无线接收角度/扭力/曲线图的智能扭力扳手：JD-CSC系列智能扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对高精度螺栓连接装配场景开发的智能测量工具，集成了扭力测量、角度检测、无线数据传输三大核心功能，可实时生成扭力-角度曲线图，为工业装配、设备维保、质量检测等场景提供可追溯、可量化的扭矩管控方案。相较于传统预置式扭力扳手，JD-CSC系列实现了扭矩数据的数字化采集与可视化分析，解决了传统工具无法留存数

无线接收角度/扭力/曲线图的智能扭力扳手

JD-CSC系列带无线接收角度/扭力/曲线图智能扭力扳手

一、产品概述

JD-CSC系列智能扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对高精度螺栓连接装配场景开发的智能测量工具，集成了扭力测量、角度检测、无线数据传输三大核心功能，可实时生成扭力-角度曲线图，为工业装配、设备维保、质量检测等场景提供可追溯、可量化的扭矩管控方案。相较于传统预置式扭力扳手，JD-CSC系列实现了扭矩数据的数字化采集与可视化分析，解决了传统工具无法留存数据、人工记录误差大、不合格扭矩难追溯的痛点，广泛应用于汽车制造、风电设备、工程机械、航空航天、压力容器等对螺栓连接安全性要求较高的行业。

二、核心技术与功能特点

1. 多参数集成检测

JD-CSC系列智能扭力扳手同时支持扭矩与旋转角度两个核心参数的同步检测，可在螺栓紧固过程中实时采集每一个动作的扭矩变化与角度变化数据，突破了传统扭力扳手仅能检测扭矩的局限。对于需要控制扭矩转角法工艺的装配场景，该产品可直接判定螺栓紧固是否符合工艺要求，无需额外搭配角度测量工具，简化装配流程的同时降低了测量误差。产品采用高精度应变片传感器与光电角度编码器，扭矩测量精度可达±1%FS，角度测量精度可达±1°，满足国家计量检定规程与工业级高精度检测要求。

2. 无线实时数据传输

产品内置低功耗蓝牙模块，可将实时采集的扭矩、角度数据无线传输至配套的接收终端（包括PC端数据管理软件、移动端APP、工业物联网平台），传输距离最远可达100米，满足车间大面积装配作业的数据采集需求。支持多设备同时组网连接，单接收终端可同时管理最多32台JD-CSC系列智能扭力扳手，适配流水线批量装配作业的场景需求。无线传输过程采用加密协议，避免数据丢包与干扰，保障数据传输的稳定性与安全性。

3. 扭力-角度曲线图实时生成与分析

配套数据终端可根据实时采集的数据自动生成扭力-角度曲线图，直观呈现螺栓紧固过程中扭矩随角度变化的趋势。操作人员与质检人员可通过曲线图直接判断紧固过程是否存在异常：包括预紧力不足、过扭、螺栓打滑、螺纹卡滞、垫片变形等问题，通过曲线形态即可快速识别，无需事后拆解复检。所有数据与曲线图自动存储，可按批次、工位、操作人员、工件编号导出归档，满足质量追溯体系要求。

4. 智能报警功能

产品自带LED三色指示灯与蜂鸣器振动三重报警机制，用户可预设扭矩上下限与角度范围，当实际检测值超出预设范围时，系统会立即触发报警提醒操作人员：扭矩不足时亮黄灯提示补拧，扭矩超限亮红灯提示不合格，达标时亮绿灯并蜂鸣提示，从操作端降低不合格品流出概率。

三、产品参数规格

备注：可根据客户需求定制特殊量程与尺寸规格，支持对接现有物联网管理平台。

四、实际应用案例

案例背景：某商用车制造厂发动机主轴承盖螺栓装配检测

国内某中型商用车发动机生产企业，此前采用传统预置式扭力扳手进行主轴承盖螺栓的紧固装配，生产过程中存在三大痛点：一是预置扳手无法记录实际扭矩，只有是否达到预置值的提示，无法追溯每台发动机螺栓的实际紧固数据；二是主轴承盖螺栓装配要求采用扭矩转角法工艺，传统工具需要额外加装角度尺，操作繁琐且角度误差大；三是偶尔出现扭矩不合格导致的发动机漏油、螺栓松脱隐患，发生质量问题后无法定位是操作人员操作失误还是工具误差，整改难度大。

解决方案实施

该企业2023年引入成都精炬达电子科技JD-CSC-100型号智能扭力扳手共36台，部署于4条发动机装配流水线，具体应用方案如下：

1.工艺参数预设：根据发动机工艺要求，预设预紧扭矩为40N·m，终拧转角为90°，扭矩上下允许偏差为±5%，角度允许偏差为±3°，参数导入每台扭力扳手。

2.实时数据采集与传输：装配过程中，扭力扳手实时采集扭矩与角度数据，通过车间无线网关传输至企业MES系统，工位配套的显示终端实时生成扭力-角度曲线图。

3.异常报警与数据归档：装配数据达标时绿灯提示，超差时自动触发报警，操作人员立即返工调整，每台发动机所有螺栓的测量数据与曲线图自动绑定发动机VIN编号存储，支持随时调阅。

应用效果

该方案实施后，企业获得了明确的质量提升：一是螺栓装配不合格率从原来的0.8%下降至0.05%，减少了后续售后维修成本，每年节省返工与售后费用超过120万元；二是实现了全流程数据可追溯，每一台发动机的每一颗螺栓都有完整的扭矩角度记录，满足主机厂质量审核要求；三是通过对积累的扭力-角度曲线图分析，技术人员发现了3批次螺纹加工不合格的零部件，提前规避了批量质量风险。使用一年多以来，JD-CSC系列智能扭力扳手稳定性良好，未出现数据传输故障与精度超差问题，得到了生产与质量部门的一致认可。

案例：某风电场塔筒螺栓定期检测维保

国内某风电运营企业，需要定期对风电场塔筒连接螺栓进行扭矩抽检，保障风机运行安全。此前采用人工手动记录扭矩数据，存在记录误差大、无法核对检测过程、高空作业数据传输不便等问题。该企业引入JD-CSC-500型号智能扭力扳手12台，用于塔筒螺栓抽检：检测过程中数据自动无线传输至地面接收终端，自动生成扭矩曲线图，所有数据按风机编号、塔筒高度、螺栓编号存储，维保人员无需在高空手动记录，降低了作业风险，同时检测数据可直接导入企业设备管理系统，生成年度检测报告，大大提升了维保工作效率与数据可靠性。实施一年来，该企业通过曲线分析提前发现了7颗存在预紧力松弛异常的螺栓，及时进行了处理，避免了风机运行安全事故。

五、售后服务

成都精炬达电子科技为JD-CSC系列智能扭力扳手提供一年免费保修服务，终身成本价维护，提供免费的计量校准技术支持，可根据客户需求提供上门培训与定制化对接服务，保障产品快速落地使用。

成都精炬达电子科技有限公司为您推荐：残余扭力扳手  无线数显扭矩扳手 焊点压力计  0.3级扭力扳手检定仪 开关量/模拟量扭矩扳手

无线接收角度/扭力/曲线图的智能扭力扳手