带无线存储的扳手 无线数显扭矩扳手连接MES：JD-CSC系列带无线存储的无线数显扭矩扳手，是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配领域数字化升级需求开发的智能扭矩检测工具，产品集成了高精度扭矩传感、本地数据存储、无线数据传输三大核心功能，可直接对接企业制造执行系统（MES），实现扭矩作业数据的实时上传、全流程追溯与标准化管控，解决传统扭矩扳手作业数据无记录、人工填报误差大、追溯难度高的行业痛点，

带无线存储的扳手 无线数显扭矩扳手连接MES

JD-CSC系列带无线存储功能无线数显扭矩扳手

一、产品概述

JD-CSC系列带无线存储的无线数显扭矩扳手，是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配领域数字化升级需求开发的智能扭矩检测工具，产品集成了高精度扭矩传感、本地数据存储、无线数据传输三大核心功能，可直接对接企业制造执行系统（MES），实现扭矩作业数据的实时上传、全流程追溯与标准化管控，解决传统扭矩扳手作业数据无记录、人工填报误差大、追溯难度高的行业痛点，广泛应用于汽车整车制造、汽车零部件装配、航空航天装备、重型机械、风电设备、轨道交通等对装配扭矩有严格要求的工业领域。

二、产品核心功能与技术优势

1. 高精度扭矩检测与数显功能

JD-CSC系列扭矩扳手采用进口应变式扭矩传感器，测量精度达到±1%，重复性偏差≤0.5%，可覆盖从5N·m到2000N·m的全量程扭矩检测需求，适配不同规格螺栓的装配作业。产品搭载高清OLED数显屏幕，可实时显示当前扭矩值、目标扭矩、峰值扭矩、作业状态等信息，屏幕亮度可根据作业环境自动调节，暗光车间环境下也可清晰识别数据，操作界面简单直观，一线作业人员无需复杂培训即可快速上手。

2. 本地无线存储功能

产品内置大容量Flash存储芯片，可本地存储超过10万条扭矩作业数据，每条数据包含作业时间、扭矩值、螺栓编号、作业人员编号、工位编号等完整信息，当车间无线信号不稳定或MES系统临时离线时，数据可自动保存在本地存储单元，待网络恢复后自动补传至MES系统，避免数据丢失问题。存储数据支持本地导出，也可通过无线方式实时同步，满足不同生产场景的数据管理需求。

3. 无缝对接MES系统

JD-CSC系列扭矩扳手支持标准WiFi、蓝牙4.2两种无线传输协议，可适配绝大多数主流厂商的MES系统，成都精炬达电子科技提供标准API接口与通讯协议文档，支持客户根据自身生产系统进行二次开发对接。数据传输采用加密协议，保障生产数据传输过程中的安全性与完整性，对接后可实现以下核心管控功能：

实时上传扭矩作业数据，MES系统自动记录每一个螺栓的装配扭矩，实现全流程可追溯

MES系统可向下下发扭矩作业参数，不同工位、不同螺栓的目标扭矩自动同步到扳手，避免人工设置错误

扭矩不合格自动预警，扳手现场声光提示，同时异常数据实时上传MES系统，及时锁定不合格产品

对接工厂人员管理系统，自动绑定作业人员信息，实现责任到人

三、核心技术参数

四、应用案例

案例背景：某国内主流商用车整车装配工厂扭矩数字化升级项目

该商用车工厂主要生产重型卡车与客车，整车装配过程中超过300个关键螺栓对装配扭矩有严格要求，此前一直使用传统机械扭矩扳手，采用人工记录扭矩数据的方式管理，存在三大核心问题：一是人工记录误差大，存在漏记、错记情况，出现质量问题后无法追溯到具体作业环节与人员；二是工人为了提升作业效率，存在不按要求校准扭矩、漏紧螺栓的情况，质量管控难度大；三是工厂已经上线了成熟的MES系统，扭矩数据无法接入系统，形成数据孤岛，不符合汽车行业IATF16949质量管理体系对生产数据可追溯的要求。2022年该工厂启动关键工位扭矩数字化升级项目，经过多轮测试，最终选用成都精炬达电子科技JD-CSC系列无线数显扭矩扳手对接现有MES系统。

项目实施过程

1. 需求对接：成都精炬达技术团队上门对接工厂MES系统开发商，确认数据传输格式、接口要求，针对工厂的实际工位布局与网络环境，确定采用WiFi无线传输方案，针对个别信号死角工位，选用带增强天线的型号保障传输稳定性。

2. 接口开发：基于工厂MES系统提供的开发文档，7个工作日内完成接口开发与联调，实现扭矩参数下发、数据实时上传、异常预警三大核心功能，扳手参数可直接从MES系统工艺文档中自动同步，无需工人手动设置。

3. 现场安装与培训：针对工厂12个关键装配工位的24把扳手进行现场调试，对一线作业人员与车间管理人员开展操作培训与日常维护培训，1周内完成全部部署工作。

应用效果

项目上线运行1年多以来，实现了以下改善效果：

扭矩数据100%可追溯，每一个关键螺栓的装配时间、作业人员、扭矩数值都存储在MES系统中，出现质量问题后可在1分钟内追溯到具体环节，追溯效率提升90%以上

不合格扭矩预警率达到100%，工人装配扭矩不符合工艺要求时，扳手现场声光提示，同时MES系统自动锁定工位，禁止进入下一道工序，关键螺栓装配不合格率从之前的1.2%下降到0.02%，产品质量稳定性大幅提升

消除人工记录环节，每个工位每天节省约30分钟数据记录时间，12个工位每年节省人工成本超过20万元

满足IATF16949质量管理体系对数据追溯的要求，顺利通过客户年度审核，帮助工厂拿到了多个客户的订单

案例二：某风电主轴轴承装配企业扭矩管控项目

该企业主要生产风电主轴轴承，装配过程中连接螺栓的扭矩直接影响轴承运行安全性，要求每个螺栓的扭矩偏差不超过±3%，此前使用普通数显扭矩扳手，仅能在本地存储数据，每月需要人工导出数据整理后上传到MES系统，工作量大且滞后，无法实现实时管控。企业采购10把JD-CSC系列大扭矩无线数显扭矩扳手后，实现数据实时上传MES系统，工艺人员可实时监控每一批产品的装配扭矩数据，异常情况第一时间处置，数据整理人工成本降低85%，产品出厂扭矩不合格率下降80%，得到了下游风电整机厂商的高度认可。

五、企业服务支持

成都精炬达电子科技有限公司作为国内专业的智能扭矩检测设备供应商，可为客户提供优质的服务支持：

免费提供接口开发技术支持，安排专业工程师对接MES系统，保障对接顺利完成

产品提供1年免费质保，终身维护，接到故障报修后48小时内到达现场处理（西南区域24小时到位）

可根据客户特殊需求定制扭矩范围、传输方式、功能扩展等个性化产品

定期提供校准服务，保障产品测量精度长期稳定

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