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更新时间:2026-10-10
浏览次数:8JD-SHS系列新一代自动限力折弯式无线数显扭矩扳手产品说明书
一、产品概述
JD-SHS系列新一代自动折弯打滑限力无线数显扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司推出的高精度扭矩作业工具,针对传统扭矩扳手打滑、卸力不均、扭矩控制精度不足等痛点进行技术升级,集成无线数显传输与定值角度双控制功能,可满足汽车制造、精密设备装配、航空航天、风电运维等对扭矩控制要求严苛场景的作业需求,从根源解决打滑卸力问题,实现全流程扭力防护。

二、核心技术参数
扭矩测量范围 | 0.5-2000N·m |
扭矩精度误差 | ±2% F.S |
角度测量范围 | 0~360° |
角度精度误差 | ±1° |
无线传输方式 | 蓝牙/WIFI/5G信号 |
传输距离 | ≤200m |
工作温度 | -10℃~50℃ |
供电方式 | 可充电锂电池 |
数据存储容量 | ≥500组作业数据 |
三、定值角度功能应用优势
(一)解决传统扳手核心痛点
传统扭矩扳手在作业中易出现受力打滑、达到设定扭矩后卸力失控,导致扭矩过载或不足,影响装配可靠性。JD-SHS系列通过扭矩+角度双传感检测,当扭矩达到设定阈值后自动触发角度复核,作业过程中实时监控受力状态,发生打滑时立即发出预警,避免卸力不均造成的装配缺陷,实现全作业流程扭力防护。
(二)满足高精度装配要求
支持扭矩定值+角度限定双模式作业,既可以单独设定扭矩阈值报警,也可以设置“先达到目标扭矩,再转动指定角度"的复合装配工艺,适配发动机缸盖螺栓、轮毂螺栓、压力容器法兰螺栓等对装配精度有明确要求的工艺标准,精度远高于传统预置式扭矩扳手。
(三)无线数显提升作业效率
实时扭矩、角度数据同步传输至终端设备,作业数据自动存储可追溯,无需人工记录,避免数据错记漏记;数显屏直观展示当前作业状态,到达设定值时通过声光+振动三重报警,新手也可快速上手,降低作业出错率。
四、应用案例
(一)案例背景
某乘用车整车制造企业发动机缸盖螺栓装配工序,原采用传统预置式扭矩扳手作业,因操作人员经验差异、扳手打滑等问题,扭矩不合格率约为2.3%,需要二次复检返工,影响生产线节拍。
(二)应用方案
该工序引入12把JD-SHS系列无线数显扭矩扳手,采用“先定扭矩达到80N·m,再转动角度90°±5°"的工艺参数设定,所有作业数据实时同步至工厂MES系统。
(三)应用效果
应用JD-SHS系列扳手后,该工序扭矩不合格率下降至0.12%,减少了90%以上的返工工作量,装配数据可全流程追溯,满足主机厂的质量管控要求,得到用户认可。

五、常见问题与解答
1.问:这款扳手可以实现扭矩数据导出吗?
答:JD-SHS系列支持通过无线传输将数据导出至电脑或移动终端,也可直接在扳手本地导出数据至U盘,满足质量追溯需求。
2.问:出现打滑报警后怎么处理?
答:当扳手检测到打滑并发出报警后,须停止作业,检查螺栓是否出现滑牙、套筒是否匹配,更换适配工具或螺栓后,重新按照工艺要求进行扭矩作业。
3.问:需要定期校准吗?校准周期是多久?
答:为保证测量精度,须定期对扳手进行校准,常规作业场景下校准周期为12个月,高强度作业场景建议缩短至6个月,成都精炬达电子科技有限公司可提供校准服务。
4.问:可以适配哪些规格的套筒?
答:JD-SHS系列扳手驱动头符合通用工业标准,可适配同规格的各类标准套筒,用户可根据作业需求自行更换。
5.问:无线传输会受车间电磁干扰影响吗?
答:产品采用抗干扰无线传输协议,在常规工业车间电磁环境下可稳定传输数据,特殊强电磁环境可定制抗干扰版本。

六、注意事项
注意:不得超额定扭矩范围使用本产品,否则会造成传感器损坏。
1.应避免扳手摔落、撞击,防止传感器精度受损;
2.长期不使用时须每月补充一次电量,避免电池亏电损坏;
3.不得将扳手放置在高温、潮湿、强腐蚀环境中;
4.非专业维修人员不得私自拆解扳手壳体,否则将失去保修资格。

七、售后服务
1. 产品自售出之日起提供12个月免费保修服务,非人为损坏的故障可免费维修;
2. 厂家提供终身维修服务,超出保修期后仅收取配件成本费用;
3. 可提供定制化扭矩、功能开发服务,具体需求可联系成都精炬达电子科技有限公司对接。
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