锂电池包残余扭矩抽检扳手 无线扭力扳手：在新能源动力电池包生产制造环节，锂电池模组与PACK包的连接螺栓装配质量直接决定了电池包的使用安全性与使用寿命。批量生产过程中，受装配设备精度波动、螺栓摩擦系数离散性等因素影响，实际装配完成后螺栓的残余扭矩往往会偏离设计值，需要开展常态化抽检把控装配质量。成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-CSC系列无线扭力扳手，就是针对锂电池包残余扭矩抽检场景开发的专用

锂电池包残余扭矩抽检扳手 无线扭力扳手

锂电池包残余扭矩抽检扳手——JD-CSC系列无线扭力扳手

一、产品概述

在新能源动力电池包生产制造环节，锂电池模组与PACK包的连接螺栓装配质量直接决定了电池包的使用安全性与使用寿命。批量生产过程中，受装配设备精度波动、螺栓摩擦系数离散性等因素影响，实际装配完成后螺栓的残余扭矩往往会偏离设计值，需要开展常态化抽检把控装配质量。成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-CSC系列无线扭力扳手，就是针对锂电池包残余扭矩抽检场景开发的专用检测工具，解决了传统手动扭矩扳手精度低、数据无法自动留存、有线设备布线不便等行业痛点。

JD-CSC系列无线扭力扳手针对锂电池生产车间的特殊使用环境做了定向优化，既保留了手动扳手灵活便捷的操作特性，又集成了高精度扭矩传感器与无线传输模块，能够在不拆解电池包整体结构的前提下，快速完成已装配螺栓的残余扭矩抽检，测量数据实时上传至生产管控系统，满足新能源汽车动力电池、储能电池包生产过程的质量追溯要求。

二、产品核心特点

1. 针对残余扭矩检测优化的设计

锂电池包残余扭矩检测的核心需求是精准测量已装配螺栓的实际锁紧扭矩，JD-CSC系列在扭矩传感器选型与算法上做了定向优化，能够识别螺栓微小的转动触发点，避免传统扳手因触发阈值不合理导致的测量误差，测量精度可达±1%FS，满足动力电池行业高精度检测要求。同时产品设计了多种规格的驱动头，适配锂电池包常用的M5-M16全系列连接螺栓，无需额外更换转接工具即可完成不同位置螺栓的检测。

2. 无线传输与数据自动存储

不同于传统有线扭力扳手，JD-CSC系列采用蓝牙5.0无线传输技术，测量数据可以实时传输到车间现场的移动终端或生产MES系统，无需人工记录测量数据，避免了人工记录产生的误差与漏记问题，同时支持本地存储10万条测量记录，在无线信号不稳定的场景下也可以正常完成检测，后续信号恢复后自动补传数据，满足生产过程质量追溯的要求。

3. 适配车间环境的耐用设计

锂电池生产车间对防静电有明确要求，JD-CSC系列外壳采用防静电工程塑料制造，表面电阻符合静电防护标准，避免静电对锂电池电芯造成损伤。产品防护等级达到IP54，能够抵御车间常见的电解液飞溅、粉尘侵入，手柄采用防滑人体工学设计，长时间抽检操作也不会造成手部疲劳，适合生产线上巡检人员长时间使用。

4. 低功耗长续航设计

产品内置可充电锂电池，满电状态下可支持连续8小时以上检测作业，满足单班生产的抽检需求，支持Type-C快充，2小时即可充满电，低功耗设计下待机时间可达30天以上，无需频繁充电影响生产进度。

三、产品规格参数

四、应用案例

案例背景

国内某头部新能源动力电池PACK工厂，原有残余扭矩抽检采用传统指针式扭矩扳手，检测完成后由操作人员人工记录数据，存在三个核心问题：一是人工记录数据误差率约1.2%，存在漏记、错记情况，无法满足质量追溯要求；二是传统指针扳手精度为±4%FS，测量误差较大，无法识别小范围的扭矩偏差，导致不合格批次流出风险；三是抽检效率低，单台电池包抽检12个螺栓需要大约15分钟，影响生产线流转效率。该工厂引入成都精炬达JD-CSC系列无线扭力扳手后，针对上述问题进行了优化改造。

方案实施

该工厂根据自身螺栓规格，采购了12台JD-CSC-100与JD-CSC-200型号无线扭力扳手，匹配生产线上不同规格的连接螺栓，对接工厂现有MES系统实现数据自动上传，具体实施内容如下：

1. 每一条生产线配置2台抽检扳手，由专职巡检人员按照每2小时抽1台电池包的频次，对12个关键位置螺栓进行残余扭矩检测；

2. 检测数据通过蓝牙自动上传至MES系统，系统自动比对扭矩设计值，超出公差范围的测量值自动触发报警，提示巡检人员进行复检与标记；

3. 所有检测数据与电池包标识码绑定，实现全生命周期质量追溯，出现质量问题可以快速溯源到对应生产批次与检测记录。

应用效果

引入JD-CSC系列无线扭力扳手运行6个月后，该工厂获得了明确的效益提升：

第一，抽检效率提升60%，单台电池包抽检时间从15分钟缩短到6分钟，单条生产线每天可以多流转8台电池包，提升了生产线产出能力；

第二，测量误差率从原来的±4%降低到±1%，不合格扭矩检出率提升了28%，不合格批次流出率从原来的0.3%降低到0.05%以内，产品质量稳定性大幅提升；

第三，消除了人工记录数据的误差，数据完整率达到100%，满足了新能源汽车行业IATF16949质量管理体系对质量追溯的要求，顺利通过了下游整车厂的二方审核；

第四，操作人员劳动强度降低，工具的人体工学设计减少了长时间操作的疲劳感，一线抽检人员满意度提升明显。

五、产品适用场景

JD-CSC系列无线扭力扳手除了锂电池包残余扭矩抽检，还适用于以下场景：新能源汽车底盘螺栓扭矩复检、储能集装箱连接螺栓检测、3C产品装配扭矩抽检、航空航天零部件装配扭矩检测等对扭矩精度与数据追溯有要求的装配检测场景，成都精炬达电子科技有限公司还可以根据客户特殊需求提供定制化服务，包括特殊规格驱动头、定制化数据传输协议等，满足不同行业客户的个性化需求。

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