拧紧过程溯源的无线存储带输出的扭力扳手：由成都精炬达电子科技有限公司自主研发生产的JD-CSC系列智能扭力扳手，是国内款实现全链条纯国产化的USB带线数据输出智能扭力工具，打破了智能扭矩检测设备依赖进口核心元器件与技术方案的行业格局。产品依托成都本地电子信息产业集群优势，整合国内上游芯片、传感器、结构件供应链资源，实现了从核心算法到硬件制造的100%国产化自主可控，能够满足新能源、航空航天、轨道交

USB带线数据输出纯国产化的智能扭力扳手

USB带线数据输出纯国产化智能扭力扳手

JD-CSC系列产品介绍

一、产品概述

由成都精炬达电子科技有限公司自主研发生产的JD-CSC系列智能扭力扳手，是国内款实现全链条纯国产化的USB带线数据输出智能扭力工具，打破了智能扭矩检测设备依赖进口核心元器件与技术方案的行业格局。产品依托成都本地电子信息产业集群优势，整合国内上游芯片、传感器、结构件供应链资源，实现了从核心算法到硬件制造的100%国产化自主可控，能够满足新能源、航空航天、轨道交通、装备制造等多个关键领域对扭矩作业精度、数据可追溯性以及供应链安全的多重要求。

JD-CSC系列在保留传统手动扭力扳手操作便捷性的基础上，集成了高精度扭矩传感器、国产主控制器、数据存储模块与USB有线数据输出单元，可实现扭矩作业过程的实时采集、本地显示、数据上传全流程功能，支持生产现场质量管控系统直接读取作业数据，为离散制造业的数字化转型升级提供了高性价比、高安全性的国产化工具解决方案。

二、核心技术与纯国产化优势

1.全链路纯国产化硬件架构

JD-CSC系列智能扭力扳手实现了核心元器件100%国产化替代，规避了进口供应链断供、技术以及数据安全的风险，具体配置如下：

核心传感器：采用国内厂商自主研发的应变式扭矩传感器，弹性体采用国产合金钢一体加工成型，温度补偿与非线性校正算法由成都精炬达团队自主开发，测量精度达到±1%FS，重复性误差小于0.5%，性能指标达到甚至超过进口传感器水平。

控制单元：采用全国产化32位ARM架构主控制器，搭载成都精炬达自主开发的嵌入式固件，不依赖国外开源操作系统或闭源技术授权，所有底层代码均为自主编写，保障了数据处理环节的安全性。

输出模块：USB带线输出单元采用国产接口芯片与线缆组件，通信协议开放可定制，支持标准HID设备协议，无需安装专用驱动即可对接主流MES系统、生产质量管控平台，数据传输过程不经过第三方海外服务器，从物理层面保障了生产数据安全。

2.USB带线数据输出核心功能

区别于传统无线传输智能扭力扳手易受现场电磁干扰、数据丢包的问题，JD-CSC系列采用稳定可靠的USB有线数据输出方案，核心功能包括：

实时传输：作业过程中扭矩数据可通过USB线实时上传至上位机系统，传输延迟小于10ms，满足连续作业场景下的数据同步要求。

数据格式可定制：支持输出txt、csv等通用格式数据，也可根据用户需求定制通信协议适配专用MES、QMS系统，数据字段包含扭矩值、作业时间、扳手编号、操作人员编号、合格判定结果等，满足全流程追溯要求。

离线存储+补传功能：扳手内置国产存储芯片，可本地存储最多10万条作业数据，当USB连线断开后自动存储数据，重新连接后自动补传，避免现场作业因为连线临时断开丢失数据。

