触点信号输出PLC的扭力扳手 开关量扭矩扳手：JD-GZB系列开关量扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配场景开发的智能扭力工具，产品集成扭矩检测与触点信号输出功能，可直接对接PLC控制系统，实现拧紧过程的自动化数据采集与扭矩合格判定，解决了传统手动扭力扳手无法对接工业控制系统、装配扭矩无法追溯的行业痛点，广泛应用于汽车总装、工程机械、轨道交通、家电制造等对装配扭矩有严格要求的生产场景。

触点信号输出PLC的扭力扳手 开关量扭矩扳手

JD-GZB系列触点信号输出PLC扭力扳手

一、产品概述

JD-GZB系列开关量扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配场景开发的智能扭力工具，产品集成扭矩检测与触点信号输出功能，可直接对接PLC控制系统，实现拧紧过程的自动化数据采集与扭矩合格判定，解决了传统手动扭力扳手无法对接工业控制系统、装配扭矩无法追溯的行业痛点，广泛应用于汽车总装、工程机械、轨道交通、家电制造等对装配扭矩有严格要求的生产场景。

该系列产品将传统预置式扭力扳手的机械结构与智能传感技术结合，在达到设定扭矩值时自动输出干接点开关信号，可直接接入PLC、工业机器人、数据采集系统等控制设备，实现“扭矩达标-信号输出-工序放行"的自动化闭环管控，有效避免漏拧、错拧、扭矩不达标等装配质量问题，帮助生产企业提升装配精度与产品合格率。

二、产品核心特点

原生开关量信号输出，直接对接PLC控制系统，无需额外转换模块，降低现场改造与部署成本；

扭矩精度等级达±2%，满足GB/T 15729与国际通用扭矩工具精度标准，适配严苛的工业装配要求；

干接点触点输出，兼容绝大多数品牌PLC的开关量输入模块，信号传输稳定，抗工业现场电磁干扰能力强；

保留传统扭力扳手的操作手感，无需外接电源线，电池供电可满足连续一个月以上的现场作业需求；

扭矩值可在量程范围内自由设置，适配不同工序的拧紧要求，一把扳手可覆盖多个工位的装配需求；

机身采用高强度合金钢材质，经过表面硬化处理，耐磨损抗冲击，适合流水线高频次作业场景。

三、技术参数规格

注：可根据用户需求定制特殊量程、方头规格与信号输出方式。

四、工作原理

JD-GZB系列开关量扭矩扳手采用应变式扭矩传感器采集拧紧过程中的实时扭矩值，当扭矩达到用户预先设定的合格扭矩值时，内部控制电路触发干接点触点闭合，向PLC系统输出一个开关量导通信号，PLC系统收到信号后判定该工位拧紧作业合格，允许生产流水线进入下一道工序；如果作业完成后扭矩未达到设定值，触点保持断开状态，PLC触发报警信号并锁定流水线，提示操作人员进行返工，从流程上避免不合格品流入下工序。

该产品输出的为无源干接点信号，用户只需要将PLC开关量输入模块的公共端与触点两个接线端子连接，即可实现信号采集，无需额外供电，接线方式简单，现场维护难度低，兼容西门子、三菱、欧姆龙、汇川、信捷等绝大多数主流品牌的PLC系统。

五、应用案例

案例一：某汽车零部件企业发动机缸盖螺栓拧紧工序改造

某国内汽车发动机零部件生产企业，原有缸盖螺栓拧紧工序采用传统预置式扭力扳手，依靠工人操作后人工记录扭矩，存在工人漏拧、提前记录扭矩、实际扭矩不达标等问题，每月流出的不合格品约3-5件，售后返修成本超过10万元。

企业引入12把成都精炬达JD-GZB-100型触点信号输出PLC扭力扳手，对接车间原有西门子S7-1200PLC控制系统，改造后实现：当螺栓拧紧扭矩达到设定的85N·m时，扭力扳手输出触点信号，PLC收到信号后自动记录该螺栓拧紧合格，解锁下一个螺栓的操作权限；若扭矩未达标，触点无信号输出，PLC触发工位报警，禁止进入下一步操作。

改造后该工序不合格品流出率降为0，装配数据自动存储到MES系统，可实现每台发动机装配扭矩的全追溯，每年减少返修成本超过100万元，改造投入3个月即可回收成本，得到企业质量与生产部门的一致认可。

案例二：轨道交通制动阀装配线扭矩管控升级

某轨道交通核心部件生产企业，制动阀装配过程中要求16个不同规格螺栓的拧紧扭矩严格符合设计要求，原有工艺采用人工手动拧紧+扭矩复检的方式，每个产品复检时间约15分钟，生产效率低，且依然存在漏检风险。

企业采用JD-GZB系列不同量程的开关量扭矩扳手，对接欧姆龙CP系列PLC与工厂MES系统，每个螺栓对应的工位设置专属扭矩值，只有当前螺栓拧紧达标，扭力扳手输出信号后，流水线才会移动到下一个螺栓工位，所有螺栓全部达标后，系统自动生成该产品的装配扭矩报告并存储，无需二次复检。

改造后单台产品装配时间从40分钟缩短到22分钟，生产效率提升82%，不合格品率从原来的1.2%降为0，产品交付合格率达到100%，满足了轨道交通行业对产品质量可追溯的严格要求。

案例三：家电生产线压缩机固定螺栓拧紧管控

某白色家电头部企业的空调压缩机装配工序，原有工艺采用电动扳手拧紧，因为电动扳手长期使用后扭矩漂移，经常出现扭矩过大导致压缩机壳体变形、或者扭矩过小运输过程螺栓松动的问题，用户投诉率一直居高不下。

企业测试后采用成都精炬达JD-GZB-60型开关量扭矩扳手作为最终拧紧工具，对接现场汇川PLC控制系统，设定扭矩值为25N·m，只有达到设定扭矩输出合格信号后，流水线才能进入下工序，既保留了手动操作的灵活性，又实现了扭矩的自动化管控。

改造后该工序扭矩不合格率从原来的2.1%降到0.02%，用户投诉率下降90%，单台工具采购成本仅为智能电动扳手的1/5，投资成本远低于自动化改造方案，适合多品种小批量的装配生产场景。

六、安装与使用说明

接线方式：将扭力扳手引出的两根信号线接入PLC开关量输入模块的对应通道，设置PLC输入类型为干接点输入即可，无需区分正负极；

扭矩设置：按照工序要求的扭矩值，打开扳手尾部调节锁紧螺母，旋转调节杆将刻度对准目标扭矩值后锁定锁紧螺母即可；

供电维护：产品采用9V叠层电池供电，低电量状态下指示灯会闪烁提示，更换电池即可正常使用，正常使用情况下每12个月需要送回校准一次，保证扭矩精度；

使用注意：操作时需要均匀施力，当听到扳手发出咔哒声、同时触点输出信号后，停止施力，避免超扭矩损坏工具或工件。

七、生产厂商信息

JD-GZB系列触点信号输出PLC扭力扳手由成都精炬达电子科技有限公司自主研发生产，厂商可根据用户的特殊需求提供定制化开发服务，包括增加扭矩数据存储功能、输出无线信号、定制特殊量程与结构等，产品提供12个月的免费质保与终身维护服务。

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