工业级自动限力折弯式无线传输数显扭力扳手

产品概述

在工业装配与设备检修现场，螺栓连接的可靠性往往由一颗螺栓的拧紧扭矩决定，而扭矩数据能否被完整记录、能否在需要时被调取，直接决定了质量追溯的成败。传统手动扭矩扳手依赖作业人员凭手感判断到位、凭纸笔记录数值，既存在漏记、错记、事后补记的隐患，也让扭矩作业长期停留在“做了但说不清"的状态。

JD-DHS 系列工业级自动限力折弯式无线传输数显扭力扳手由成都精炬达电子科技有限公司研发生产，将自动折弯限力脱扣、蓝牙与 WIFI 双通道无线传输、上位机数据管理三项能力集成于一把手持工具。作业时，扳手在扭矩达到预设值瞬间自动折弯脱扣并发出“咔哒"提示，同时把扭矩值、作业时间、人员编号、螺栓位置编号自动上传至管理软件，实现“到点自动脱扣、数据自动上传、过程全程可溯"。产品面向汽车零部件装配、工程机械组装、风电设备安装、钢结构工程、轨道交通装配、医疗设备生产等对扭矩精度与数据留存有明确要求的场景，帮助企业在不改变原有作业习惯的前提下完成扭矩环节的数字化升级。

对采购与管理者而言，JD-DHS 工业级自动限力折弯式无线传输数显扭力扳手的价值不止于“测得准"，更在于把分散在工位上的扭矩结果变成可查询、可导出、可交付审核的结构化记录；对一线作业人员而言，它保留了机械式扭矩扳手直观的到位反馈，学习成本低，上手即用。

核心功能与优势

自动折弯限力脱扣，把判断权交给工具

JD-DHS 采用折弯式限力结构：用户按作业要求预设目标扭矩值，当施加扭矩达到预设值时，扳手头部自动折弯并触发“咔哒"脱扣提示，作业人员无需目测刻度或凭经验判断是否达标。这一机制同时解决两个方向的风险——扭矩不足导致连接件在振动工况下松动，扭矩过大导致螺栓拉伸、螺纹损伤或工件变形。对班组管理而言，到位判断不再依赖个人手感，同一工序不同人员、不同班次之间的扭矩一致性显著提升。

预设分组管理，一套工具覆盖多规格作业

同一台设备上往往并存多种规格的螺栓，各自对应不同的扭矩要求。JD-DHS 支持按作业场景与螺栓规格自定义预设扭矩值，并对扭矩任务进行分组存储，作业时直接调用对应分组即可，避免在工位上反复查表、反复设定。对多品种小批量的装配线而言，这一功能减少了换型时的准备时间，也降低了因调用错误扭矩值造成的批量返工风险。

蓝牙与 WIFI 双通道传输，数据不再经过纸笔

扳手内置传感与通信模块，扭矩达到预设脱扣标准后，自动将作业扭矩值、作业时间、作业人员编号、螺栓位置编号等数据通过蓝牙或 WIFI 实时传输至配套上位机软件，全程无需人工记录，从根源上消除错记、漏记、补记。针对现场无 WIFI 覆盖的工况，可切换蓝牙模式连接现场移动终端，先完成本地存储，回到有网环境后统一上传，适配车间、野外、高空等不同网络条件。

上位机软件，让扭矩数据变成可交付的证据

配套 JD-Torque 上位机软件提供数据存储、查询、导出与统计分析的全流程管理能力，可按作业批次、时间、人员、扭矩值等维度组合筛选，并导出 Excel、PDF 格式报表。这意味着质量部门可以在客户验厂、项目竣工验收、第三方审核时直接提供结构化记录，而不必临时组织人力翻查工位台账。软件随产品持续迭代，用户可获取最新版本。

工业级结构与显示设计

扳手主体采用高强度合金钢锻造，头部经淬火硬化处理，耐磨抗冲击，适合长时间高频次作业；传感模块经过多轮环境可靠性测试，温漂小、稳定性高。数显装置具备峰值保持功能，读数清晰稳定，便于作业后复核。整机按工业现场的使用强度设计，兼顾精度与耐用性。

技术参数

下表为 JD-DHS 系列的通用技术特征与选型依据。具体量程分档、传动方榫尺寸、电池容量、通信距离等参数以随机产品彩页与出厂合格证标注为准，采购前请与厂家确认对应型号。

关于精度等级，JJG 707—2014 将扭矩扳子划分为 1 级至 10 级，对应示值相对误差从 ±1.0% 至 ±10.0%，示值重复性从 0.5% 至 5.0%，偏差从 ±0.1%FS 至 ±1.0%FS；示值式扭矩扳子的有效测量范围为测量上限的 20%～100%。采购时应要求厂家明确所供型号的准确度级别，并核对是否落在项目验收所要求的等级之内。

应用场景

JD-DHS 的适用性来自两个共性需求：一是拧紧结果必须一致，二是拧紧过程必须留痕。以下行业场景均属于这一范畴。

应用案例（示例）

以下案例为按典型行业场景编写的示例，用于说明产品在真实工况下的使用方式与价值路径，不代表特定客户的真实数据。

示例一：汽车零部件装配线的扭矩数据自动化

某发动机零部件装配工序原使用普通手动扭矩扳手，每台产品需安排专人逐颗记录缸盖螺栓扭矩，记录完成后还要人工录入表格核对，一个班次中记录环节占用大量工时，且录入过程存在错记与漏记。引入 JD-DHS 后，作业人员按工位预设分组调用对应扭矩值，紧固到位即自动脱扣，数据同步上传至车间管理端。记录环节由“事后补录"变为“作业即记录"，质量部门可按批次直接调取扭矩明细用于过程审核，班组人力也从记录岗位回归装配岗位。

