可连接MES系统无线传输咔哒电子限力扳手：成都精炬达电子科技有限公司作为国内专业从事工业级高精度扭矩控制工具研发、生产、销售与服务的高新技术企业，深耕紧固质量管控领域十余年，致力于为汽车制造、新能源电池、航空航天、轨道交通、重型机械等行业提供智能紧固整体解决方案。公司核心产品——JD-DHS系列可连接MES系统无线传输咔哒电子限力扳手​，是融合机械咔哒式扭矩输出可靠性与工业物联网智能数据管理功能的

可连接MES系统无线传输咔哒电子限力扳手

可连接MES系统无线传输咔哒电子限力扳手JD-DHS系列产品说明书

成都精炬达电子科技有限公司作为国内专业从事工业级高精度扭矩控制工具研发、生产、销售与服务的高新技术企业，深耕紧固质量管控领域十余年，致力于为汽车制造、新能源电池、航空航天、轨道交通、重型机械等行业提供智能紧固整体解决方案。公司核心产品——JD-DHS系列可连接MES系统无线传输咔哒电子限力扳手，是融合机械咔哒式扭矩输出可靠性与工业物联网智能数据管理功能的新一代智能工具，实现了紧固作业全流程的可追溯、可监控、可分析，适配现代化智能制造车间的数字化管控需求，帮助企业从源头杜绝因扭矩不达标导致的产品质量安全隐患。

一、产品概述

JD-DHS系列电子限力扳手采用经典的咔哒式扭矩触发结构，当紧固扭矩达到预设值时，扳手会发出清晰的咔哒提示音并产生微小行程反馈，告知操作人员紧固到位，从机械结构上避免过度紧固。在此基础上，产品集成了高精度扭矩传感模块、角度采集模块、低功耗无线通信模块与工业级智能芯片，可实时采集每一次紧固作业的扭矩值、角度值、紧固时间、工具编号、操作人员编号、工件编号等全维度数据。所有数据通过无线传输方式自动上传至企业MES系统或配套的云端管理平台，无需人工抄录，解决了传统手动扳手作业数据无法追溯、扭矩管控依赖人员经验、错误难以及时预警等行业痛点。

本系列扳手支持预设多组扭矩公差范围、角度要求，作业过程中若出现扭矩不足、扭矩超限、角度偏差等情况，扳手会通过声光、震动三重方式实时报警，同时锁定工具避免不合格品流入下道工序。产品整体采用工业级防护设计，适用于各类复杂生产车间环境，是企业打造数字化紧固管控体系、通过IATF16949等质量体系认证的核心配套工具。

二、核心技术参数

规格选型：

三、主要功能特点

（一）机械与电子双重精准管控

保留咔哒式扳手可靠的扭矩触发结构，同时集成电子采集模块，扭矩输出精度不受电池电量、环境温度波动影响，既具备机械扳手的稳定性，又拥有电子工具的智能数据能力，避免纯电动扳手因扭矩输出受电源、负载影响导致的精度波动问题。

（二）无缝对接MES系统，实现全流程追溯

通过网关与企业MES系统直接通信，可将紧固作业数据与工件VIN码、生产工单、工序信息绑定，每一颗螺栓的紧固责任人、紧固时间、实际扭矩值、角度值都可一键查询，满足汽车制造、航空航天等行业的正向追溯与反向溯源要求。

（三）实时防错，降低质量风险

支持按工序预设多组紧固程序，操作人员扫描工件码自动匹配对应的扭矩、角度标准，作业不达标时立即报警并锁定工具，从流程上杜绝漏拧、错拧、扭矩偏差问题，大幅降低因紧固失效导致的产品召回、售后索赔风险。

（四）无线灵活部署，适配各类车间场景

无需布置有线线缆，工具可在车间30~100米范围内自由移动作业，支持多台扳手同时接入同一网关，组网成本低，改造现有产线无需大规模施工，可快速落地部署。

（五）数据可视化分析，优化生产工艺

配套的管理平台可自动生成扭矩合格率、工序不良率、人员作业效率等多维度报表，帮助工艺管理人员识别生产瓶颈，优化紧固参数，持续提升生产质量与效率。

（六）工业级可靠性设计

扳手通过10万次以上扭矩疲劳测试，抗摔、抗油污、抗粉尘能力强，符合车间长期高频使用需求；手柄采用人体工学设计，长时间作业不易疲劳。

四、操作使用流程

步骤1：开机与身份验证。长按扳手电源键开机，操作人员通过工牌刷卡或输入工号完成身份登录，系统自动记录作业人员信息。

步骤2：匹配工件与工序。使用扳手扫描工件上的二维码/RFID标签，系统自动从MES系统调取该工件对应工序的紧固要求，下发至扳手端，扳手自动切换至对应的扭矩、角度预设程序。

