焊接点压力测试仪 自动点焊机电极压力计：JD-HD系列焊接点压力测试仪是成都精炬达电子科技有限公司针对电阻焊、点焊等焊接工艺开发的专业检测设备，主要用于精准测量自动点焊机焊接过程中电极对工件施加的压力，帮助生产企业管控焊接质量，优化焊接工艺参数，降低不合格品产出率。在现代焊接生产中，电极压力是决定焊接质量的核心参数之一：压力不足易引发焊核成型不足、虚焊、强度不够等缺陷；压力过大则会导致工件压痕过深

焊接点压力测试仪 自动点焊机电极压力计

JD-HD系列焊接点压力测试仪（自动点焊机电极压力计）

一、产品概述

JD-HD系列焊接点压力测试仪是成都精炬达电子科技有限公司针对电阻焊、点焊等焊接工艺开发的专业检测设备，主要用于精准测量自动点焊机焊接过程中电极对工件施加的压力，帮助生产企业管控焊接质量，优化焊接工艺参数，降低不合格品产出率。在现代焊接生产中，电极压力是决定焊接质量的核心参数之一：压力不足易引发焊核成型不足、虚焊、强度不够等缺陷；压力过大则会导致工件压痕过深、电极损耗加快，甚至出现焊穿问题，精准测量与管控电极压力已经成为焊接生产过程质量控制的环节。

成都精炬达电子科技有限公司作为国内专业焊接检测设备研发生产企业，针对国内焊接生产现场的复杂工况优化了JD-HD系列产品的设计，在测量精度、稳定性、环境适应性以及操作便捷性方面均实现了优于同类产品的表现，可适配不同规格、不同品牌的自动点焊机、凸焊机、缝焊机等焊接设备，广泛应用于汽车零部件、3C电子、五金家电、航空航天零部件等多个对焊接质量要求较高的行业领域。

二、产品核心特点

1. 高精准测量，稳定性强

JD-HD系列焊接点压力测试仪采用高灵敏度应变式压力传感器，核心敏感元件选用进口军工级材料，测量精度可达±0.5%FS，重复测量误差低于0.2%FS，能够精准捕捉焊接过程中电极压力的动态变化，满足高精度焊接生产的检测需求。传感器经过温度补偿与老化处理，可在-10℃~60℃的环境温度范围内保持稳定的测量输出，不会因长时间工作出现零点漂移，适配焊接车间长时间连续生产的检测需求。

2. 适配多种工况，兼容性强

JD-HD系列产品提供多种量程规格可选，从0~5kN到0~50kN覆盖绝大多数自动点焊机的压力范围，用户可根据自身焊接设备的规格选择对应型号；测试仪感应探头厚度仅为10mm，可适配绝大多数焊接设备的电极间隙，无需对原有焊接设备进行改造即可完成检测，安装使用方便。同时产品支持动态与静态两种测量模式，既可以测量焊接过程中的动态压力变化曲线，也可以对静态电极压力进行校准检测，满足不同场景的使用需求。

3. 操作便捷，数据直观可追溯

JD-HD系列标配高清彩色触控显示屏，操作界面采用中文可视化设计，现场操作人员经过简单培训即可独立完成检测操作；设备自带数据存储功能，可存储最多1000组测量数据与压力曲线，支持通过USB接口导出数据至电脑，方便生产企业进行工艺分析与质量追溯。部分型号支持无线数据传输，可将实时测量数据同步至车间质量管控系统，实现焊接参数的集中管控。

4. 坚固耐用，防护性强

产品感应探头采用全封闭不锈钢外壳设计，防护等级达到IP65，可抵御焊接过程中产生的焊渣飞溅、冷却水溅射、油污侵蚀，适合焊接车间复杂的生产环境，使用寿命远高于同类开放式结构的产品。设备主机采用高强度工业塑料外壳，具备抗冲击、防油污特性，满足现场移动检测的使用需求。

