蓝牙传输残余扭力扳手 无线通讯MES系统溯源：JD-CSC系列蓝牙传输残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备维保领域对扭矩作业可追溯需求开发的智能扭矩工具，产品集成高精度扭矩传感模块、低功耗蓝牙通讯模块，能够实时采集扭矩作业数据，通过无线通讯与企业MES生产制造执行系统对接，实现扭矩作业全流程的数据溯源与管控，解决传统扭力扳手无数据留存、扭矩不合格难追溯、人工记录误差大的行业痛

蓝牙传输残余扭力扳手 无线通讯MES系统溯源

蓝牙传输残余扭力扳手——JD-CSC系列产品介绍

一、产品概述

JD-CSC系列蓝牙传输残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备维保领域对扭矩作业可追溯需求开发的智能扭矩工具，产品集成高精度扭矩传感模块、低功耗蓝牙通讯模块，能够实时采集扭矩作业数据，通过无线通讯与企业MES生产制造执行系统对接，实现扭矩作业全流程的数据溯源与管控，解决传统扭力扳手无数据留存、扭矩不合格难追溯、人工记录误差大的行业痛点。

残余扭力扳手主要应用于螺栓预紧后残余扭矩的检测与校核环节，在汽车整车装配、工程机械制造、风电设备安装、石油化工管道连接等对连接可靠性要求较高的行业，残余扭矩的准确检测与数据留存是保障产品质量、符合安全生产规范的核心要求。JD-CSC系列产品通过蓝牙无线传输技术，打破传统工具数据孤岛，将每一次扭矩检测数据实时上传至企业MES系统，实现单台单工位到全产线的扭矩作业数据可追溯管理。

二、产品核心技术特点

1. 高精度残余扭矩检测

JD-CSC系列蓝牙残余扭力扳手采用进口应变式扭矩传感器，经过高低温老化与多点校准工艺，检测精度达到±1%FS，重复精度优于0.5%FS，覆盖10N·m到2000N·m全量程区间，可满足不同规格螺栓残余扭矩的检测需求。相比传统指针式扭力扳手，电子传感检测方式避免了人工读数误差，数据输出为数字化结果，直接存储并上传，从源头上保障检测数据的准确性。

2. 蓝牙低功耗无线传输

产品集成BLE 5.0蓝牙模块，传输距离可达100米（空旷环境），适配工业现场复杂的布线环境，无需额外铺设通讯线缆即可实现数据传输。低功耗设计支持单块锂电池连续工作8小时以上，满足产线一班次连续作业需求，更换电池便捷，不影响正常生产节奏。蓝牙传输协议支持自定义数据帧格式，可适配不同厂商MES系统的接口要求，开发对接周期短。

3. MES系统溯源对接能力

JD-CSC系列产品支持与主流MES系统通过TCP/IP、OPC UA等协议对接，扳手采集到的残余扭矩数据、作业时间、作业人员编号、工位编号、工件编号等信息可自动上传至MES系统，建立完整的扭矩作业数据档案。企业质量管理人员可通过MES系统按照工件编号、时间、工位等维度查询任意一次扭矩作业数据，实现质量问题的快速溯源，符合IATF16949等汽车行业质量管理体系对生产过程数据可追溯的要求。

4. 本地存储与异常报警

除无线上传外，扳手本身内置16MB存储，可本地存储超过10万条检测数据，当蓝牙连接断开或MES系统临时离线时，数据自动存储在本地，待连接恢复后自动补传，避免数据丢失。当检测到残余扭矩超出预设上下限范围时，扳手通过声光报警提示作业人员，及时发现不合格装配，避免不合格工件流入下工序。

三、产品技术参数

四、MES系统溯源对接方案

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列扭力扳手提供完整的MES系统对接解决方案，具体对接流程如下：

1. 数据采集层

扭力扳手实时采集残余扭矩值，绑定作业人员ID、工位ID、工件SN码信息（支持手动输入或对接工位扫码设备获取SN码），打包成标准数据帧通过蓝牙发送至现场网关或工位PC。

2. 数据传输层

现场网关/工位PC通过有线网络或WiFi接入企业局域网，将数据转发至MES系统服务器，支持断点续传功能，网络异常恢复后自动补传未上传数据，保障数据完整性。

3. 数据应用层

MES系统接收数据后，存储到专门的扭矩作业数据库，实现以下功能：

按照工件SN码追溯单台产品所有螺栓残余扭矩检测记录

统计分析不同工位、不同班组扭矩不合格率，支撑质量改进

生成符合体系要求的质量报表，支持导出打印

扭矩不合格数据自动触发质量告警，推送至质量管理人员

五、应用案例

案例：某国内商用车整车制造厂总装车间扭矩溯源项目

项目背景：该客户为国内头部商用车生产企业，总装车间发动机、底盘关键连接螺栓要求装配后进行残余扭矩抽检，按照IATF16949质量管理体系要求，所有抽检数据需要可追溯，客户原有采用人工记录数据的方式，存在人工录入错误、追溯难度大、数据汇总效率低等问题，客户希望引入智能残余扭力工具实现数据自动上传MES系统。

解决方案：成都精炬达为客户提供32把JD-CSC-500型蓝牙残余扭力扳手，量程覆盖客户所有关键螺栓检测需求，为客户开发MES系统对接接口，实现扳手数据自动上传。具体方案内容如下：

1.为每个检测工位配置蓝牙网关，实现工位信号全覆盖，保障数据传输稳定

2.根据客户MES系统接口要求开发数据传输协议，实现扭矩数据、工位信息、人员信息、车辆VIN码自动上传

3.协助客户在MES系统中开发扭矩溯源查询模块，支持通过VIN码查询该车辆所有关键螺栓的残余扭矩检测记录

4.对客户作业人员与维护人员进行操作培训，保障产品正确使用

项目效果：

实现了关键螺栓残余扭矩检测数据100%可追溯，通过IATF16949年度审核，符合客户质量管理要求

消除了人工记录误差，数据准确率从原来的92%提升到100%

质量追溯时间从原来的平均2小时缩短到10秒以内，大幅提升质量问题排查效率

通过数据统计分析，客户发现某工位扭矩不合格率偏高，及时调整预紧工艺，产品故障率下降12%，取得明显质量改进效果

该项目自2022年投用以来，所有设备运行稳定，数据传输成功率达到99.9%以上，得到客户质量与生产部门的一致认可。

六、企业简介

成都精炬达电子科技有限公司专注于工业智能扭矩工具与扭矩检测系统的研发、生产与销售，核心团队拥有十余年扭矩测量行业经验，产品覆盖数显扭力扳手、蓝牙智能扭力扳手、扭矩标定仪、扭矩在线检测系统等系列，可为汽车制造、工程机械、风电、石油化工等行业提供完整的扭矩测量与数据溯源解决方案，公司具备定制开发能力，可根据客户特殊需求开发对应产品与对接方案，保障满足不同客户的个性化使用需求。

规格选型：

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