带数据上传功能扭力扳手 无线输出角度扳手：成都精炬达电子科技有限公司专注于工业级扭力检测与控制设备的研发生产，针对当前工业装配领域对扭矩、角度数据可追溯、可互联的需求，推出JD-CSC系列带数据上传功能无线输出角度扭力扳手，补充了国内中小型装配企业对高性价比智能扭力工具的需求空白，为汽车零部件、航空航天、轨道交通、医疗器械等多个行业提供精准、便捷、可溯源的扭力装配解决方案。

带数据上传功能扭力扳手 无线输出角度扳手

带数据上传功能无线角度扭力扳手——JD-CSC系列产品介绍

成都精炬达电子科技有限公司专注于工业级扭力检测与控制设备的研发生产，针对当前工业装配领域对扭矩、角度数据可追溯、可互联的需求，推出JD-CSC系列带数据上传功能无线输出角度扭力扳手，补充了国内中小型装配企业对高性价比智能扭力工具的需求空白，为汽车零部件、航空航天、轨道交通、医疗器械等多个行业提供精准、便捷、可溯源的扭力装配解决方案。

一、产品研发背景与核心优势

在传统工业装配流程中，普通扭力扳手仅能实现扭矩的手动控制，无法记录扭矩与角度数据，更无法实现数据的远程上传与集中管理，导致关键装配环节出现质量问题后难以溯源，无法满足IATF16949等汽车行业质量管理体系对关键工序数据留存的要求。而进口智能扭力工具价格高昂，维护成本高，对于国内大量中小型制造企业而言门槛较高。基于这一行业痛点，成都精炬达电子科技有限公司推出JD-CSC系列智能扭力扳手，在保证核心精度的前提下，大幅降低了智能扭力工具的使用成本，同时集成了无线数据上传、角度测量、数据存储等核心功能，满足不同行业的装配需求。

JD-CSC系列扭力扳手相较于传统产品，具备三大核心优势：

全无线数据传输，适配工业互联场景：产品内置低功耗蓝牙模块，支持将实时扭矩、角度数据无线传输至本地接收器或企业MES系统、质量管理系统，无需布线，适配不同生产车间的布局，数据传输延迟低于100ms，传输稳定可靠，穿墙距离可达30米，满足大车间场景使用需求。

集成扭矩+角度双测量，满足工艺要求：当前大量装配工艺要求不仅控制最终扭矩，还需要控制拧紧过程中的转动角度，JD-CSC系列内置高精度角度传感器，精度可达±1°，可同时记录扭矩峰值和转动角度数据，符合螺纹连接工艺中扭矩-转角法的装配要求。

本地存储+云端上传双备份，数据不丢失b：产品本体内置8MB存储容量，可存储超过10万条拧紧数据，在无线信号不稳定的场景下自动缓存数据，信号恢复后自动补传，避免数据丢失，满足离线作业场景的使用需求。

二、产品核心参数与功能特性

JD-CSC系列扭力扳手根据不同的扭矩测量范围，分为多个规格，覆盖绝大多数装配场景需求，核心参数如下表所示：

核心功能特性

1. 多模式拧紧检测：支持峰值模式、跟踪模式、扭矩-转角模式三种检测模式，可根据不同装配工艺要求切换。峰值模式下自动保留最大扭矩数值，适合终拧检测；跟踪模式实时显示当前扭矩数值，适合过程控制；扭矩-转角模式下，先达到初始扭矩后开始记录角度，到达设定扭矩或角度后自动报警，符合高精度装配工艺要求。

2. 声光报警提示：产品自带OLED显示屏，可实时显示扭矩、角度、目标值、合格状态，当扭矩超出设定的上下限范围时，蜂鸣器报警同时指示灯闪烁提醒，操作者可直观判断装配是否合格，降低误操作概率。

3. 灵活的数据上传方式：支持三种数据传输上传模式，一是通过蓝牙无线传输到电脑端管理软件，统一导出Excel格式报表，满足中小企业数据管理需求；二是支持通过蓝牙网关对接企业MES系统，支持MODBUS TCP、OPC UA等主流工业协议，可实现数据实时上传至企业质量管理平台；三是支持USB有线导出，可直接通过USB接口将扳手存储的数据导出到电脑，适配没有无线环境的作业场景。

