拧紧过程溯源数显式带数据输出无线扭矩扳手：在工业制造、设备安装、轨道交通、航空航天、风电光伏等对连接可靠性要求较高的领域，拧紧作业的精度和过程可追溯性直接决定产品质量与运行安全。传统扭矩扳手存在精度不足、无过程记录、数据无法同步管理等痛点，成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-CSC系列拧紧过程溯源数显式无线扭矩扳手，依托自主研发的传感技术与无线传输方案，解决了拧紧作业全流程数据溯源与高精度管控的

拧紧过程溯源数显式带数据输出无线扭矩扳手

拧紧过程溯源数显式带数据输出无线扭矩扳手JD-CSC系列

在工业制造、设备安装、轨道交通、航空航天、风电光伏等对连接可靠性要求较高的领域，拧紧作业的精度和过程可追溯性直接决定产品质量与运行安全。传统扭矩扳手存在精度不足、无过程记录、数据无法同步管理等痛点，成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-CSC系列拧紧过程溯源数显式无线扭矩扳手，依托自主研发的传感技术与无线传输方案，解决了拧紧作业全流程数据溯源与高精度管控的行业痛点，为关键连接环节提供了可靠的数字化解决方案。

一、产品核心定位与设计理念

JD-CSC系列扭矩扳手定位为“可追溯、数字化、高精度"的智能拧紧工具，面向对连接质量有严格管控要求的工业场景，突破传统手动扭矩扳手仅能输出最终扭矩值、无过程记录的局限，实现拧紧作业从启动到完成的全扭矩数据采集、存储与无线输出，满足工业领域对质量管控、过程溯源、数据联网的核心需求。产品设计遵循高可靠性、强适应性、易操作三大原则，既保留传统手动扭矩扳手操作灵活、无需外接电源的优势，又融入数字传感、无线通信与数据存储技术，适配不同工况下的作业要求。

二、产品核心技术与功能特点

（一）全流程拧紧过程溯源，完整记录扭矩变化

区别于普通数显扭矩扳手仅显示最终扭矩值的设计，JD-CSC系列可采集拧紧过程中每一个时间节点的扭矩数值，生成完整的扭矩-时间变化曲线，完整复现整个拧紧作业过程。作业完成后，所有数据存储在扳手内置存储单元中，可随时调取查看，也可通过无线方式输出到终端设备，实现每一次拧紧作业的全环节可追溯，满足IATF16949等质量体系对关键工序数据留存的要求，出现质量问题时可通过历史数据快速定位原因。

（二）高精度扭矩传感，测量误差稳定可控

产品采用成都精炬达自主研发的应变式扭矩传感模块，经过温度补偿与多点标定，静态测量精度优于±1%，重复精度优于±0.5%，覆盖从10N·m到2000N·m的量程范围，可满足不同规格紧固件的拧紧要求。传感器核心部件采用进口应变片，结构设计经过有限元优化，长期使用稳定性好，老化漂移量低，即使在频繁作业的工况下，也能长期保持高精度测量，无需频繁校准。

（三）无线数据输出，适配工业数字化系统

JD-CSC系列支持蓝牙无线数据传输，可直接将拧紧数据实时传输到手机、平板、工控终端等设备，配套的精炬达数据管理软件可实现数据汇总、曲线查看、报表导出、批次管理等功能，也支持对接已有的MES、ERP等生产管理系统，实现拧紧数据与生产过程数据的融合，助力企业实现生产过程数字化管控。针对生产现场无线信号遮挡的工况，产品也支持离线存储，最多可存储10万条拧紧作业数据，待信号恢复后再批量上传，不会造成数据丢失。

