10-60N.M实时传输扭数据无线数显扭力扳手：JD-CSC系列无线数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备维护、质量检测等场景开发的智能扭矩检测工具，产品覆盖10-60N·M扭矩测量区间，集成高精度扭矩传感器、无线传输模块与数显终端，可实现扭矩数据的实时采集、显示、传输与存储，解决传统扭力扳手数据无法追溯、人工记录误差大的行业痛点，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械设备、电子装

10-60N.M实时传输扭数据无线数显扭力扳手

JD-CSC系列10-60N·M实时传输扭矩数据无线数显扭力扳手

一、产品概述

JD-CSC系列无线数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备维护、质量检测等场景开发的智能扭矩检测工具，产品覆盖10-60N·M扭矩测量区间，集成高精度扭矩传感器、无线传输模块与数显终端，可实现扭矩数据的实时采集、显示、传输与存储，解决传统扭力扳手数据无法追溯、人工记录误差大的行业痛点，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械设备、电子装配、新能源等对扭矩装配精度有严格要求的领域。

相较于传统指针式、预置式扭力扳手，JD-CSC系列产品在保留手动扭力扳手操作灵活、无需外接电源的基础上，新增实时数据传输功能，可将每一次拧紧作业的扭矩值、拧紧时间、操作编号等数据同步上传至后台管理系统，帮助企业实现装配过程的数字化管控，降低因扭矩不合格导致的产品质量风险。

二、核心技术参数

规格选型：

三、产品核心功能

3.1 实时扭矩数显功能

JD-CSC系列扭力扳手配备高清OLED数显屏幕，操作过程中可实时显示当前扭矩值、目标扭矩值、拧紧进度，操作人员可直观获取扭矩数据，无需事后二次读取记录，降低操作失误率。屏幕支持背光调节，可在光线不足的车间环境下清晰显示数据。

3.2 无线实时数据传输

产品内置工业级无线传输模块，支持蓝牙与Wi-Fi两种传输模式，可将每一次拧紧作业的扭矩数据、作业时间、操作人员ID、工位编号等信息实时传输至上位机、MES系统或者企业云平台，实现装配数据的实时上传与远程监控，满足工业互联网场景下的数字化生产需求。传输过程采用加密协议，保证数据传输的安全性与稳定性，避免数据丢包或错传。

3.3 多模式扭矩测量

产品支持跟踪测量、峰值保持、预置报警三种工作模式，可满足不同场景的作业需求：跟踪模式下实时显示当前扭矩值，适用于扭矩检测实验；峰值保持模式自动记录本次作业的最大扭矩值，适用于拧紧装配作业；预置报警模式可提前设置目标扭矩值，当扭矩达到设定值的90%时触发预报警，达到目标扭矩时触发 full 报警，提醒操作人员停止施力，避免过拧或欠拧。

3.4 数据本地存储与导出

当无线传输信号中断时，产品可自动将拧紧数据存储在本地内存中，最多可存储10000条作业记录，待信号恢复后自动补传，也可通过USB接口导出数据至电脑，进行后续的数据分析与质量追溯。

3.5 超限报警功能

当实际扭矩超过设定的合格范围时，产品立即触发声光报警+振动报警三重提醒，操作人员可第一时间发现不合格作业，及时进行返工处理，避免不合格工件流入下一道工序。

四、产品优势

1. 高精度测量：采用进口应变式扭矩传感器，经过老化处理与多点校准，测量精度可达±1%FS，远超行业平均水平，满足高精度装配的质量要求。

2. 稳定的无线传输：选用工业级无线芯片，针对工业车间多干扰环境进行信号优化，传输稳定不中断，可适应复杂的工厂作业环境。

3. ergonomic 设计：扳手手柄采用防滑包胶设计，符合人体工程学，长时间操作不易疲劳，方头采用铬钒钢材质，经过淬火处理，强度高、耐磨损，使用寿命长。

4. 开放的接口协议：产品提供标准的通信协议接口，可方便对接企业现有MES、ERP等生产管理系统，无需复杂的二次开发，降低企业数字化改造的成本。

5. 本地化服务支持：由成都精炬达电子科技有限公司直接提供售后与技术支持，可根据客户的实际需求进行定制化开发，响应速度快，服务及时。

五、实际应用案例

5.1 案例背景：某新能源汽车零部件企业拧紧工序数字化改造

四川某新能源汽车驱动电机装配企业，主要生产新能源汽车驱动端盖连接螺栓，该工位要求螺栓拧紧扭矩范围为18-22N·M，原有生产过程采用传统预置式扭力扳手，存在以下问题：

