纯国产带线传输通讯产线系统的残余扭矩扳手：成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-CSC系列可通讯PLC扭力扳手，是国内少数自主研发、全供应链国产化的残余扭矩检测专用扭力扳手产品，打破了进口品牌在高精度可通讯扭矩检测领域的垄断，为国内工业生产、设备运维、质量检测等场景提供了高性价比、定制化的扭矩测量解决方案。

纯国产带线传输通讯产线系统的残余扭矩扳手

纯国产通讯型残余扭矩扳手——JD-CSC系列可通讯PLC扭力扳手

成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-CSC系列可通讯PLC扭力扳手，是国内少数自主研发、全供应链国产化的残余扭矩检测专用扭力扳手产品，打破了进口品牌在高精度可通讯扭矩检测领域的垄断，为国内工业生产、设备运维、质量检测等场景提供了高性价比、定制化的扭矩测量解决方案。

一、产品核心定位与技术优势

JD-CSC系列扭力扳手定位于纯国产残余扭矩检测与拧紧扭矩管控场景，针对传统扭矩扳手无法直接对接工业控制系统、进口产品交付周期长、售后响应慢、成本高昂的痛点，开发了支持PLC通讯的一体化功能，实现了扭矩数据的实时采集、传输与闭环控制，核心技术优势体现在以下几个方面：

1.全链路国产化，自主可控

不同于市面上多数打着国产旗号实则依赖进口传感器、芯片核心部件的产品，JD-CSC系列从核心传感单元、信号处理电路、通讯协议栈到机械结构，全部采用国产零部件与自主开发技术，核心传感器由国内高校联合研发，信号处理芯片采用国内主流工业级MCU，不存在供应链卡脖子风险，能够满足国内重点工业领域对核心设备自主可控的要求。

2.支持PLC实时通讯，适配工业自动化场景

传统残余扭矩扳手多为脱机使用，需要人工记录数据，无法接入自动化生产系统。JD-CSC系列标配标准工业通讯接口，支持主流PLC协议，可直接对接西门子、三菱、欧姆龙、汇川、台达等品牌的PLC控制系统，扭矩测量结果可以实时上传至生产控制系统，也可以接收PLC下发的校准、阈值设置等指令，满足自动化装配线在线扭矩检测的需求。目前支持的通讯方式包括：

RS485总线，支持Modbus RTU协议

以太网接口，支持Modbus TCP协议

可根据客户需求定制PROFINET、EtherNet/IP等专用工业协议

3.专为残余扭矩检测优化设计

残余扭矩是指装配完成后螺栓内部剩余的锁紧扭矩，是判断螺栓连接是否合格、是否出现松动的核心指标，和拧紧过程中的动态扭矩测量要求不同，残余扭矩检测对传感器的静态稳定性、测量重复性要求更高。JD-CSC系列针对性优化了传感器的静态特性，温度漂移小于0.1%FS/℃，长期稳定性优于0.2%FS/年，满足残余扭矩反复测量的精度要求。

4.精度等级覆盖全场景需求

JD-CSC系列提供从±1%、±2%两个精度等级，测量范围覆盖10N·m到2000N·m全量程，可满足从小型电子设备螺栓连接到大型工程机械、风电设备螺栓残余扭矩检测的不同需求，具体参数如下表：

二、产品功能特点

1.兼顾残余扭矩检测与拧紧作业管控

JD-CSC系列除了可以用于螺栓装配后的残余扭矩抽检，也可以用于拧紧过程的扭矩管控，通过PLC通讯实时上传拧紧扭矩数据，当扭矩达到设定阈值时可以输出开关信号，提示操作人员停止拧紧，满足手工装配线的扭矩管控需求。

2.本地存储与数据追溯

产品内置大容量存储单元，可以本地存储超过10万条测量数据，支持按时间、测量编号查询，在离线状态下完成测量后可以后续上传至PLC或上位机系统，满足柔性生产场景的数据追溯要求。

3.多重报警功能

支持扭矩上上限、上限、下限、下下限阈值设置，当测量扭矩超出设定范围时，产品会通过本地声光报警和通讯报文两种方式发出提示，方便控制系统快速做出反应。

4.人机交互友好

配备高清彩色OLED显示屏，实时显示当前扭矩值、峰值扭矩、通讯状态、电池电量等信息，操作按键简洁，支持一键清零、一键峰值保持、参数设置等常用功能，操作人员经过简单培训即可上手使用。

5.长续航供电

采用大容量可充电锂电池供电，满电状态下可以支持超过8小时连续测量，配备Type-C充电接口，支持通用手机充电器充电，满足现场作业需求。

三、典型应用案例

案例1：汽车零部件自动化装配线残余扭矩检测

国内某主流商用车零部件制造企业，发动机缸盖螺栓装配后需要对残余扭矩进行100%全检，原检测方式采用进口普通扭矩扳手，人工记录数据，不仅效率低，还容易出现错记漏记，无法满足IATF16949体系对数据追溯的要求。该企业引入成都精炬达JD-CSC-300型可通讯PLC扭力扳手，将12台扭力扳手通过RS485总线对接车间PLC控制系统，每个螺栓检测完成后，扭矩数据自动上传至MES系统，不合格产品自动触发工位锁定，检测效率提升了60%，不合格流出率降为0，单台采购成本仅为同规格进口可通讯扭矩扳手的40%，一年内就收回了全部改造成本。

案例2：风电塔筒螺栓运维残余扭矩检测

国内某风电运维企业，需要定期对风场塔筒连接螺栓的残余扭矩进行抽检，原采用进口无线扭矩扳手，不仅采购成本高，而且一旦出现故障需要返厂维修，周期长达1个月以上，影响运维进度。该企业试用JD-CSC-1000型扭力扳手后，测量精度满足GB/T 25383《风力发电机组 风轮叶片》相关标准要求，支持通过无线传输模块对接运维平台，实时上传检测数据，售后响应速度快，现场校准服务48小时内即可到位，整体运维成本降低了50%以上，目前已经在12个风场批量投入使用。

案例3：工程机械装配线拧紧扭矩管控

国内某大型工程机械制造企业，底盘螺栓采用人工拧紧工艺，需要对拧紧扭矩进行实时管控，原采用定扭矩扳手，无法记录扭矩数据，也无法对接生产系统。该企业采用JD-CSC-500型扭力扳手，对接装配线PLC，当拧紧扭矩达到设定值时，PLC自动放行工位，扭矩数据自动存入产品质量档案，实现了拧紧过程的全数据追溯，产品一次合格率提升了8%，售后螺栓故障报修率下降了70%。

四、关于成都精炬达电子科技有限公司

成都精炬达电子科技有限公司是国内专业从事工业扭矩测量与控制设备研发、生产的高新技术企业，核心研发团队拥有超过10年的扭矩传感器与智能扭矩设备开发经验，专注于为国内工业领域提供高性价比的国产化扭矩测量解决方案，除JD-CSC系列可通讯残余扭矩扳手外，还提供数字扭矩传感器、扭矩校准仪、智能拧紧轴等系列产品，可根据客户需求提供定制化开发服务，所有产品均提供快速售后响应与现场技术支持，帮助客户解决扭矩测量与控制领域的各类问题。

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