示例二：风电项目塔筒螺栓的分散作业数据归集

某风电项目塔筒法兰螺栓数量多、作业点分散，且现场网络条件不稳定。施工方采用 JD-DHS 大扭矩规格，在有网区域通过 WIFI 直传项目部管理电脑，在无网区域切换蓝牙连接现场移动终端本地存储，返回驻地后统一上传。项目竣工阶段，全部螺栓的扭矩值、作业时间与作业人员信息形成完整台账，验收资料一次性整理完成，避免了传统方式下逐本翻查纸质记录、数据缺项补签的被动局面。

示例三：钢结构高强螺栓终拧的过程留痕

钢结构安装中高强螺栓终拧扭矩是监理抽检的重点。使用 JD-DHS 后，终拧作业按区域分组设定扭矩，每颗螺栓的终拧结果自动带时间与位置编号上传，监理可按区域导出报表核对，抽检时不再依赖施工方现场演示，过程记录本身即构成验收依据。

操作与维护要点

正确使用与定期维护是保证扭矩精度长期稳定的前提，以下要点应在班组培训中明确传达。

(1) 作业前核对预设扭矩值与当次作业要求一致，确认分组选择无误后再开始紧固。

(2) 严禁超量程使用，超量程作业会损伤精度甚至造成设备断裂，引发安全事故。

(3) 施力应匀速平稳，扭矩达到预设值时扳手自动折弯脱扣并发出提示音，此时立即停止施力。

(4) 避免摔落与剧烈撞击，撞击可能损坏内部传感模块并影响示值精度。

(5) 长期不使用时每月至少充电一次，避免电池亏电影响使用寿命。

(6) 出现精度偏差时应返厂校准，不得自行拆解或调整内部结构。

(7) 建议每 12 个月进行一次精度校准，并保留校准报告作为计量管理记录。

常见问题解答

问：如何确定应该选哪个量程的扳手？

答：选型遵循“常用扭矩落在量程中段"的原则。按 JJG 707—2014，示值式扭矩扳子的有效测量范围为测量上限的 20%～100%，低于下限的读数不在保证精度范围内。因此应先统计目标螺栓的额定扭矩，选择使该扭矩位于量程 40%～80% 区间的型号；同一工位若并存差异较大的扭矩需求，宜配置两把不同量程的扳手而非用一把大量程工具覆盖全部作业。

问：产品的精度等级如何表述，验收时看什么？

答：精度按 JJG 707—2014 的准确度级别体系表述，级别数字对应示值相对误差的百分比，例如 3 级对应示值相对误差 ±3.0%、示值重复性 1.5%、回小误差 ±0.3%FS。采购与验收时应要求厂家在合同与合格证中写明所供型号的准确度级别，并核对校准报告中的实测误差是否在该级别允许范围内，而不是仅看“高精度"这类描述性说法。

问：无线传输会不会丢数据，现场没有网络怎么办？

答：JD-DHS 提供蓝牙与 WIFI 两条通道。有 WIFI 覆盖的车间、项目部可直接实时上传；无网络覆盖的野外、高空作业可切换蓝牙连接现场移动终端，数据先本地存储，回到有网环境后统一上传。建议班组在每日收工前核对当日上传条数与实际作业螺栓数，形成闭环检查习惯。

问：数据上传后能对接企业现有的 MES 或质量系统吗？

答：配套 JD-Torque 上位机软件支持按批次、时间、人员、扭矩值多维查询，并可导出 Excel、PDF 报表，可作为与 MES、质量管理系统对接的数据源。具体对接方式、字段格式与接口能力需结合企业现有系统情况与厂家技术人员确认，建议在采购前明确数据字段清单与交付格式。

问：自动脱扣后还能继续加力吗？

答：不应继续加力。折弯脱扣即表示已达到预设扭矩，继续施力会使实际扭矩超过设定值，造成螺栓过拧或结构损伤，同时该次数据也不再代表合格作业。若发现脱扣扭矩与要求不符，应停止作业、检查预设值并重新校准，而不是靠追加力矩“补到位"。

问：多久需要校准一次，费用如何？

答：厂家建议每 12 个月校准一次，由厂家出具校准报告，费用按公司统一标准收取。对于高频使用或用于关键连接工序的扳手，可结合企业计量管理制度缩短周期；经历过摔落、超量程或异常示值后应立即送检，不必等到周期届满。

问：质保范围包含哪些，出问题怎么处理？

答：产品自售出之日起提供 12 个月免费质保，质保期内非人为损坏导致的故障免费维修、免费更换零配件；人为损坏或不当使用导致的故障提供维修服务，仅收取零配件成本费用。厂家提供 7×12 小时技术支持，远程问题 1 个工作日内响应，需现场处理的问题 48 小时内安排工程师对接；配套上位机软件免费升级。

服务与支持

成都精炬达电子科技有限公司为 JD-DHS 系列提供覆盖售前选型、交付培训、售后维修与计量校准的全周期服务。采购阶段可提供样机试用与选型建议，交付阶段提供上位机软件安装配置与班组操作培训，使用阶段按下列条款执行。

如需进一步了解量程配置、报价与交付周期，可直接联系成都精炬达电子科技有限公司销售与技术支持团队，提供作业螺栓规格、扭矩要求与现场网络条件，即可获得针对性的选型建议。

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