步骤3：执行紧固作业。操作人员按照正常操作方式拧紧螺栓，当扭矩达到预设值时，扳手发出咔哒机械提示，同时电子模块确认紧固完成，若扭矩、角度符合标准，绿灯亮，无报警。

步骤4：不合格作业处理。若出现扭矩不足、超限、角度偏差，扳手红灯亮、蜂鸣器长鸣、机身持续震动，同时锁定输出，提示操作人员重新作业，直至达标后方可进入下一颗螺栓紧固。

步骤5：数据自动上传。每一次紧固完成后，扳手自动将作业数据通过无线网络上传至MES系统，与工单、工件信息绑定存储；若车间网络临时中断，数据暂存在扳手本地，网络恢复后自动断点续传，不丢失任何记录。

步骤6：作业完成交班。工序全部紧固完成后，系统自动校验该工件所有螺栓是否全部合格，确认无误后放行至下道工序，操作人员可登出账号，交接下一班次人员使用。

五、应用案例

（一）某头部新能源汽车动力电池PACK产线应用案例

客户为国内某头部动力电池生产企业，此前采用普通咔哒扳手进行模组螺栓、高压接插件螺栓紧固，依靠人工记录扭矩数据，存在漏拧、扭矩超差难以及时发现、数据追溯效率低等问题，曾因个别螺栓紧固失效导致模组绝缘故障，造成数百万元的产品返工损失。

2023年，客户在两条PACK产线部署了60台JD-DHS系列电子限力扳手，对接企业现有MES系统，实现了每一颗螺栓紧固数据与电池包序列号绑定。项目上线后，产线螺栓紧固合格率从原来的98.2%提升至99.99%，漏拧、超差问题基本杜绝；质量追溯从原来的人工翻查记录2小时/批次，缩短至系统查询1分钟/批次；全年因紧固问题导致的售后索赔成本下降92%，同时顺利通过了主机厂的供应商质量体系审核，获得了客户的高度认可。

（二）某商用车发动机装配车间应用案例

客户为国内某重型发动机制造企业，缸盖螺栓、连杆螺栓等关键部位紧固要求严格，原有的数显扳手采用有线连接，产线移动作业不便，且数据需要人工导出录入，效率低。

客户引入JD-DHS系列无线电子限力扳手后，通过车间部署的6台无线网关实现全车间信号覆盖，40台扳手可在不同工位灵活调配使用。系统预设了30余种发动机机型的紧固程序，扫码即可自动切换参数，避免了人工调错扭矩的风险；紧固数据实时上传至MES系统，与发动机序列号绑定，满足国家商用车零部件全生命周期追溯要求。项目实施半年来，关键工序扭矩全部合格，每年减少人工录入数据的工时成本约15万元，同时避免了因扭矩错误导致的发动机返工损失超过200万元。

六、售后服务与质保政策

成都精炬达电子科技有限公司建立了覆盖售前、售中、售后全流程的服务体系，为客户提供保障：

（一）质保期限

产品自验收合格之日起，提供12个月免费整机质保；质保期内，非人为损坏的硬件故障免费维修、更换零部件，软件系统免费升级。

（二）安装与部署服务

提供免费的现场勘测、无线网关部署、MES系统对接调试服务，安排专业工程师上门完成组网、参数配置、操作人员培训，确保客户团队可独立熟练使用。

（三）校准与维护服务

每台产品出厂前均经过国家计量院校准，附带校准证书；质保期内提供每年1次免费上门校准服务，质保期后可提供有偿计量校准，出具可溯源的校准报告，满足质量体系审核要求。

（四）技术支持响应

提供7×12小时电话技术支持，一般故障2小时内响应；现场服务需求，四川省内24小时上门，国内其他地区48小时上门解决。

（五）备品备件保障

长期供应电池、手柄、方头、传感器等易损备件，承诺备件供应周期不超过1周，保障产线连续生产。

（六）定制化开发服务

可根据客户特殊工位需求，定制扭矩量程、通信方式、防护等级、系统接口等功能，满足不同行业的个性化紧固管控需求。

成都精炬达电子科技有限公司始终以“精准紧固、智造未来"为理念，为客户提供可靠的智能扭矩工具与的技术服务，助力制造业数字化转型升级。

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