紧固件残余扭矩测量扳手 联网智能扭力扳手：JD-CSC系列联网智能扭力扳手，是成都精炬达电子科技有限公司针对工业领域紧固件残余扭矩检测、精准扭矩装配需求开发的新一代智能扭矩测量工具，融合高精度传感技术、无线联网传输技术与数据管理系统，解决了传统扭力测量过程中数据误差大、记录不规范、追溯难度高的行业痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天、风电设备、轨道交通等对紧固连接可靠性要求较高的行业。

紧固件残余扭矩测量扳手 联网智能扭力扳手

紧固件残余扭矩测量联网智能扭力扳手JD-CSC系列

一、产品概述

JD-CSC系列联网智能扭力扳手，是成都精炬达电子科技有限公司针对工业领域紧固件残余扭矩检测、精准扭矩装配需求开发的新一代智能扭矩测量工具，融合高精度传感技术、无线联网传输技术与数据管理系统，解决了传统扭力测量过程中数据误差大、记录不规范、追溯难度高的行业痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天、风电设备、轨道交通等对紧固连接可靠性要求较高的行业。

相较于传统指针式扭力扳手、预置式扭力扳手，JD-CSC系列产品不仅能够实现装配过程的扭矩精准控制，更可精准完成已装配紧固件的残余扭矩检测，帮助生产与质量管控人员实时掌握紧固连接的应力松弛情况，提前排查松脱风险，从源头提升产品结构的安全性与可靠性。搭配内置的联网模块，产品可实现测量数据实时上传至云端管理平台，支持全链路数据追溯与质量分析，满足工业生产数字化、智能化转型的需求。

二、产品核心功能

1.高精度残余扭矩测量

JD-CSC系列采用进口应变式扭矩传感芯片，配合成都精炬达自主开发的信号处理算法，测量精度可达±1%FS，满足GB/T 15729、ISO 6789等国内外扭矩工具精度标准要求。针对残余扭矩测量场景，产品支持顺向加载法、角度增量法等多种残余扭矩检测工艺，可适配不同规格、不同材质紧固件的检测需求，检测数据误差控制在行业较高范围内，能够精准反映紧固件在装配后经过应力释放的实际扭矩状态，为质量判定提供可靠数据支撑。

2.联网数据传输与云端管理

产品内置蓝牙5.0与Wi-Fi双通讯模块，支持两种联网模式：在近场生产场景下，可通过蓝牙连接本地工业平板或车间数据采集终端；在远程管理场景下，可通过Wi-Fi直接连接工厂工业互联网，将测量数据、设备状态实时上传至成都精炬达开发的精炬达云扭矩管理平台。平台支持数据存储、查询、统计、导出功能，可按照工件编号、工位、操作人员、时间等维度筛选数据，实现每一个紧固件的扭矩数据全生命周期可追溯，满足IATF16949等汽车行业质量管理体系对质量记录的要求。

3.多场景操作模式切换

JD-CSC系列支持三种操作模式，满足不同作业需求：一是残余扭矩检测模式，专门针对已装配紧固件的扭矩复核，自动记录检测扭矩值与检测时间；二是扭矩装配模式，支持峰值锁定、跟踪测量两种显示方式，当扭矩达到设定阈值时，通过声光、振动双重报警提示操作人员，避免过拧或欠拧；三是数据点检模式，支持提前导入测量任务清单，操作人员按照清单顺序完成检测，避免漏检错检。

4.人性化设计与续航保障

产品采用一体化铝合金机身，重量相较于同量程传统扭力扳手降低约15%，握持部位采用防滑橡胶包裹，长时间操作不易疲劳。内置大容量锂电池，满电状态下可支持连续工作超过30小时，支持快充功能，2小时即可充满电量，满足多班制生产的作业需求。显示屏采用高清IPS彩屏，强光环境下依然清晰可见测量数据，支持中文操作界面，参数设置简单易懂，一线操作人员经过简单培训即可快速上手。

三、产品技术参数

规格选型：

四、应用案例

案例一：国内某商用车生产企业车架螺栓残余扭矩检测

某国内头部商用车制造企业，在整车装配完成后需要对车架连接的关键螺栓进行残余扭矩抽检，传统抽检方式采用人工使用预置式扭力扳手复核，数据依靠人工纸质记录，不仅检测效率低，还经常出现数据记录错误、无法追溯的问题，同时难以统计不同批次螺栓紧固后的扭矩衰减规律，质量管控难度大。

该企业引入成都精炬达JD-CSC-500型联网智能扭力扳手12台，分配给总装车间6个质量检测工位，每台成品车下线后，检测人员按照抽检流程对指定位置的螺栓进行残余扭矩测量，测量数据自动通过车间Wi-Fi上传至企业的质量数据管理平台，系统自动判断测量数据是否在合格范围内，超差数据自动触发报警提示。

应用该产品后，该企业的残余扭矩检测效率提升了60%，数据记录错误率降为0，同时通过平台积累的半年数据，企业技术部门分析出了不同规格螺栓在装配后24小时内的扭矩衰减规律，优化了初始装配扭矩的设定值，使得螺栓的最终残余扭矩合格率从92%提升到了99.2%，有效降低了整车交付后螺栓松脱的售后质量问题。

案例二：风电塔筒法兰连接螺栓残余扭矩全检

某风电运维企业，针对在役风电场的塔筒法兰连接螺栓，需要每半年进行一次残余扭矩检测，排查螺栓松脱风险，避免发生塔筒倒塌安全事故。传统检测方式需要检测人员携带笨重的扭力工具到现场，记录每一个螺栓的检测数据，回到公司后再整理录入系统，不仅现场作业效率低，而且数据整理工作量大，难以及时发现不合格螺栓。

该企业采用成都精炬达JD-CSC-1500型大扭矩联网智能扭力扳手8台，用于现场检测作业，提前将每台风机塔筒的螺栓编号导入到扳手本地存储，检测人员现场按照编号逐个检测，每完成一个螺栓的检测，数据自动记录，同时通过蓝牙同步到现场工作人员的平板终端，发现超差数据立即标注，现场即可安排维护人员进行复紧处理。检测完成后，所有数据自动上传至运维企业的远程管理平台，生成完整的检测报告，无需后续人工整理。

应用JD-CSC系列产品后，单台风机的检测时间从原来的2天缩短到1天，检测成本降低了45%，数据准确率达到100%，运维管理人员可远程实时掌握每一台风机的螺栓紧固状态，提前发现了3处存在批量扭矩超差的塔筒，及时进行了处理，避免了安全事故的发生，得到了业主方的高度认可。

五、企业服务保障

成都精炬达电子科技有限公司作为JD-CSC系列产品的研发生产单位，可为用户提供优质的服务保障：产品提供12个月的免费质保服务，质保期内免费维修更换非人为损坏的零部件；提供上门安装调试、操作人员培训服务，帮助用户快速掌握产品使用方法；可根据用户的特殊需求，提供定制化开发服务，包括量程定制、接口协议定制，支持对接用户现有的MES、ERP等工业管理系统；建立了快速响应的售后服务团队，用户遇到问题可在24小时内得到技术响应，国内主要地区可实现48小时上门服务。

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