三、JD-HD系列产品规格参数

注：可根据客户特殊需求定制非标量程与探头尺寸，适配特殊规格焊接设备。

四、应用案例

案例一：某汽车零部件企业焊接工艺优化项目

国内某主营汽车底盘焊接零部件的生产企业，拥有12台不同品牌的全自动点焊机，生产过程中多次出现焊接强度不合格的问题，不合格品率长期维持在4.2%左右，每年因不合格品产生的直接原材料损失超过80万元，同时存在批量质量隐患。该企业之前仅依靠设备厂商出厂预设的压力参数进行生产，未对实际电极压力进行定期校准，因设备长期使用出现气缸漏气、机械磨损等问题，实际输出压力与预设参数偏差最高达到18%，是引发焊接质量不合格的核心原因。

该企业采购3台JD-HD-20型焊接点压力测试仪，对全部12台点焊机的每个焊接工位电极压力进行逐一校准检测，检测结果显示，有7个工位的实际压力与设定压力偏差超过10%，其中偏差最大的一个工位偏差达到19.2%。该企业技术部门根据测试仪提供的准确压力数据，重新调整了每个工位的压力参数，并且建立了每周一次的电极压力校准制度，使用JD-HD测试仪定期复检。调整工艺后，该企业焊接零部件不合格品率下降至0.6%，每年减少损失超过70万元，同时焊接产品的一次通过率大幅提升，生产效率提高了8%，该方案得到了企业质量与技术部门的高度认可。

案例二：某3C电子企业新设备验收项目

某国内手机代加工企业，引进了4台全新的全自动多工位点焊机，用于手机中框焊接加工，设备供应商承诺电极压力输出精度满足生产要求，但企业质量部门需要对新设备的实际输出精度进行验证验收，避免因设备参数不达标引发后续批量质量问题。该企业选择JD-HD-10型焊接点压力测试仪对新设备各个工位的动态压力进行检测，连续测量1000个焊接循环的压力数据，结果显示，其中1台设备有2个工位的动态压力波动超过了企业验收标准（要求波动不超过设定值的±5%），最大波动达到8.7%。

该企业凭借JD-HD测试仪出具的检测数据，要求设备供应商对该设备进行调整，设备厂商经过现场检修，发现是压力调节阀的精度存在问题，更换配件后重新检测，压力波动满足验收要求。该案例避免了企业投入生产后出现批量质量问题的风险，为新设备验收提供了客观准确的数据支撑，目前该企业已经将JD-HD系列电极压力计作为新焊接设备进厂验收的检测工具。

案例三：某五金家电企业电极损耗监控应用

某主营家电五金结构件生产的企业，点焊机长期连续生产，电极会随着焊接次数增加逐步磨损，若不及时调整电极压力或者更换电极，会引发焊接压力不足，出现虚焊问题。该企业之前采用固定焊接次数后强制更换电极的方案，一方面存在未到寿命提前更换增加生产成本的问题，另一方面部分电极提前磨损无法及时发现，仍然会出现不合格品。

该企业采用JD-HD系列测试仪定期检测电极压力，建立电极磨损与压力变化的对应关系，当检测发现压力下降超过设定阈值时，及时修磨电极或者调整压力参数，既避免了提前更换电极造成的浪费，又能够及时发现电极磨损引发的压力异常，该方案实施后，电极消耗成本下降了17%，焊接不合格品率下降了1.2个百分点，每年为企业节省生产成本近30万元。

五、使用说明与服务支持

JD-HD系列焊接点压力测试仪操作流程简单，具体步骤如下：1.根据焊接设备的压力范围选择对应量程的测试仪，安装电池或者连接外接电源；2.将感应探头放置在点焊机两个电极中间，调整位置使探头受力均匀；3.开机设置测量模式，静态测量直接读取压力数值，动态测量触发焊接后自动记录压力变化曲线；4.比对实际测量值与设备设定值，若偏差超出允许范围则调整设备参数，完成校准；5.检测完成后导出数据，收纳设备。

成都精炬达电子科技有限公司为JD-HD系列产品提供优质的售后服务，产品提供一年免费保修服务，终身成本价维修维护，支持上门校准培训服务，可根据客户需求提供定制化的检测解决方案，满足不同行业客户的特殊使用需求。

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