上位机配套软件：提供免费的国产PC端数据管理软件，支持数据查看、导出、统计、报表生成功能，无需付费授权即可使用，适配所有主流Windows版本国产操作系统。

3.性能指标与产品规格

产品型号    测量范围（N·m）    精度等级    分度值（N·m）    方头尺寸（inch）

除上述标准规格外，成都精炬达可根据用户实际需求定制特殊量程、特殊接口的产品，满足不同场景的使用要求。

三、典型应用案例

案例一：某航空航天企业机载设备装配扭矩管控项目

国内某航空机载设备制造企业，此前长期采用进口品牌无线智能扭力扳手进行关键螺栓装配作业，受国际形势影响，进口产品不仅供货周期延长至3个月以上，而且核心数据传输存在安全隐患，同时进口产品的售后服务响应不及时，一旦出现故障会影响生产进度。该企业2023年启动核心装备工具国产化替代项目，经过多轮性能测试与安全性审核，最终选用成都精炬达JD-CSC-100系列USB带线输出智能扭力扳手，共计替换62台进口产品。

应用效果：首先，全国产化硬件与开放协议保障了生产数据安全，所有装配扭矩数据直接存储在企业本地服务器，未出现任何数据外传风险；其次，USB有线传输稳定性优于原进口无线方案，现场工业环境电磁干扰复杂，原进口产品每月平均出现8-10次数据丢包问题，更换JD-CSC系列后数据丢包率降为0，装配一次合格率从98.2%提升至99.7%；第三，供货周期从3个月缩短至15天，售后服务响应时间不超过24小时，采购成本相比进口产品降低42%，每年为企业节省采购与维护成本超过120万元。

案例二：某新能源汽车动力电池模组装配线数据采集项目

国内某头部新能源汽车动力电池生产企业，新建模组装配线需要配置批量智能扭力扳手，要求工具必须实现全国产化满足供应链安全要求，同时需要对接企业自主开发的MES系统实现扭矩数据实时采集。该企业对比了多款国内产品后，最终选定成都精炬达JD-CSC-200系列USB带线智能扭力扳手，采购120台用于pack线关键螺栓装配工序。

应用效果：JD-CSC系列的开放USB通信协议可以直接对接企业MES系统，无需额外开发中间转换模块，对接周期仅用3天就完成，远快于预期的15天开发周期；产品的测量精度稳定，连续使用6个月后的精度偏差仍然控制在0.8%以内，满足动力电池装配对扭矩精度的严格要求，扭矩不合格率从原来的1.1%降至0.2%，降低了动力电池售后质量风险；纯国产化方案满足了车企供应链国产化率要求，帮助企业顺利通过了上游整车厂的供应商审核，同时产品单价相比进口产品降低近一半，为新建生产线节省了近百万元的工具采购成本。

案例三：某轨道交通车辆段维保扭矩检测项目

国内某城市轨道交通车辆段，需要对地铁列车转向架关键螺栓进行定期扭矩检测，要求工具能够存储检测数据并导出形成维保报告，同时要求工具国产化保障城市轨道交通运行安全。该车辆段2022年试用成都精炬达JD-CSC-500系列智能扭力扳手，后续批量采购28台用于日常维保作业。

应用效果：USB带线输出功能可以直接将检测数据导出到维保管理电脑，自动生成符合轨道交通维保规范的检测报告，替代了原来人工记录数据的方式，避免了人工记录错误，维保记录整理时间从每列车2小时缩短至20分钟，工作效率提升80%以上；产品结构坚固耐用，适合车辆段复杂的作业环境，一年多的使用过程中未出现硬件故障，维修成本为零，受到一线维保人员的好评。

四、服务与支持

成都精炬达电子科技有限公司作为本土研发生产企业，可为用户提供以下服务支持：

定制化开发：可根据用户的具体使用场景、接口要求、数据格式要求定制产品功能与通信协议，满足不同行业的个性化需求。

计量校准服务：可提供第三方计量校准证书，支持用户定期上门校准服务，保障产品测量精度持续符合要求。

快速售后响应：本土团队提供7*24小时技术支持，一般故障48小时内上门解决，可提供备用机保障生产不中断。

技术培训：可为用户提供操作使用、系统对接、日常维护的免费技术培训，帮助用户快速上手使用产品。

JD-CSC系列纯国产化USB带线输出智能扭力扳手，凭借自主可控的技术方案、稳定可靠的性能、高性价比的优势，已经在多个国家关键领域实现了进口替代，为国内制造业数字化转型与供应链安全保障提供了有力支撑。

规格选型：

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