电动风动螺丝批检测用冲击型扭矩测量仪厂家：在装配制造领域，电动螺丝批、风动螺丝批（气动螺丝刀）的输出扭矩精度直接决定了装配工件的连接可靠性、产品品质与生产安全——小到3C数码产品的外壳组装，大到汽车整车、工程机械的核心部件装配，扭矩失控轻则导致工件滑牙、连接松动，重则引发产品使用寿命缩短、安全事故等严重问题。因此，对生产线上在用的电动、风动螺丝批进行定期扭矩检测与校准，是制造企业品质管控体系中不可

电动风动螺丝批检测用冲击型扭矩测量仪厂家

JD-HT冲击型扭矩测量仪（电动风动螺丝批检测专用）产品说明书

成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

在装配制造领域，电动螺丝批、风动螺丝批（气动螺丝刀）的输出扭矩精度直接决定了装配工件的连接可靠性、产品品质与生产安全——小到3C数码产品的外壳组装，大到汽车整车、工程机械的核心部件装配，扭矩失控轻则导致工件滑牙、连接松动，重则引发产品使用寿命缩短、安全事故等严重问题。因此，对生产线上在用的电动、风动螺丝批进行定期扭矩检测与校准，是制造企业品质管控体系中的核心环节。

不同于普通静态扭矩测量场景，电动、风动螺丝批工作时会产生较强的冲击载荷，普通静态扭矩测量仪无法承受瞬时冲击力，易出现传感器损坏、测量数据偏差大、响应滞后等问题，无法满足动态冲击场景下的精准测量需求。成都精炬达电子科技有限公司针对冲击型扭矩测量的行业痛点，自主研发生产JD-HT系列冲击型扭矩测量仪，专门适配各类电动、风动螺丝批的扭矩检测需求，可承受螺丝批拧紧过程中的瞬时冲击，实现高速动态数据采集与精准测量，为制造企业提供稳定可靠的螺丝批扭矩校准检测解决方案。

本产品适用于各类制造企业的IQC来料检测、生产在线巡检、计量校准部门周期检定等场景，支持不同规格、不同扭矩范围的电动螺丝批、风动螺丝批、冲击式起子等工具的扭矩检测，是五金工具生产企业、汽车制造、3C电子、家电装配、工程机械等行业品质管控的计量设备。

二、主要技术参数与规格

本厂家可根据客户特殊检测需求，定制超过200N·m量程范围的专用冲击型扭矩测量仪，具体参数可咨询销售对接人员。

规格选型：

三、产品核心特点与优势

（一）专门适配冲击型测量场景，抗冲击性能优异

本产品针对电动、风动螺丝批工作时的瞬时冲击特性设计，采用成都精炬达自主研发的高刚性冲击型扭矩传感器结构，优化了传感器弹性体力学设计，可承受120%满量程的瞬时冲击力，不会因为长期受冲击载荷出现传感器变形、精度漂移等问题，解决了普通扭矩测量仪在冲击场景下易损坏、数据不准的痛点，设备使用寿命比普通静态扭矩测量仪延长3倍以上。

（二）高速采样，数据精准可靠

产品搭载10000Hz高速采样芯片，可实时捕捉冲击过程中扭矩的动态变化，精准抓取峰值扭矩，测量误差控制在±1%满量程以内，符合国家计量检定规程对扭矩测量仪器的精度要求，测量数据可作为企业内部品质管控、外部计量校准的有效依据。

（三）操作简单，适配工业现场使用

产品设计充分考虑生产一线操作人员的使用习惯，采用傻瓜式操作逻辑，无需复杂培训即可快速上手：支持峰值自动保留、自动清零，可一键切换扭矩单位，一键导出存储数据；高清LCD显示屏在车间强光环境下仍可清晰读数；内置大容量锂电池，满足车间现场移动检测需求，也可直接外接市电连续工作。

（四）兼容不同规格螺丝批，适配性强

本产品支持不同夹头规格的电动、风动螺丝批安装检测，出厂配备常用规格转接接头，可适配六角夹头、十字夹头等不同接口的螺丝批，客户也可根据自身需求定制特殊规格转接件，满足不同生产场景的检测需求。

（五）数据可追溯，方便管理

产品内置1000组数据存储容量，可存储不同批次、不同型号螺丝批的检测数据，支持通过USB接口将数据导出至电脑，生成Excel格式检测报告，方便企业建立螺丝批校准检测台账，满足IATF16949等质量管理体系对计量器具溯源管理的要求。

四、安装与操作步骤

（一）安装准备

步骤1：开箱检查：收到产品后，核对包装箱内物品，包括：扭矩测量仪主机（显示控制单元）、扭矩传感器测量单元、电源适配器、数据传输线、转接接头套件、产品合格证、说明书、计量校准证书，如有物品缺失或损坏，请及时联系厂家售后。

步骤2：安装环境要求：选择平整、稳固的工作台放置设备，远离强电磁干扰源（如大功率电焊机、变频器等），避免阳光直射屏幕，环境温度符合技术参数要求，无大量粉尘、腐蚀性气体。

