无线数显残余扭力扳手 角度增紧检测预应力：JD-CSC系列无线数显残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、预应力检测领域开发的专业检测工具，集成了高精度扭矩传感器、角度检测模块与无线传输技术，可实现对螺栓残余扭矩、拧紧角度以及装配预应力的同步检测，解决了传统扭力扳手无法量化残余应力、无法跟踪拧紧过程角度变化的痛点，广泛应用于汽车制造、风电装备、重型机械、桥梁钢结构、轨道交通等对螺栓连

无线数显残余扭力扳手 角度增紧检测预应力

JD-CSC系列无线数显残余扭力扳手

一、产品概述

JD-CSC系列无线数显残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、预应力检测领域开发的专业检测工具，集成了高精度扭矩传感器、角度检测模块与无线传输技术，可实现对螺栓残余扭矩、拧紧角度以及装配预应力的同步检测，解决了传统扭力扳手无法量化残余应力、无法跟踪拧紧过程角度变化的痛点，广泛应用于汽车制造、风电装备、重型机械、桥梁钢结构、轨道交通等对螺栓连接可靠性要求较高的行业领域。

不同于传统的预置式或指针式扭力扳手，JD-CSC系列采用全数字化设计，所有检测数据实时存储、同步上传，支持车间MES系统对接，满足工业生产过程追溯的要求，同时针对残余扭矩检测的特殊需求优化了传感器灵敏度，可精准捕捉螺栓装配后释放的残余应力，为装配工艺优化、螺栓连接可靠性验证提供量化数据支撑。

二、核心功能与技术特点

2.1 核心检测功能

残余扭矩检测：可精准测量已装配螺栓的残余扭紧力矩，量化螺栓预紧力的衰减情况，帮助工艺人员评估拧紧工艺的合理性，及时发现预紧力不足或过紧导致的连接失效风险。

角度增紧检测：集成高精度MEMS角度传感器，可在拧紧过程中实时记录螺栓转动角度，支持扭矩-转角双控制模式，满足高强度螺栓“扭矩加转角"的工艺要求，精准控制预紧力的施加过程。

预应力检测：通过残余扭矩反向推导螺栓实际装配预应力，结合预设的螺栓参数自动计算预应力偏差，直接输出是否合格的检测结果，无需人工换算，提升检测效率。

无线数据传输：内置蓝牙4.2模块，可将实时检测数据同步传输至手机APP、PC端管理软件或车间MES系统，实现检测数据的远程监控与统一管理，支持离线存储，最大可存储10000条检测记录，满足批量检测的需求。

2.2 技术特点

技术参数    性能特点

测量精度    扭矩测量精度±1%，角度测量精度±0.5°，满足国内国际高精度检测标准要求

传感器设计    进口应变式扭矩传感器，经过温度补偿与疲劳老化测试，长期使用稳定性好，重复性误差小于0.5%

操作设计    人体工学防滑手柄，大屏高清数显，强光下清晰可读，支持一键归零、一键峰值保持，操作简单

续航能力    内置大容量可充电锂电池，一次充电可连续工作80小时，支持低电量提醒与USB快充

防护等级    IP54防护等级，可适应车间多粉尘、多油污的工作环境，防跌落、抗冲击设计提升产品使用寿命

三、产品规格参数

四、应用案例

4.1 案例一：风电塔筒法兰螺栓残余扭矩检测

某风电设备制造企业，生产1.5MW风力发电机组，塔筒法兰连接采用M36高强度螺栓，设计要求预紧力为280kN，要求每批次装配后抽样检测残余扭矩，验证预紧力的保持率。此前该企业采用指针式扭力扳手进行检测，存在读数误差大、无法记录数据、无法追溯的问题，引入成都精炬达JD-CSC 2000型无线数显残余扭力扳手后，实现了以下改进：