（四）人性化设计，适配现场作业需求

产品机身采用高强度航空铝材质，表面做阳极氧化处理，重量轻、强度高，适配长时间手持作业；大尺寸高清LCD显示屏，即使在强光或昏暗环境下也能清晰读取扭矩数值；操作界面简洁，仅有几个功能按键，现场工人无需复杂培训即可快速上手；内置大容量可充电锂电池，一次充电可支持连续作业8小时以上，满足单日生产作业需求；支持峰值锁定、实时跟踪、预设扭矩报警等多种工作模式，可根据不同作业要求切换模式，当扭矩达到预设值时，扳手会通过声光、振动三重报警提醒作业人员，避免欠拧或过拧问题。

三、产品主要参数规格

通信方式：蓝牙BLE 5.0，传输距离≥10米

存储容量：内置10万条作业数据存储

供电方式：3.7V可充电锂电池，续航≥8小时

工作温度：-10℃~50℃

防护等级：IP54

四、应用案例

（一）案例一：商用车底盘关键螺栓拧紧质量管控

国内某商用车整车制造企业，原有底盘关键螺栓拧紧作业采用机械式扭矩扳手，仅能通过人工扳动手感判断扭矩是否达标，存在漏拧、欠拧、扭矩精度不足等问题，而且无法留存作业数据，交付后一旦出现螺栓松动问题，无法追溯作业过程，售后整改成本高。该企业引入成都精炬达JD-CSC-500系列无线扭矩扳手后，实现了每一颗关键螺栓拧紧过程的全数据记录，作业完成后数据自动上传到企业MES系统，每台车辆的拧紧数据与车架编号绑定留存，可随时调阅。

应用半年后，该企业关键螺栓拧紧不合格率从原来的1.2%下降到0.1%以下，售后因螺栓松动引发的故障下降了85%，质量追溯效率提升了90%，大幅降低了售后整改成本，通过了主机客户的质量体系审核，获得了更稳定的合作订单。

（二）案例二：风电塔筒法兰连接螺栓巡检数据留存

风电领域塔筒法兰连接螺栓需要定期巡检复紧，保证连接可靠性，传统巡检采用普通扭矩扳手，巡检数据靠人工记录，容易出现错记、漏记，无法真实复现巡检过程，一旦发生塔筒安全事故，无法明确责任。某风电运维企业在华北100MW风电场项目中，采用JD-CSC-1000型无线扭矩扳手进行螺栓巡检复紧作业，每一次螺栓复紧的扭矩过程数据自动通过现场网关上传到运维云平台，每一颗螺栓都有对应的作业记录，包括作业时间、作业人员、扭矩过程曲线。

该应用实现了风电螺栓巡检作业的数字化管控，管理人员无需到现场即可远程核查每一颗螺栓的巡检作业质量，避免了人工漏检、假检问题，风电场螺栓连接故障率下降了60%，运维管理效率提升了70%，满足了电力行业对风电设备安全运维的监管要求。

（三）案例三：轨道交通车辆制动系统螺栓装配追溯

某轨道交通车辆核心零部件制造企业，为地铁车辆提供制动单元产品，制动单元的关键螺栓装配质量直接影响行车安全，客户要求所有装配过程数据必须留存15年以上，可随时追溯。该企业之前采用人工记录装配数据，数据存储和查询难度大，无法满足客户要求，引入JD-CSC-200型扭矩扳手后，所有装配拧紧数据自动上传到企业质量管理系统，与产品SN码绑定，客户在产品全生命周期内都可以查询对应装配数据。该企业顺利通过了客户的二方审核，拿到了每年超过2亿元的长期订单，产品交付合格率达到100%，未发生一起因拧紧质量引发的质量问题。

五、企业服务支持

成都精炬达电子科技有限公司是国内专注于智能扭矩测量与拧紧管控设备研发生产的高新技术企业，拥有完整的研发、生产、校准与售后服务体系，可根据客户的特殊工况需求提供定制化产品开发服务，提供产品计量校准、定期维护、系统对接等全流程服务，确保产品稳定可靠运行。JD-CSC系列扭矩扳手已经广泛应用于汽车制造、轨道交通、风电光伏、航空航天、重型机械等多个领域，得到了客户的一致认可。

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