持扭矩上限、下限报警，当检测扭矩超出工艺要求范围时，通过蜂鸣、振动双重提示，提醒作业人员及时处理不合格品。

三、产品技术参数

四、行业应用案例

案例一：汽车整车厂底盘螺栓残余扭矩批量复检

某国内主流合资汽车整车厂在整车下线后，需要对底盘关键连接螺栓进行100%残余扭矩复检，传统作业模式为：作业人员使用扫码枪扫描螺栓对应工位二维码，记录螺栓编号，再使用数显扭力扳手检测残余扭矩，最后人工将数据录入MES系统，单台整车检测需要约25分钟，且存在约1.2%的数据录入错误率，无法满足质量追溯要求。

引入成都精炬达JD-CSC系列内置扫码无线残余扭矩扳手后，作业人员仅需握持扳手扫描螺栓二维码后直接进行扭矩检测，检测完成后数据自动上传至MES系统，无需人工记录操作，单台整车检测时间缩短至14分钟，效率提升44%，数据错误率降至0，同时检测数据自动关联车辆VIN码与螺栓工位，实现了每一颗螺栓检测数据的全生命周期可追溯，帮助客户一次性通过了主机厂的IATF16949质量体系审核，每年减少人工纠错、复检成本约12万元。

案例二：风电塔筒法兰连接螺栓定期抽检

某风电运营企业需要对风场已投运的120台风机塔筒法兰连接螺栓进行定期残余扭矩抽检，现场作业处于高空户外环境，传统检测模式需要携带扫码枪、扭矩扳手、笔记本电脑三套设备，设备携带不便，且户外风大、光线变化大，外置扫码设备识别率低，单台风机抽检需要约3小时，作业风险较高。

更换为JD-CSC系列残余扭矩扳手后，作业人员仅需携带一把扳手即可完成全部操作，内置扫码枪针对户外复杂光线优化了识别算法，即使在正午强光下也可快速识别螺栓二维码，蓝牙无线支持与现场PDA设备实时对接，检测数据直接同步至后台运维管理系统，无需现场记录，单台风机抽检时间缩短至1小时40分钟，作业效率提升近50%，同时减少了一套设备的携带重量，降低了高空作业的负荷与风险，截至目前该客户已累计采购36台JD-CSC系列扳手，覆盖全部在役风场的抽检需求。

案例三：压力容器法兰螺栓安装质量复检

某压力容器制造企业在产品出厂前需要对所有法兰连接螺栓进行残余扭矩复检，要求所有检测数据必须与螺栓编号一一对应，留存15年以上可追溯。传统模式中，由于螺栓分布密集，作业人员容易混淆螺栓编号，出现数据错配问题，每年约有3%的产品因为数据追溯问题需要返工复检，影响交付周期。

使用JD-CSC系列扳手后，每一颗螺栓扫码识别编号后再检测，数据自动绑定编号，杜绝了编号错配问题，返工率降至0，交付合格率提升至100%，同时自动生成的电子检测报告替代了原有的纸质记录，每年节省纸张、存档成本约5万元，查询追溯效率提升90%以上。

规格选型：

五、关于成都精炬达电子科技有限公司

成都精炬达电子科技有限公司专注于工业智能扭矩检测工具与扭矩管控系统的研发、生产与销售，核心团队拥有十余年工业测量领域研发经验，产品覆盖数显扭力扳手、残余扭矩扳手、扭矩传感器、智能扭矩管理系统等多个品类，可为汽车、风电、工程机械、压力容器、航空航天等多个行业提供定制化的扭矩检测解决方案，产品精度与稳定性达到国内较高水平，已获得多家头部企业的批量应用认可。

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