检测精度提升：传统指针式扳手误差在5%以上，JD-CSC系列误差控制在1.5%以内，可精准发现预紧力衰减超过10%的不合格螺栓，避免了后期运行中螺栓松脱的风险。

数据自动存储：每一个螺栓的检测数据自动存储，同步上传至企业质量追溯系统，满足风电行业全生命周期追溯的要求，每次检测可生成带二维码的检测报告，方便后期核查。

检测效率提升：原来人工读数记录每个螺栓需要2分钟，现在检测完成后自动保存数据，单个螺栓检测时间缩短到30秒，批量抽样检测效率提升3倍以上。

该企业使用半年后，螺栓连接不合格率从原来的2.1%下降到0.3%，未发生一起因预紧力不足导致的现场质量问题，获得了业主方的好评。

4.2 案例二：汽车发动机缸盖螺栓角度增紧工艺验证

某乘用汽车发动机制造企业，缸盖螺栓采用“扭矩+转角"拧紧工艺，要求先拧紧到60N·m，再转动90°，需要对生产线的拧紧设备进行定期校准，同时抽检测量拧紧后的残余扭矩，验证工艺稳定性。该企业此前采用进口数显扭力扳手，采购成本高，维护不便，引入JD-CSC 200型无线数显残余扭力扳手后，实现了角度增紧过程的同步检测：

可实时显示扭矩和角度数值，在增紧过程中监控转动角度是否符合工艺要求，可精准识别拧紧设备的角度偏差，及时对拧紧设备进行校准，避免因角度偏差导致的螺栓拉断或预紧力不足。

无线传输功能可将检测数据同步至车间MES系统，每个缸盖的检测数据与发动机VIN码绑定，实现全流程质量追溯，满足汽车行业IATF16949质量管理体系要求。

采购成本仅为进口同类产品的60%，质保期2年，成都本地厂商响应速度快，维护成本低，为企业每年节省采购维护费用超过10万元。

4.3 案例三：桥梁钢结构高强度螺栓预应力检测

某高速公路桥梁建设项目，钢结构主桥采用10.9级M30高强度螺栓连接，设计要求螺栓预应力必须达到300kN以上，施工过程中要求每1000个螺栓抽样检测10个，验证预应力是否符合设计要求。传统检测方法采用扭矩系数法推算预应力，误差较大，引入JD-CSC 1000型无线数显残余扭力扳手后，通过残余扭矩检测结合螺栓参数直接计算实际预应力，检测结果误差小于5%，满足公路工程质量检验评定标准要求，同时：

现场检测无需携带额外记录设备，检测数据自动存储在扳手内，回到项目部后可一键导出检测报告，省去了人工记录整理数据的工作量，避免了人工记录错误。

IP54防护等级可适应户外施工多粉尘、淋雨的环境，设备可靠性高，不会因为现场环境恶劣出现故障，项目施工半年时间，未出现一次设备故障，保障了检测工作的顺利进行。

五、使用说明与注意事项

1. 使用前需检查电池电量，低电量时需及时充电，避免影响测量精度；使用前需进行归零操作，确保测量基准准确。

2. 测量残余扭矩时，需缓慢匀速增力，当螺栓出现微小转动时的扭矩即为残余扭矩，此时按下峰值保持键即可读取数据，避免冲击加载导致测量误差。

3. 进行角度增紧检测时，需将扳手归零后对准螺栓方头，再开始拧紧，角度测量基准会自动锁定，拧紧过程中实时显示当前角度和扭矩，达到设定值后会有声光报警提示。

4. 设备应避免摔落、撞击，避免在强磁场环境下使用，日常使用后应清洁手柄和方头，放置在干燥通风的环境中保存。

5. 建议每12个月进行一次精度校准，成都精炬达电子科技有限公司提供终身校准维修服务。

六、公司简介

成都精炬达电子科技有限公司是国内专业的扭矩检测工具研发生产企业，专注于数显扭力扳手、扭矩传感器、拧紧过程检测设备的研发与生产，拥有自主知识产权的传感器设计与信号处理技术，产品覆盖从1N·m到2000N·m全量程范围，可满足不同行业的检测需求，公司可为用户提供定制化的扭矩检测解决方案，支持MES系统对接、定制量程、定制功能开发等服务，产品已广泛应用于国内多个行业，获得了用户的一致认可。

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