人工记录拧紧数据，容易出现漏记、错记，数据无法追溯，出现质量问题后无法排查原因；

部分工人未按要求施力，存在欠拧、过拧的情况，导致电机运行过程中出现螺栓松动或断裂，返修率高达3.2%；

质量管理部门无法实时监控工位拧紧质量，只能采用抽样检测的方式，质量管控漏洞大。

2023年该企业启动装配工序数字化改造，计划引入可实时传输扭矩数据的数显扭力扳手，替换原有传统工具，经过多轮测试对比，最终选用成都精炬达电子科技有限公司生产的JD-CSC系列10-60N·M无线数显扭力扳手。

5.2 实施方案

1. 工位配置：该电机装配线共设置6个螺栓拧紧工位，每个工位配置1把JD-CSC系列扭力扳手，采用蓝牙传输方式连接工位网关，网关将数据统一上传至企业MES系统。

2. 参数设置：根据工艺要求，在扭力扳手系统中设置目标扭矩为20N·M，合格范围18-22N·M，开启超限报警功能，当扭矩超出合格范围时立即报警，禁止流入下一道工序。

3. 数据对接：成都精炬达技术团队提供标准通信协议，仅用2天时间就完成了扭力扳手与客户现有MES系统的对接，实现拧紧数据的实时存储、查询与统计，每一个螺栓的拧紧数据都对应单独的产品序列号，可实现全生命周期追溯。

5.3 应用效果

项目落地运行6个月后，客户实现了以下改善：

1. 产品合格率大幅提升：螺栓拧紧不合格率从改造前的3.2%下降至0.2%，驱动电机售后返修率下降了85%，每年为客户减少质量损失超过120万元。

2. 质量追溯能力提升：客户可通过产品序列号快速查询对应每一颗螺栓的拧紧扭矩、拧紧时间、操作人员信息，出现质量问题后可快速定位原因，排查时间从原来的平均2天缩短至10分钟以内。

3. 生产管理效率提升：取消了人工记录扭矩数据的环节，每个工位每天节省20分钟人工记录时间，6个工位每年可节省近400工时，降低了人工成本。

4. 合规性满足：客户为多家主流新能源车企配套，主机厂要求装配过程数据可追溯，该改造帮助客户满足了主机厂的质量管控要求，成功获得了更大的订单份额。

5.2 案例二：某航空航天零部件企业扭矩检测实验

国内某航空航天配套企业，需要对航天连接件的拧紧扭矩进行动态检测，要求能够实时采集拧紧过程中的扭矩变化曲线，原有的检测设备无法实现实时数据传输与曲线绘制，经过选型测试，该企业选用了2把JD-CSC系列10-60N·M无线数显扭力扳手，通过实时传输将扭矩数据导入电脑检测软件，自动绘制扭矩变化曲线，生成检测报告，检测效率提升了3倍，检测数据的准确性与可追溯性满足航空航天行业的严格要求。

六、适用场景

1. 汽车整车与零部件制造：发动机、底盘、电气部件的螺栓拧紧装配，扭矩数据实时上传与质量追溯；

2. 新能源行业：风电部件、光伏设备、动力电池模组的装配作业，满足扭矩管控要求；

3. 航空航天与军工：高精度零部件装配与扭矩检测，实现全流程数据可追溯；

4. 通用机械制造：各类设备的装配与出厂检测，记录扭矩数据，保证产品质量；

5. 设备维护与维修：大型设备的螺栓紧固检修，记录扭矩数据，方便后续维护管理。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供12个月的免费质保服务，终身维护，可提供上门调试、系统对接、定制开发等服务，快速响应客户的需求，保障客户正常生产使用。

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