具备数据实时传输上位机软件、超限预警、防错记录功能的无线数显扭力扳手

成都精炬达电子JD-CSC系列无线数显扭力扳手

一、产品概述

JD-CSC系列无线数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备维护、质量检测等对扭矩精度要求较高的场景开发的智能化扭矩测量工具，产品融合了高精度扭矩传感技术、低功耗无线传输技术与云端数据管理能力，在传统数显扭力扳手基础上，新增了数据实时传输上位机软件、超限扭矩预警、全流程防错记录三大核心功能，解决了传统扭力扳手人工记录误差大、扭矩不合格无法实时干预、作业过程无法追溯等行业痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天、风电设备、医疗器械等多个对装配质量要求严苛的领域。

相较于传统有线传输扭力扳手，JD-CSC系列采用2.4G无线传输协议，传输距离最远可达100米，适配车间复杂作业环境，同时支持多扳手同时联网作业，满足大规模流水线装配的同步数据采集需求，产品扭矩精度可达±1%，重复性误差小于0.5%，符合国家计量检定规程要求，可满足绝大多数工业场景的精度要求。

二、核心功能介绍

1. 数据实时传输上位机软件

JD-CSC系列无线数显扭力扳手配套专属开发的上位机数据管理软件，支持扳手测量数据通过无线模块实时传输至电脑端，实现作业数据的自动采集、存储、分析与导出，替代传统人工纸质记录方式，从根源上消除人工记录的错记、漏记、补记问题。

上位机软件主要功能包括：

实时数据显示：软件主界面可实时展示当前作业的扭矩值、作业人员、工位编号、作业时间等信息，支持多工位多扳手同时在线监测，管理者可在中控室实时掌握全生产线的扭矩作业情况；

数据分类存储：所有采集的扭矩数据按照工位、工件编号、作业时间、作业人员进行分类存储，支持按照任意维度进行检索查询，方便质量追溯；

数据导出功能：支持将存储的扭矩数据导出为Excel、PDF等通用格式，满足质量体系审核、客户验厂等文档输出需求；

权限管理：软件设置多级操作权限，管理员可配置不同角色的操作权限，避免无关人员修改或删除作业数据，保证数据的真实性和完整性。

2. 超限预警功能

在工业装配作业中，扭矩过大或过小都会严重影响产品的装配质量，例如汽车发动机螺栓扭矩不足会导致运行中螺栓松动脱落，扭矩过大会造成螺栓断裂或工件损坏，因此扭矩合格判定与实时预警是保障装配质量的核心环节。JD-CSC系列扭力扳手支持用户预先设置扭矩合格范围，当实际测量扭矩超出预设范围时，系统会立即触发多维度预警：

扳手端预警：扳手本身通过LED三色指示灯、蜂鸣器、手柄振动三重提示，作业人员可第一时间知晓扭矩不合格，立即进行调整；

上位机预警：上位机软件会弹出报警提示，同时记录报警时间、报警扭矩值、作业工位等信息，自动标记不合格项，提醒现场管理人员及时干预；

定制化联动预警：可根据客户需求对接车间MES系统或生产管控平台，实现预警信息推送至相关负责人移动端，满足大规模生产的管控需求。

3. 防错记录功能

针对多螺栓装配场景，容易出现漏拧、错拧问题，JD-CSC系列开发了专属的防错记录功能，可实现装配过程的全流程管控：

螺栓点位预设：用户可在上位机软件中预先设置当前工件的螺栓点位数量、每个点位的扭矩要求，作业过程中系统会自动记录每个点位的作业状态，未完成作业的点位会进行提示，避免漏拧；

顺序防错：对于有严格装配顺序要求的工件，可设置必须按照预设顺序进行扭矩作业，不按顺序操作系统会立即提示错拧，避免因装配顺序错误导致的应力分布不均问题；

全流程追溯：每一个螺栓点位的作业时间、作业人员、实际扭矩值都会自动记录存档，出现质量问题时可快速追溯到具体作业环节、具体人员，明确责任，帮助企业优化生产管理流程。

三、产品参数规格

注：可根据客户需求定制特殊量程、特殊方头尺寸的产品，满足不同场景使用需求。

四、应用案例

案例一：国内某商用车发动机工厂装配线扭矩管控

国内某头部商用车生产企业的发动机装配线原本采用传统预置式扭力扳手，依赖人工记录扭矩数据，存在三大问题：一是人工记录效率低，每台发动机几十颗螺栓，记录需要10分钟以上，拖慢生产节拍；二是无法避免漏拧、错拧问题，出厂后偶发螺栓松动故障，售后成本高；三是出现质量问题无法追溯，无法确定是作业问题还是工具问题。

该企业最终选择成都精炬达电子JD-CSC系列无线数显扭力扳手替换原有工具，为装配线12个工位各配置1台扳手，对接工厂MES系统，实施后取得了以下效果：

数据自动采集记录，省去人工记录环节，每台发动机装配时间缩短8分钟，生产线日均产能提升约5%；

通过防错记录功能，漏拧、错拧率从原来的0.8%下降到0，装配一次合格率提升至99.98%；

所有扭矩数据实时存储可追溯，出现质量问题可在1分钟内查询到对应螺栓的作业数据，售后问题处理效率提升90%；

超限预警功能让作业人员在第一时间调整扭矩，避免不合格件流入下工序，减少了返工成本，年减少返工损失约120万元。

案例二：风电塔筒螺栓扭矩检测项目

某风电运营维护企业承担国内多个风电场的塔筒螺栓定期检测任务，原有检测方式为采用普通数显扳手检测，人工记录每个螺栓的扭矩数据，回到公司后再整理成检测报告，存在两个核心问题：一是现场作业环境偏远，人工记录容易出错，整理报告工作量大，一份100台塔筒的检测报告需要2名技术人员整理一周；二是客户要求所有检测数据可追溯，人工记录无法保证数据真实性，存在篡改数据的风险。

该企业采购12台JD-CSC300无线数显扭力扳手，配套上位机软件用于现场检测，实施后：

现场检测数据实时自动存储，不需要人工记录，检测完成后直接导出检测报告，报告整理时间缩短90%，项目交付周期从原来的15天缩短到3天；

所有数据不可篡改，满足客户对检测数据真实性的要求，通过了业主方的第三方审核，顺利拿到后续年度维护订单；

无线传输功能支持技术人员在攀爬塔筒作业时，数据自动同步到地面的上位机电脑，不需要携带电脑攀爬，降低了作业安全风险。

案例三：医疗器械零部件装配质量管控

某骨科植入物生产企业对装配扭矩精度要求较高，每一颗螺栓的扭矩都必须符合标准要求，且需要保存记录十年以上，原有人工记录方式存储查找不便，且容易丢失，该企业引入JD-CSC系列无线数显扭力扳手后，所有扭矩数据自动存储在上位机软件，可随时按照产品编号检索导出，满足了医疗器械行业严苛的质量追溯要求，顺利通过了FDA质量审核，帮助企业拿到了产品出口资质。

五、企业服务保障

成都精炬达电子科技有限公司作为专业的扭矩测量设备生产企业，为JD-CSC系列产品提供优质的服务保障：

产品提供一年免费保修，终身维护服务，超出保修期仅收取成本费用；

可根据客户实际使用需求，提供上位机软件定制开发服务，对接现有MES、ERP等生产管理系统；

提供上门安装调试、操作人员培训服务，确保客户能够快速上手使用；

提供定期计量校准服务，保证产品精度持续符合使用要求。

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