带扭力/角度数据输出扭矩扳手 无线扭力扳手：成都精炬达电子科技有限公司自主研发生产的JD-CSC系列无线扭力扳手，是一款集成高精度扭矩测量、角度检测与无线数据传输功能的智能拧紧工具，专为工业装配、设备检修、质量检测等对拧紧工艺有严格要求的场景设计。产品突破传统扭矩扳手仅能现场读数的局限，可实时输出扭力与角度数据，帮助企业实现拧紧过程的数字化管控与质量追溯，全面提升装配作业的标准化水平与产品可靠性。

带扭力/角度数据输出扭矩扳手 无线扭力扳手

带扭力/角度数据输出无线扭矩扳手JD-CSC系列产品介绍

  成都精炬达电子科技有限公司自主研发生产的JD-CSC系列无线扭力扳手，是一款集成高精度扭矩测量、角度检测与无线数据传输功能的智能拧紧工具，专为工业装配、设备检修、质量检测等对拧紧工艺有严格要求的场景设计。产品突破传统扭矩扳手仅能现场读数的局限，可实时输出扭力与角度数据，帮助企业实现拧紧过程的数字化管控与质量追溯，全面提升装配作业的标准化水平与产品可靠性。

一、产品研发背景与核心优势

在现代工业生产中，螺栓连接的拧紧质量直接决定了产品的结构强度、运行稳定性与使用寿命。传统的预置式扭力扳手、指针式扭力扳手仅能通过人工判断拧紧力矩，无法记录过程数据，也无法对拧紧过程中的转角进行监控，存在漏拧、错拧、过拧等质量风险，且出现质量问题后无法追溯过程数据。而进口品牌的智能扭矩扳手价格高昂，维护成本高，对国内中小企业来说采购压力较大。

成都精炬达电子科技凭借多年工业测量领域的技术积累，推出JD-CSC系列带数据输出的无线扭力扳手，相比传统产品与同类进口产品，具备三大核心优势：

高精度测量，满足严苛工艺要求：扭矩测量精度达到±1%FS，角度测量精度达到±1°，可覆盖绝大多数工业拧紧工艺的精度要求，支持扭矩控制、扭矩-转角控制等多种拧紧模式。

无线数据实时输出，适配数字化生产内置蓝牙与2.4G无线模块，可实时将拧紧过程中的扭矩值、最终扭矩、拧紧角度、合格判定结果同步传输到手机、平板、工业控制器或工厂MES系统，实现数据自动存储与追溯，无需人工记录。

高性价比，适配国内工业场景：相比进口同类产品，采购成本降低40%以上，且提供本地化技术支持与定制化服务，可根据用户实际应用场景调整测量范围、接口协议与传输方式。

二、产品技术参数与规格型号

JD-CSC系列无线扭力扳手根据测量范围与应用场景，分为多个标准型号，可满足不同螺栓规格、不同扭矩等级的作业需求，具体参数如下表：

核心技术指标

除测量范围外，JD-CSC系列无线扭力扳手的核心性能指标如下：

扭矩精度：±1%（满量程），重复精度≤0.5%FS

角度精度：±1°，角度分辨率0.1°

无线传输距离：空旷环境≥100m，工业车间环境≥30m

支持传输协议：蓝牙BLE4.2，Modbus RTU，可定制适配客户MES系统协议

数据存储：内置存储可保存10000组拧紧历史数据，支持随时导出

供电方式：内置3.7V可充电锂电池，一次充电可连续工作12小时以上

工作温度：-10℃~50℃，防护等级IP54，可适应多数车间作业环境

三、产品功能特点

1. 双参数测量，满足多种拧紧工艺

JD-CSC系列同时支持扭力测量与角度测量，可适配不同的拧紧工艺要求：既可以单纯以目标扭矩作为拧紧判定标准，也可以实现“扭矩-转角"法拧紧控制，即先将螺栓拧紧至初始扭矩，再拧紧设定的角度，最终同时检测扭矩与转角是否符合要求，满足发动机装配、高要求设备制造等对拧紧质量要求较高的工艺标准。

