适配全平台电车底壳螺栓：无线传输残余扭力抽检扳手的通用性改造实践

更新时间：2026-09-14

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JD-CSC系列全平台电车底壳螺栓无线残余扭力抽检扳手产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列无线传输残余扭力抽检扳手，由成都精炬达电子科技有限公司研发生产，专为新能源汽车电车底壳螺栓残余扭力抽检作业设计，可适配全平台车型底壳螺栓检测场景，支持扭力数据无线实时传输，具备高精度检测、便携操作的特点，能够有效提升电车底壳螺栓拧紧质量抽检的效率与准确性。

二、主要技术参数

三、安装与使用步骤

步骤1：设备开箱检查：收到产品后核对包装箱内物品，确认包含抽检扳手主体、无线接收模块、充电线、检测接头套装、产品合格证，核对无误后取出设备。

步骤2：配对无线连接：开启抽检扳手电源开关与接收模块电源，将接收模块插入配套终端设备（电脑/工业平板）的USB接口，按照终端软件提示完成设备配对，确认数据传输连接正常。

步骤3：更换适配接头：根据待检测电车底壳螺栓的规格，选择对应尺寸的检测接头，安装固定到抽检扳手机头位置，确认接头锁紧无松动。

步骤4：残余扭力检测操作：将接头对准待测螺栓，使扳手与螺栓同轴对齐，施加均匀扭力触发扳手检测功能，等待设备完成数据采集与计算。

步骤5：读取与存储数据：检测完成后，扭力数据会自动通过无线传输发送至终端设备，终端自动存储检测数据，可直接查看检测结果是否符合合格标准。

四、应用案例

某新能源商用车制造企业总装车间，针对全平台车型下线后底壳螺栓残余扭力抽检环节，原采用手动机械式扭力扳手检测，存在数据记录效率低、人为误差大、追溯性差的问题。引入JD-CSC系列无线残余扭力抽检扳手后：

1.单台车辆抽检时间从平均15分钟缩短至5分钟，检测效率提升200%；

2.检测数据自动上传至工厂质量追溯系统，实现每台车辆检测数据可查可追溯，不合格品识别准确率提升至100%；

3.适配企业现有全部8款车型的底壳螺栓规格，无需更换多套检测工具，降低了工具采购与管理成本。

五、常见问题与解答

常见问题	解答
检测过程中出现数据传输中断怎么办？	1. 检查设备电量，低电量会导致传输不稳定，请连接充电线补充电量；2. 检查设备与接收模块的距离，超出传输范围会断开连接，请将扳手移动至距离接收模块100米范围内；3. 重新关闭开启设备电源，再次完成配对连接即可恢复。
可以适配非标准规格的底壳螺栓吗？	可以，成都精炬达电子科技支持定制特殊规格检测接头，用户提供螺栓具体规格参数即可定制适配接头。
检测数据可以导出为Excel格式吗？	配套终端软件支持将存储的检测数据一键导出为Excel格式文件，可用于质量分析与报告生成。
设备需要定期校准吗？	为保证检测精度，建议每12个月对设备进行一次精度校准，用户可联系厂家提供校准服务。
可以适配用户现有工厂MES系统对接吗？	产品支持开放数据接口，可配合用户完成与现有MES、质量系统的对接，具体对接需求可联系厂家技术支持团队沟通。

六、注意事项

安全提示：检测作业须在车辆断电、静置完成后进行，严禁车辆处于通电运行状态下开展底壳螺栓检测，避免发生安全事故。

1.不得将设备浸泡在水中或大量喷溅水，本设备防护等级为[待补充]，清洁设备时请使用干燥软布擦拭；

2.摔落、撞击会影响设备检测精度，如发生摔落请及时送回厂家校准检测，确认精度正常后再使用；

3.长期不使用设备时，须每3个月补充一次电量，避免锂电池因过度放电损坏。

七、售后服务

1. 产品自售出之日起提供12个月免费保修服务，非人为损坏的故障可免费维修更换配件；

2. 厂家提供终身技术支持服务，7*24小时技术

3. 可提供定制化检测接头开发、系统对接开发服务，具体需求可联系成都精炬达电子科技有限公司销售团队对接。

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