无线连接电脑自动生成检测报告的扭力扳手：JD-CSC系列无线扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、质量检测领域对扭矩管控智能化升级的需求，研发推出的智能数显扭力工具。该系列产品突破传统扭力扳手仅能现场读数、人工记录的局限，内置无线传输模块，可实时将扭矩数据同步至配套检测软件，自动生成标准化检测报告，解决传统扭矩检测中数据记录不规范、人工录入误差大、追溯性不足的痛点，广泛应用于汽车制造、

无线连接电脑自动生成检测报告的扭力扳手

JD-CSC系列无线连接电脑自动生成检测报告扭力扳手产品说明

一、产品概述

JD-CSC系列无线扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、质量检测领域对扭矩管控智能化升级的需求，研发推出的智能数显扭力工具。该系列产品突破传统扭力扳手仅能现场读数、人工记录的局限，内置无线传输模块，可实时将扭矩数据同步至配套检测软件，自动生成标准化检测报告，解决传统扭矩检测中数据记录不规范、人工录入误差大、追溯性不足的痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天、电力设备安装、精密机械装配等对扭矩精度要求较高的行业场景。

二、核心技术特点

1. 无线数据直连，自动同步

JD-CSC系列扭力扳手内置低功耗蓝牙模块，支持2.4G无线连接匹配Windows系统电脑，配对成功后无需人工操作，每一次扭矩作业完成后，扭矩峰值、作业时间、扳手编号、操作人员信息都会自动上传至配套的检测管理软件，不存在数据漏传、错传的风险，传输距离最大可覆盖100米空旷场景，满足车间大场地作业需求。相较于传统有线传输方式，无线连接摆脱了线缆的束缚，操作人员活动范围不受限制，更适合大型设备现场装配作业。

2. 自动生成标准化检测报告

配套检测软件可根据上传的扭矩数据，按照预设的报告模板自动生成检测报告，报告包含项目名称、作业工位、螺栓编号、标准扭矩范围、实际检测扭矩、检测结果判定、检测人员、检测时间等核心信息，支持PDF、Excel两种格式导出与存储，可直接用于质量归档、客户验厂与第三方检测，省去人工整理数据、撰写报告的时间，单批次检测报告生成时间从传统人工的几十分钟压缩至1分钟以内，大幅提升检测效率。同时软件支持报告关键字搜索、历史数据追溯，可根据项目名称、检测时间、操作人员快速调取对应报告，满足制造业质量追溯体系要求。

3. 高精度扭矩检测，符合国家计量标准

JD-CSC系列扭力扳手采用进口应变式扭矩传感器，精度等级可达±1%，重复精度≤0.5%，远超国内同类型产品的精度标准，产品出厂前均经过计量院校准，附带校准证书，可直接用于计量要求严格的检测场景。扳手本身具备峰值锁定、跟踪测量、预置报警三种工作模式，当扭矩达到预置值时，会通过蜂鸣器、指示灯双重提示，避免过扭或欠扭问题，保障装配质量。

4. 人性化设计，适配多场景作业

该系列产品采用铝合金一体化机身，重量比同规格传统扭力扳手轻20%，长时间操作不易疲劳；手柄采用防滑包胶设计，握感舒适，出汗不打滑；内置大容量锂电池，充满电可支持连续工作8小时以上，支持Type-C快充，满足长时间户外作业需求；支持定制不同量程范围，从5N·m到2000N·m全量程覆盖，可适配从小型精密零件到大型结构件的不同扭矩作业要求。

三、产品参数规格

四、应用案例

案例1：某商用车整车装配线扭矩检测项目

四川某大型商用车制造企业原有装配线采用传统指针式扭力扳手，扭矩数据由操作人员人工记录，每天完成20台整车装配需要4名检测人员花费3小时整理扭矩数据，撰写检测报告，且存在人工漏记、错记的情况，出现质量问题时无法追溯具体作业环节，不符合主机厂IATF16949质量体系要求。

2023年该企业引入成都精炬达JD-CSC-200、JD-CSC-500型号智能扭力扳手共60把，装配完成后，每一颗关键螺栓的扭矩数据自动通过无线传输上传至车间质检系统，系统自动按照车型、工位生成检测报告，整线检测报告整理时间从3小时压缩至10分钟，人工成本降低75%，数据准确率达到100%，通过了主机厂的年度质量审核，近一年来未出现因扭矩记录不规范导致的质量争议。

案例2：某风电塔筒螺栓扭矩验收项目

国内某风电运营企业需要对新建风场12台风机的塔筒连接螺栓进行扭矩验收，原有验收方式为人工使用数显扳手读取数据，手工记录到表格，再整理成验收报告，单台风机有200余颗高强度螺栓，3名验收人员需要1天才能完成1台风机的检测与报告整理，整个项目工期需要12天，且户外作业风大温度低，人工记录容易出错。

2024年该项目使用成都精炬达JD-CSC-1000型号无线扭力扳手完成检测，扭矩数据自动同步至电脑，软件自动生成包含每一颗螺栓编号、实际扭矩、合格判定的验收报告，单台风机检测加报告生成仅需要4小时，整个项目工期缩短至3天，数据准确率100%，报告直接交付给业主与监理单位，得到了双方的认可，项目验收一次通过。

案例3：某航空航天零部件装配扭矩管控项目

某航空航天配套企业对精密零部件装配扭矩精度要求高，需要每一个螺栓扭矩数据可追溯，且每批次产品必须附带标准化检测报告交付主机单位。原有方式为操作人员手动记录扭矩数据，再由质量人员整理报告，不仅效率低，还存在数据篡改风险，不符合航天领域质量管理要求。

引入JD-CSC系列小量程扭力扳手后，每一步装配的扭矩数据自动加密存储上传，无法修改，自动生成带有产品批次、操作人员、检测时间的检测报告，每批次产品交付时直接导出报告即可，既满足了高精度检测要求，又满足了可追溯、不可篡改的质量管控要求，帮助企业顺利进入主机供应商名录，订单量同比提升40%。

五、厂家服务支持

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列扭力扳手提供优质的售后与技术支持：产品提供12个月免费质保，质保期内非人为损坏免费维修更换；提供免费的软件升级服务，可根据客户需求定制报告模板、对接现有MES质量管理系统；提供上门培训服务，帮助操作人员快速掌握产品使用方法；所有产品提供计量校准服务，可协助客户完成年度计量检定工作。

成都精炬达电子科技有限公司为您推荐：残余扭力扳手  无线数显扭矩扳手 焊点压力计  0.3级扭力扳手检定仪 开关量/模拟量扭矩扳手

无线连接电脑自动生成检测报告的扭力扳手