2. 实时数据输出，数字化管控

产品内置无线传输模块，每一次拧紧完成后，会自动将当前拧紧的批次号、螺栓编号、最终扭矩值、拧紧总角度、拧紧时间、合格判定结果打包输出，用户可通过配套的PC端软件、移动端APP接收存储数据，也可以将数据直接接入工厂的MES系统、质量管理系统，实现拧紧过程的全数据追溯，避免人工记录带来的错误与遗漏。当出现质量问题时，可直接调取每一颗螺栓的拧紧数据，快速定位问题原因。

3. 多模式合格提醒，降低操作误差

扳手自带高清OLED显示屏，可实时显示当前扭矩、角度，同时具备声光+振动三重提醒功能：当拧紧值达到预设的目标范围时，蜂鸣器发声、LED指示灯闪烁、扳手手柄振动提醒操作人员停止施力，避免过拧或欠拧，即使没有经验的操作人员也能快速上手，降低人为操作误差。

4. 灵活适配，支持定制化开发

成都精炬达可根据客户的实际需求提供定制服务：包括特殊量程定制、特殊方头规格定制、无线传输协议定制、特殊功能开发等，可满足汽车零部件装配、风电设备检修、航空航天制造、轨道交通装配等不同行业的特殊需求。

四、实际应用案例

案例一：汽车零部件拧紧质量追溯项目

客户背景：成都某汽车零部件制造企业，主要生产汽车底盘悬挂部件，产品供应给国内主流整车厂，要求每一颗连接螺栓的拧紧数据都必须可追溯，此前采用普通预置式扭矩扳手，人工记录数据，不仅效率低，还经常出现记录错误，无法满足整车厂的质量要求。

解决方案：该客户采购20把JD-CSC-200型号无线扭力扳手，配套车间MES系统，实现拧紧数据自动上传。每一个工件对应的批次号与螺栓编号，操作人员拧紧完成后，扭矩、角度数据自动上传至MES系统存档，整车厂抽检时可直接导出对应批次的所有拧紧数据，满足追溯要求。

应用效果：实施后，拧紧作业效率提升30%，数据记录错误率降为0，一次性通过整车厂的质量审核，客户质量投诉率下降80%，每年减少因质量问题带来的返工成本约20万元。

案例二：风电塔筒螺栓紧固检测

客户背景：某风电运维企业，负责西南地区多个风电场的风机运维工作，需要定期对风机塔筒的连接螺栓进行扭矩抽检，要求携带方便，可现场记录数据，此前采用手动扭矩扳手检测，无法记录数据，复测对比难度大。

解决方案：客户采购5把JD-CSC-1000型号无线扭力扳手，配套移动端APP，现场检测时，每一颗螺栓的检测扭矩数据自动存储在手机中，可按风机编号、塔筒位置分类存储，回到公司后可直接导出检测报告，无需现场手写记录。

应用效果：单台风机的检测时间从原来的4小时缩短到2.5小时，数据整理时间减少70%，检测数据可长期存档，方便对比不同周期的螺栓扭矩变化，及时发现松动隐患，提升了运维工作的安全性与效率。

案例三：发动机缸盖螺栓拧紧工艺验证

客户背景：某内燃机研发企业，在新品研发阶段需要对缸盖螺栓的拧紧工艺进行验证，采用扭矩-转角法拧紧，需要记录每一步的扭矩与转角数据，分析螺栓预紧力的一致性，此前借用进口智能扳手，租赁成本高，使用不方便。

解决方案：该客户采购2把JD-CSC-350型号无线扭力扳手，支持扭矩-转角模式，可设置初始扭矩与目标转角，拧紧完成后自动输出整个过程的扭矩变化曲线与最终数据，研发人员可直接导出数据进行工艺分析。

应用效果：采购成本仅为进口同类产品的35%，数据输出格式满足研发要求，帮助客户在3个月内完成了新品的拧紧工艺验证，提前完成研发计划，节省了近10万元的设备采购成本。

五、售后服务与支持

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列无线扭力扳手提供优质的售后服务：产品提供12个月的免费保修服务，保修期内非人为损坏免费维修更换零件；终身提供维护服务，仅收取零件成本费用；可提供上门调试、操作人员培训服务，帮助客户快速掌握产品使用方法；支持每年一次的免费校准服务，确保测量精度长期稳定满足要求。

针对有特殊需求的客户，公司可提供先试用后采购的服务，让客户现场验证产品性能后再决定采购，保障客户的使用体验与投资安全。

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