4. 超长续航与低功耗设计：产品内置可充电锂电池，满电状态下可支持超过8小时连续作业，待机时间超过30天，支持Type-C充电，可直接使用普通手机充电器充电，降低了配件采购成本。

三、实际应用案例介绍

案例一：汽车发动机连杆螺栓装配工位数据追溯

成都某汽车零部件配套企业，主要生产发动机连杆总成，连杆螺栓的拧紧质量直接影响发动机运行安全，按照IATF16949质量管理体系要求，每一件产品的拧紧扭矩和角度数据都需要留存，以便后续质量追溯。该企业此前使用普通定扭扳手，无法自动记录数据，采用人工记录方式不仅效率低下，还经常出现记录错误，无法满足体系审核要求。

该企业于2023年引入12把JD-CSC-100型号无线角度扭力扳手，应用于4条连杆螺栓装配生产线，实现了以下改进：

每一次拧紧的扭矩和角度数据自动无线上传至企业MES系统，与产品SN码绑定，实现单件产品全数据追溯，满足体系审核要求，通过了主机厂的二级供应商审核。

设置扭矩上下限和角度范围，不合格的拧紧操作实时报警，避免不合格件流入下工序，该企业连杆螺栓装配不合格率从原来的0.8%下降至0.1%，每年减少返工成本超过12万元。

数据自动上传无需人工记录，每条装配线减少1名数据记录员，每年降低人工成本近40万元。

该项目负责人表示，JD-CSC系列智能扳手的采购成本仅为进口同类产品的40%，不到一年就收回了全部投资，使用两年来设备运行稳定，没有出现数据传输故障，精度也符合计量要求，性价比突出。

案例二：风电塔筒螺栓拧紧现场检测

内蒙古某风电运维企业，负责多个风电场的塔筒螺栓定期检测维护，此前使用手动指针式扭力扳手，检测数据需要人工记录，回到公司后再录入系统，不仅效率低，还经常因为现场记录潦草出现数据错误，无法满足风电行业对螺栓扭矩检测数据可追溯的要求。同时，现场作业没有固定电源，对工具的续航要求较高。

该企业2024年采购了6把JD-CSC-500型号大扭矩无线角度扳手，用于塔筒螺栓的定期扭矩检测，应用效果如下：

现场作业时，检测数据自动存储在扳手本体，每完成一个塔筒的检测后，回到运维中心自动批量上传数据，生成统一的检测报告，无需人工录入，检测效率提高了3倍，原来一个风电场需要10天完成检测，现在3天即可完成。

满电状态下可以满足一个整天的现场作业需求，续航满足现场作业要求，离线存储功能也解决了风电场现场无线信号弱的问题，没有出现数据丢失的情况。

扭矩精度满足国家计量标准要求，每年送检合格率99.9%，数据可信度高，满足风电行业的安全规范要求。

案例三：医疗器械装配扭矩控制

江苏某骨科植入物生产企业，生产骨科钢板、螺钉等植入性医疗器械，装配过程中对螺丝刀的拧紧扭矩有严格要求，扭矩过大可能导致螺钉断裂，扭矩过小则会出现固定不牢的问题，需要每一件产品的装配扭矩数据都留存备案。该企业此前使用进口智能扳手，单把价格超过1.2万元，采购成本高，维修周期长。

该企业引入8把JD-CSC-10型号小扭矩智能扳手，用于小螺钉的装配工序，使用后不仅满足了数据上传和留存的要求，采购成本仅为进口产品的三分之一，而且出现故障后成都精炬达的售后团队48小时内即可完成维修更换，不影响生产进度，得到了该企业质量部门的认可。

四、服务与支持

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列扭力扳手提供一年免费保修服务，终身维护，可提供上门校准服务，支持根据客户的特殊需求定制开发数据接口，适配不同企业的现有管理系统。公司还提供免费的电脑端数据管理软件，支持数据查询、导出、统计分析功能，满足中小企业无需二次开发即可使用的需求。

针对有工业互联对接需求的客户，公司提供专业的技术支持团队，协助客户完成与MES、ERP等系统的对接调试，确保数据传输稳定可靠。目前JD-CSC系列智能扭力扳手已经在汽车、风电、医疗器械、轨道交通、航空航天等多个领域实现批量应用，得到了客户的认可。

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