可追溯到单个螺栓，包含扭矩、人员、时间全信息的无线数显扭矩扳手

可追溯全信息无线数显扭矩扳手JD-CSC系列产品介绍

一、产品概述

成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-CSC系列无线数显扭矩扳手，是针对工业装配领域全流程质量追溯需求开发的智能化扭矩检测工具。不同于传统扭矩扳手仅能现场显示扭矩数值的局限性，JD-CSC系列无线数显扭力扳手实现了从扭矩输出、人员操作到作业时间的全信息采集、无线传输与存储，可将每一个螺栓的拧紧作业数据精准追溯到个体，解决了传统装配环节数据追溯难、责任界定模糊、质量管控缺位的行业痛点。

当前国内装备制造、汽车整车装配、新能源光伏、风电运维、航空航天配套等领域，对核心连接部件的拧紧质量要求不断提升，国家与行业层面也相继出台了多项质量管控标准，要求关键螺栓连接必须保留完整的作业数据可追溯。JD-CSC系列产品正是契合这一市场需求，将高精度扭矩检测、无线互联技术与工业级数据管理系统结合，为企业搭建从工具端到管理端的全链条扭矩质量管控体系。

二、核心技术与产品特点

2.1 全维度信息采集，实现单螺栓全链路追溯

JD-CSC系列最核心的优势，就是可以将拧紧数据追溯到每一个单独的螺栓，每一次作业都会自动记录三大核心信息：第一是扭矩信息，包括目标扭矩、实际输出扭矩、扭矩峰值、拧紧角度（可选配置），精度可达±1%，满足最高等级的装配精度要求；第二是人员信息，扳手内置身份识别模块，操作人员通过RFID工卡或密码登录，每一次拧紧操作自动绑定操作人员身份，杜绝代操作、无证操作的风险；第三是时间信息，精确到秒级的作业时间记录，匹配生产批次的时间线管理需求。

企业在后续质量抽检、问题回溯过程中，只需要通过螺栓编号，就可以在系统中查询到该螺栓拧紧作业的所有核心数据，包括谁操作的、什么时候操作的、最终扭矩是多少，满足ISO质量体系、汽车行业IATF16949体系对装配过程可追溯的要求。

2.2 无线实时传输，数据不丢失

JD-CSC系列搭载2.4G工业级无线传输模块，同时支持蓝牙低功耗模式，作业过程中产生的每一条数据都会实时同步到企业的本地数据服务器或云平台，扳手本地也会预留10万条数据的缓存空间，即便出现无线信号中断的情况，本地缓存数据会在信号恢复后自动补传，不会出现数据丢失的问题。相比传统需要手动导出数据的数显扭矩扳手，JD-CSC系列实现了数据传输的自动化，减少了人工操作环节的失误，也提升了数据管理的效率。

2.3 多级扭矩预警，保障拧紧质量

产品内置智能判断逻辑，支持提前设置扭矩上下限阈值，当实际输出扭矩低于下限或高于上限的时候，扳手会通过蜂鸣器鸣叫、LED灯变色、手柄震动三重方式提醒操作人员，避免欠拧或过拧问题。同时系统会自动标记不合格拧紧记录，提醒现场质量人员及时复检，从作业端就把好质量关，减少后续返工成本。

2.4 人体工学设计，适配多场景作业

JD-CSC系列覆盖从5N·m到3000N·m的扭矩范围，可适配从小型精密零部件装配到大型风电法兰螺栓拧紧的不同场景，手柄采用防滑包胶设计，重量分布符合人体工学，长时间操作也不会过度疲劳，产品达到IP54防护等级，可应对车间潮湿、多粉尘的作业环境。

三、产品核心参数

四、行业应用案例

案例一：新能源汽车动力电池PACK线装配

国内某头部新能源动力电池生产企业，在动力电池包箱体装配环节，共有280个连接螺栓需要拧紧，这些螺栓的拧紧扭矩直接影响动力电池包的密封性能和结构强度，过往采用传统机械扭矩扳手，出现质量问题后无法追溯具体作业环节，也无法确认是扭矩不合格还是人员操作失误导致的问题，每年因质量问题产生的售后成本超过200万元。

该企业2023年引入成都精炬达JD-CSC系列无线数显扭矩扳手，搭建了工位级扭矩数据追溯系统，每一个螺栓对应编号，拧紧数据自动绑定操作人员、作业时间、实际扭矩数据，存入企业MES系统。应用后取得三个核心效果：第一，不合格拧紧的流出率从原来的1.2%降低到0.02%，提前预警功能让操作人员现场就能调整扭矩，不合格品不出工位；第二，出现质量异常后，可以在1分钟内查询到对应螺栓的所有作业信息，问题排查时间从原来的平均4小时缩短到数分钟；第三，满足新能源汽车行业的质量追溯要求，顺利通过了下游整车厂的质量体系审核，当年就减少了约180万元的售后质量成本。

案例二：风力发电塔筒法兰螺栓拧紧运维

国内某风电运维企业，负责120台风力发电机组的日常运维，按照行业规范要求，风场每半年需要对所有塔筒法兰连接螺栓进行一次扭矩复检和复紧，过往采用人工记录扭矩数据的方式，不仅效率低，还经常出现数据漏记、错记的问题，监管部门检查时无法提供完整的追溯数据，多次被要求整改。

2022年该企业全面更换为JD-CSC系列大扭矩无线数显扭矩扳手，每一个螺栓都对应的机位编号和螺栓编号，作业时扭矩数据、操作人员信息、检测时间自动上传到运维管理平台，监管部门检查时可以直接导出完整的作业报告，无需人工整理。同时，运维效率提升了40%，原来完成整个风场的复检需要15天，现在只需要9天，人工成本减少了近三分之一，也解决了数据追溯不合规的问题，至今没有再出现整改要求。

案例三：航空航天配套结构件装配

成都某航空航天配套零部件生产企业，承担多款国产商用飞机结构件的配套生产，产品对螺栓连接的质量追溯要求较高，要求每一个紧固件的拧紧数据都必须保留完整记录，保存周期超过产品寿命周期。该企业原来采用进口的数显扭矩扳手，不仅采购成本高，数据对接还需要支付高额的定制开发费用，后续维护也十分不便。

该企业选用JD-CSC系列扭矩扳手后，成都精炬达技术团队免费完成了与企业现有MES系统的对接开发，实现了数据的无缝传输，产品精度满足航空航天领域的高精度要求，采购成本只有进口同类产品的60%，每年为企业节省工具采购与维护成本超过30万元，同时满足客户的全追溯要求，至今已经稳定供货超过150批次产品，没有出现一起追溯不合格的问题。

五、配套数据管理服务

成都精炬达不仅提供硬件产品，还为用户提供配套的扭矩数据管理系统，支持本地部署和云部署两种方式，具备数据查询、统计分析、报表导出、权限管理等功能，可以和企业现有的MES、ERP系统实现对接，帮助企业搭建完整的扭矩质量管控体系，不需要企业额外进行大规模的系统改造。同时，公司提供免费的安装调试、人员培训和终身维护服务，确保产品可以快速落地使用。

JD-CSC系列无线数显扭矩扳手，凭借可追溯到单螺栓的全信息管理能力，已经成为多个行业头部企业的优选工具，帮助企业提升装配质量、降低质量风险、满足合规要求，是工业装配领域扭矩管控智能化升级的可靠选择。

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