可以自动存储峰值保持上传的无线扭矩扳手:JD-CSC系列自动存储峰值保持无线扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业拧紧作业场景开发的智能化扭矩检测工具，融合了高精度扭矩传感技术、低功耗无线传输技术与自动数据存储技术，解决了传统扭矩扳手无法实时记录数据、人工记录误差大、远程数据传输不便等行业痛点。产品支持扭矩测量过程中的峰值自动保持、测量数据自动存储，还可通过无线传输将数据同步上传至后台管理系

可以自动存储峰值保持上传的无线扭矩扳手

JD-CSC系列自动存储峰值保持无线扭矩扳手

成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-CSC系列自动存储峰值保持无线扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业拧紧作业场景开发的智能化扭矩检测工具，融合了高精度扭矩传感技术、低功耗无线传输技术与自动数据存储技术，解决了传统扭矩扳手无法实时记录数据、人工记录误差大、远程数据传输不便等行业痛点。产品支持扭矩测量过程中的峰值自动保持、测量数据自动存储，还可通过无线传输将数据同步上传至后台管理系统，满足工业生产中扭矩数据可追溯、拧紧质量可控的核心需求，广泛应用于汽车制造、风电装备、轨道交通、航空航天、工程机械、压力容器等对连接扭矩精度要求较高的领域。

二、核心技术特点

1.自动峰值保持与存储功能

JD-CSC系列扭矩扳手内置高精度高速处理芯片，能够在拧紧作业过程中实时捕捉扭矩数值变化，当扭矩达到峰值后自动保持当前峰值数据在显示屏上，直到下一次测量开始，方便作业人员直观读取扭矩数值，避免因读数不及时造成的误差。同时产品内置大容量存储单元，可自动存储单台设备数千至上万条测量记录，每条记录包含测量时间、扭矩数值、作业人员编号、工位编号等信息，无需人工手动记录，杜绝了人为记录的错漏问题。

2.稳定可靠的无线数据上传功能

产品搭载工业级低功耗无线传输模块，支持2.4GHz频段无线通信，传输距离空旷场景可达100米以上，可将存储的扭矩测量数据实时或定时上传至本地管理终端或云平台。用户可根据实际作业场景设置上传模式：实时上传模式下每完成一次拧紧作业就自动上传一条数据，满足在线质量监控需求；定时上传模式下设备在作业间隙按设定时间批量上传数据，降低功耗延长续航。无线传输过程采用加密校验机制，保证数据传输完整不丢包，不会因车间复杂电磁环境干扰出现数据错误。

3.高精度扭矩测量

产品采用进口应变式扭矩传感器，经过严格的温度补偿和老化处理，测量精度可达±1%FS，重复精度优于±0.5%FS，满足国家扭矩计量标准要求。不同量程覆盖从1N·m到2000N·m，用户可根据实际拧紧需求选择对应型号，适配从小型精密零件到大型结构件的不同拧紧作业要求。

4.人机交互设计便捷

设备配备高清OLED显示屏，强光、弱光环境下都能清晰读数，屏幕同时显示实时扭矩、峰值扭矩、电池电量、存储状态、无线连接状态等信息，作业状态一目了然。操作逻辑简单，仅需3个物理按键即可完成所有功能设置，作业人员无需经过长时间培训即可上手使用。扳手主体采用高强度合金钢制造，表面做防滑处理，握持舒适，适应工业车间高强度作业场景。

5.低功耗长续航设计

产品采用低功耗电路设计，搭配可充电锂电池，满电状态下可支持连续作业8小时以上，待机时间超过30天。支持USB快充，2小时即可充满电量，满足多班次连续生产的需求。

三、产品型号与参数规格

四、应用案例

案例1：新能源汽车底盘螺栓拧紧质量管控

某国内头部新能源汽车整车制造企业，在底盘组装工序中，需要对底盘悬挂连接螺栓进行拧紧作业，该工位要求螺栓扭矩必须符合工艺要求，扭矩偏差超过±5%就会导致车辆行驶过程中出现连接松动，影响行车安全。传统生产过程中使用普通定扭矩扳手，作业完成后需要人工记录扭矩数值，存在人工漏记、错记的情况，出现质量问题后无法追溯，企业迫切需要实现扭矩数据的自动记录和 centralized 管理。

成都精炬达电子为该企业提供了36把JD-CSC-200型号无线扭矩扳手，接入企业现有生产MES系统。作业过程中，每完成一个螺栓拧紧作业，扭矩峰值自动保持在扳手屏幕上，同时数据自动存储并实时上传至MES系统，系统自动比对扭矩数值与工艺设定值，如果扭矩不合格立即发出报警提示，作业人员立即返工。项目上线后，该工位拧紧不合格流出率从原来的0.3%降低至0，扭矩数据记录完整率达到100%，每台车辆的拧紧数据都可以通过VIN码追溯，满足了新能源汽车行业严格的质量管控要求，每年为企业减少质量返工成本超过200万元。

案例2：风电塔筒螺栓连接扭矩巡检

某风电运营维护企业，需要定期对陆上风电场的塔筒连接螺栓进行扭矩复检，传统巡检过程中使用普通扭矩扳手，巡检人员需要现场纸质记录每一个螺栓的扭矩数据，回到公司后再手动录入电脑，工作效率低，而且纸质记录容易丢失损坏，数据整理工作量大，数据准确性无法保证。

该企业采用成都精炬达JD-CSC-1000型号无线扭矩扳手共12台，搭配配套的后台数据管理软件，巡检过程中扭矩数据自动存储在扳手内部，巡检完成后在风机塔筒底部通过无线一键上传所有数据，无需手动录入。单台风场1500个螺栓的巡检数据录入时间从原来的8小时缩短到10分钟，数据准确率从原来的92%提升到100%，同时管理人员可以通过后台系统查看每一台风机、每一个螺栓的扭矩变化趋势，提前预判螺栓松动风险，运维效率提升了60%，每年节约人工成本超过80万元。

案例3：轨道交通转向架螺栓装配数据追溯

某轨道交通车辆制造企业，转向架装配过程中对关键连接螺栓的扭矩精度和数据可追溯性要求较高，每一个螺栓的扭矩数据都需要保存至车辆全生命周期，原来采用人工记录结合纸质档案保存的方式，不仅存储占用空间大，查询调用非常不便，还存在记录涂改的风险。

该企业引入JD-CSC系列无线扭矩扳手后，实现了装配数据的自动存储上传，所有扭矩数据存储在企业云平台，可通过车辆编号、工位、螺栓编号随时查询调用，数据不可篡改，满足了轨道交通行业全生命周期质量追溯的要求，同时减少了纸质档案管理的人力和空间成本，获得了客户的高度认可。

五、配套服务

提供免费的产品安装调试与操作培训，帮助用户快速掌握产品使用方法；

产品提供12个月的免费保修服务，保修期内非人为损坏免费维修更换配件；

提供定期计量校准服务，可配合用户计量体系要求出具校准证书，保证产品测量精度持续符合要求；

支持定制开发服务，可根据用户特殊需求调整量程、存储容量、通信协议，适配用户现有管理系统。

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