无线传输扭力扳手 MES系统/PLC上传扭矩扳手：JD-CSC系列无线传输扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业拧紧作业数字化管控需求开发的智能扭矩测量工具，产品集成高精度扭矩传感器、无线传输模块与低功耗控制系统，可实现拧紧作业过程中扭矩数据的实时采集、本地存储与无线上传，能够直接对接工厂现有MES系统、PLC控制系统，解决传统扭矩扳手无数据采集、人工记录误差大、质量管理追溯难的行业痛点，广

无线传输扭力扳手 MES系统/PLC上传扭矩扳手

JD-CSC系列无线传输扭力扳手 MES/PLC对接方案

一、产品概述

JD-CSC系列无线传输扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业拧紧作业数字化管控需求开发的智能扭矩测量工具，产品集成高精度扭矩传感器、无线传输模块与低功耗控制系统，可实现拧紧作业过程中扭矩数据的实时采集、本地存储与无线上传，能够直接对接工厂现有MES系统、PLC控制系统，解决传统扭矩扳手无数据采集、人工记录误差大、质量管理追溯难的行业痛点，广泛应用于汽车零部件装配、工程机械、航空航天、风电设备、轨道交通等对拧紧扭矩有严格要求的生产场景。

该系列产品在保留传统扭力扳手操作便捷、精度稳定优势的基础上，通过数字化升级实现了扭矩数据的全链路可追溯，帮助生产企业满足IATF16949等质量管理体系对关键工序数据留存的要求，同时助力工厂实现智能制造转型，减少人工管理成本，降低因扭矩不合格导致的产品质量风险。

二、产品核心功能与技术参数

2.1 核心功能

实时扭矩采集：内置高精度应变式扭矩传感器，可在拧紧过程中实时采集峰值扭矩、动态扭矩数据，采集精度满足国家计量标准要求

无线数据传输：支持蓝牙BLE、Wi-Fi两种无线传输模式，可根据工厂现场环境灵活选择，传输距离可覆盖常规生产车间范围，数据传输丢包率低于0.1%

本地数据存储：内置大容量存储芯片，可单扳手存储超过10万条拧紧记录，在网络中断时自动缓存数据，网络恢复后自动补传，避免数据丢失

扭矩合格判定：可提前预设扭矩合格范围，拧紧完成后通过声光提示直接告知操作人员扭矩是否合格，不合格操作现场警示，避免不合格品流入下工序

多设备对接：支持标准Modbus TCP、OPC UA、MQTT等工业通用协议，可直接对接绝大多数品牌的MES系统与PLC控制器，无需额外开发复杂接口

计量校准提醒：可预设校准周期，到期自动提醒操作人员送校，保证扭矩测量精度符合计量要求

2.2 主要技术参数

规格选型：

三、MES系统与PLC对接方案

3.1 对接架构

JD-CSC系列无线传输扭力扳手的对接架构采用分层设计，根据不同工厂的网络环境与系统架构，可分为两种主流对接模式：

第一种为直连模式：单台或少量扭力扳手直接通过Wi-Fi接入工厂局域网，直接与MES系统服务器或PLC建立通信连接，扭矩数据直接上传，无需额外中转设备，适合小型工厂或试验工位应用，部署简单成本低。

第二种为网关中转模式：多台扭力扳手通过蓝牙连接到本地无线网关，网关再接入工厂局域网，统一将扭矩数据转发到MES系统或PLC，适合大规模生产线上多工位批量应用，可优化网络负载，保证数据传输稳定性。

3.2 对接协议与数据格式

为适配不同工厂的系统环境，JD-CSC系列扭力扳手支持多种主流工业通信协议：

Modbus TCP：常用的PLC对接协议，支持寄存器读取扭矩值、设备状态、拧紧结果等数据，适配西门子、三菱、欧姆龙、施耐德等绝大多数品牌PLC，配置简单，开发量极小

OPC UA：MES系统对接主流协议，支持安全连接与数据加密，可实现跨平台数据交互，适配SAP MES、用友MES、鼎捷MES等主流MES产品，支持数据主动上报与服务器读取两种模式