步骤3：接线连接：将扭矩传感器测量单元的信号连接线接入显示控制单元对应的接口，拧紧固定螺丝，确认连接牢固后接入电源，打开设备电源开关预热10分钟。

（二）操作步骤

步骤1：根据待检测螺丝批的扭矩范围，选择对应量程的测量仪，确认量程适配后，安装对应规格的转接接头，将转接接头牢固安装在传感器测量端。

步骤2：开机后等待设备自检完成，按清零键完成零点校准，选择需要的扭矩单位，设置好测量模式（峰值模式/实时模式）。

步骤3：将待检测的电动/风动螺丝批卡入转接接头，调整螺丝批位置，保证螺丝批与传感器测量端同轴，避免偏载影响测量精度。

步骤4：启动螺丝批，完成拧紧冲击过程，设备将自动记录本次测量的峰值扭矩，显示在屏幕上，操作人员可记录数据，或直接存储至设备内部。

步骤5：完成一次测量后，按清零键复位，准备下一次测量，连续测量5~10次后，设备可自动计算多次测量的平均值、最大最小值、偏差值，方便操作人员判断螺丝批扭矩是否合格。

步骤6：全部检测完成后，关闭设备电源，清理测量单元与转接接头，做好设备防尘防护工作，需要导出数据时，连接设备与电脑，按照配套软件操作说明导出测量数据即可。

五、行业应用案例

（一）案例一：某成都汽车零部件生产企业螺丝批在线校准项目

客户场景：该企业主要生产汽车发动机核心连接部件，生产线上共有68把不同规格的电动、风动螺丝批，原来采用普通静态扭矩测试仪检测，因为螺丝批拧紧时冲击大，不到一年就损坏了3台测试仪，而且测量数据偏差大，多次出现因为扭矩不合格导致的零部件报废，客户损失较大。

解决方案：2022年10月，客户采购成都精炬达5台不同量程的JD-HT系列冲击型扭矩测量仪，分别放置在生产车间不同工段，用于每日在线巡检螺丝批扭矩。

应用效果：设备投入使用两年来，未出现传感器损坏问题，测量精度稳定，检测数据偏差控制在要求范围内，帮助客户及时发现12把扭矩漂移超标的螺丝批，及时校准维修，零部件报废率降低了0.8个百分点，每年为客户减少直接经济损失超过20万元，客户后续又追加采购3台，覆盖全部生产工段。

（二）案例二：某重庆气动工具生产企业出厂检测项目

客户场景：该客户是国内中型风动螺丝批生产企业，出厂需要对每台产品进行扭矩检测，原来采购的进口冲击扭矩测试仪价格高，售后维修不及时，小量程型号交货周期长达2个月，影响客户生产交付。

解决方案：2023年3月，客户批量采购12台成都精炬达JD-HT系列0.5~5N·m、1~10N·m小量程冲击型扭矩测量仪，用于生产线出厂检测。

应用效果：本产品价格仅为同规格进口产品的1/3，精度达到进口产品同等水平，满足出厂检测的精度要求，而且本地厂家交货周期仅3个工作日，售后响应及时，帮助客户降低了30%的检测设备采购成本，解决了进口设备售后慢的问题，得到客户质量部门的高度认可，目前已经成为客户出厂检测的标配设备。

（三）案例三：某东莞3C电子代工厂计量校准项目

客户场景：该客户为国际品牌做电子装配代加工，要求所有电动螺丝批每周校准一次，原有扭矩测量设备无法存储大量数据，每次校准需要人工记录，整理台账耗时久，容易出错，不符合客户的质量管理体系要求。

解决方案：客户采购成都精炬达2台JD-HT系列冲击型扭矩测量仪，自带数据存储与导出功能，可直接导出校准数据生成台账。

应用效果：数据整理时间从原来的每天2小时缩短到10分钟，没有再出现台账记录错误的问题，顺利通过了品牌方的质量管理体系审核，客户后续新增生产线继续采购本产品。

六、注意事项

1.不得超过测量仪的满量程进行检测，超量程冲击会导致传感器损坏，影响测量精度。

2.测量时须保证螺丝批与传感器测量端同轴，不得偏载、侧向施力，否则会导致测量数据偏差，还会损坏传感器。

3.设备不得在潮湿、多粉尘、有腐蚀性气体的环境中存放使用，不用时须切断电源，放置在干燥防尘环境中。

4.设备应定期进行计量校准，建议每年送当地计量院所校准一次，保证测量精度符合要求，本厂家也可提供上门校准服务。

5.不得自行拆解传感器与显示控制单元，传感器内部为高精度应变元件，私自拆解会损坏结构，影响精度，如出现故障请联系厂家售后维修。

6.长期不使用设备时，应每三个月给内置锂电池充电一次，避免电池亏电损坏。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司作为本土研发生产厂家，为所有客户提供优质的售后服务保障，具体服务条款如下：

（一）质保期限

本产品自客户验收合格之日起，提供12个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏导致的故障，免费维修更换零部件，不收取任何费用。

（二）响应时效

针对西南地区客户，厂家提供48小时上门服务响应，接到客户故障报修后，48小时内安排技术工程师到达现场排查处理故障；针对全国其他地区客户，24小时内远程响应，需要寄修的产品，提供往返运费减免服务，修复后3个工作日内寄回。

（三）终身维护服务

产品超过质保期后，厂家提供终身维护服务，仅收取更换零部件的成本费用，不收取人工维修费用。

（四）校准服务

厂家可根据客户需求，提供定期计量校准服务，出具校准证书，满足客户质量管理体系溯源要求，校准费用按照国家相关标准收取。

（五）技术支持

厂家提供免费技术支持服务，可为客户提供设备安装调试操作培训、测量方案定制优化等服务，客户如有任何使用问题，可随时联系销售对接人员或厂家售后热线。

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