MQTT：适合物联网架构的工厂系统，支持消息队列传输，可实现低带宽环境下的稳定数据传输，适合云MES架构的企业应用

上传的数据内容可根据客户需求定制，默认包含的核心数据项为：扳手ID、工位编号、操作人员工号、工件编号、拧紧时间、峰值扭矩、目标扭矩范围、拧紧结果（合格/不合格），可额外扩展存储拧紧角度、操作环境温度等附加数据。

3.3 对接流程

整个对接实施流程分为五个步骤，周期通常不超过7个工作日：

1.需求确认：对接前确认客户现有MES系统版本、PLC型号、网络架构、需要采集的数据项与存储要求

2.方案制定：根据需求制定对接方案，明确传输协议、网络配置、数据格式与对接测试计划

3.现场部署：安装调试无线传输网络，完成扭力扳手参数配置与配对

4.联调测试：进行数据上传测试，验证数据准确性、传输稳定性与系统兼容性，模拟网络中断测试数据补传功能

5.验收交付：完成连续72小时运行测试，出具对接测试报告，培训现场操作人员与维护人员

四、实际应用案例

4.1 案例一：某汽车零部件企业发动机装配线对接MES系统

客户背景：西南地区某主营汽车发动机连杆生产的零部件企业，为国内主流整车厂配套，需要满足IATF16949质量管理体系要求，关键螺栓拧紧工序要求每一件产品的扭矩数据全部留存可追溯，原采用普通定扭矩扳手，人工记录扭矩数据，存在漏记、错记问题，质量追溯难度大。

解决方案：客户在12个装配工位部署JD-CSC系列100N·m量程无线扭力扳手，采用Wi-Fi直连模式对接现有用友MES系统，采用OPC UA协议上传数据，每完成一次拧紧，扭矩数据自动关联当前工件的SN码，上传到MES系统存储，不合格拧紧操作MES系统自动锁定工位，禁止流入下工序。

应用效果：实施后实现了100%扭矩数据自动留存，消除了人工记录误差，客户通过了IATF16949年度审核，质量追溯时间从原来的平均4小时缩短到1分钟以内，不合格流出率降低了92%，每年减少质量索赔近百万元。

4.2 案例二：某风电设备企业塔筒螺栓拧紧对接PLC控制系统

客户背景：某大型风电设备制造企业，塔筒生产线上有多组螺栓拧紧工位，要求每根螺栓的扭矩数据上传到PLC，由PLC控制生产线节拍，只有当所有螺栓扭矩全部合格后，才允许生产线进入下一个工序，原采用人工拧紧后手动输入扭矩数据，存在风险，数据真实性无法保证。

解决方案：客户在8个塔筒螺栓拧紧工位部署JD-CSC系列2000N·m量程无线扭力扳手，采用蓝牙网关中转模式对接西门子S7-1500 PLC，采用Modbus TCP协议传输数据，PLC实时读取每一把扳手的拧紧结果，只有当该工位所有螺栓拧紧结果全部为合格时，才触发生产线放行指令，扭矩数据同时上传到客户MES系统存储归档。

应用效果：杜绝了人工手动输入数据的问题，实现了拧紧过程的全自动化管控，生产线不良品流出率降为0，生产节拍提升了15%，减少了后续运维阶段因螺栓扭矩不合格导致的安全风险。

4.3 案例三：某航空航天零部件企业试验工位数据采集

客户背景：某航空航天配套零部件企业，需要对产品装配过程中的拧紧扭矩进行全采集，用于产品全生命周期追溯，要求数据存储时间不低于产品使用寿命，原有数据采集方式为人工记录后整理入档，查询难度大，存储空间占用高。

解决方案：客户在3个试验装配工位部署JD-CSC系列定制量程无线扭力扳手，对接企业云MES系统，采用MQTT协议传输，扭矩数据与产品序列号绑定后存储到云端数据库，支持通过产品序列号随时查询历史拧紧数据。

应用效果：实现了试验数据的存储，数据查询效率提升了90%以上，满足了航空航天行业严苛的质量管理要求，帮助客户顺利拿下了重点型号产品的配套资格。

五、售后服务与支持

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列无线传输扭力扳手提供优质的售后服务：产品提供12个月免费质保，质保期内免费维修更换故障部件；提供终身计量校准服务，可出具国家认可的计量校准证书；提供免费的对接技术支持，安排专业工程师配合客户IT部门完成MES与PLC的对接调试；针对客户特殊需求提供定制开发服务，可根据客户要求调整功能与对接协议。

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