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200T液压机定期校准带线轮辐型数字压力计

200T液压机定期校准带线轮辐型数字压力计:JD-LF系列带线轮辐型数字压力计​是专为大吨位液压设备力值校准开发的标准计量器具,采用轮辐式应变传感结构,带信号传输线连接显示终端,具备精度高、刚性好、抗偏载能力强的特点,可直接匹配200T液压机的最大力值测量需求,是液压机生产验收、定期检定、日常核查的理想标准设备。

  • 产品型号:JD-LF
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-10-15
  • 访  问  量:12
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产品详情

200T液压机定期校准带线轮辐型数字压力计



200T液压机JD-LF系列带线轮辐型数字压力计定期校准操作手册

一、产品与适用范围概述

本手册规定了成都精炬达电子科技有限公司生产的JD-LF系列带线轮辐型数字压力计,针对200T四柱液压机进行定期校准作业的操作流程、技术要求、结果判定方法及售后服务规范,适用于计量校准机构、液压设备使用单位的设备管理部门、维保部门开展200T液压机力值校准工作,也可作为JD-LF系列压力计日常维护、期间核查的作业指导依据。

JD-LF系列带线轮辐型数字压力计是专为大吨位液压设备力值校准开发的标准计量器具,采用轮辐式应变传感结构,带信号传输线连接显示终端,具备精度高、刚性好、抗偏载能力强的特点,可直接匹配200T液压机的最大力值测量需求,是液压机生产验收、定期检定、日常核查的理想标准设备。


200T液压机定期校准带线轮辐型数字压力计


二、主要技术参数

产品系列

JD-LF 带线轮辐型数字压力计

适用校准设备

额定力值200T(2000kN)液压机

测量范围

0~2500kN

测量精度等级

0.1级/0.3级(可选)

综合误差

≤±0.1%FS(0.1级)/≤±0.3%FS(0.3级)

蠕变

≤±0.02%FS/30min

温度对零点输出影响

≤±0.02%FS/10℃

输出信号

数字信号,通过专用传输线连接显示终端

工作温度范围

-10℃~+50℃

推荐校准周期

12个月,使用频率≥8小时/天的设备建议缩短至6个月

生产厂家

成都精炬达电子科技有限公司

规格选型:

产品型号(Model)

测量范围(KN)

分度值(N)

外形尺寸(mm)

孔径(mm)

JD-LF-5K

0.5-5

1

105X37

M16X1.5

JD-LF-10K

1-10

10



JD-LF-20K

2-20

10



JD-LF-30K

3-30

10



JD-LF-50K

5-50

10



JD-LF-100K

10-100

100

125X52

M32X1.5

JD-LF-200K

20-200

100



JD-LF-300K

30-300

100

145X58

M40X1.5

JD-LF-500K

50-500

100



JD-LF-1000K

100-1000

1000

205X85

M60X1.5



三、校准前准备

(一)环境条件确认

1. 校准环境温度应控制在10℃~35℃范围内,每小时温度波动不得超过2℃;环境相对湿度不得大于80%RH,不得有腐蚀性气体、强电磁干扰源与剧烈振动源。

2. 液压机停机≥30分钟后方可开展校准作业,避免设备余热影响校准结果精度;校准作业过程中不得开启液压机附近的大型空调、风机等易造成温度波动的设备。

(二)设备与工具准备

1. JD-LF系列数字压力计:须经上级计量检定机构检定合格,且在检定有效期内,压力计承载面无明显变形、损伤,传输线无破损、接头无松动。

2. 配套工具:包括不同厚度的高强度钢质垫块、水平仪、软清洁布、无水乙醇,垫块的平行度误差不得大于0.005mm,表面硬度不得低于HRC40。

3. 液压机状态确认:液压机应处于正常工作状态,滑块运动平稳无卡滞,液压系统无泄漏,压力表显示正常,停机位置满足校准操作空间要求。


200T液压机定期校准带线轮辐型数字压力计



四、校准操作步骤

步骤 1:压力计安装定位

将JD-LF系列带线轮辐型数字压力计放置在200T液压机工作平台的中心位置,保证压力计中心与液压机滑块中心重合,偏差不得超过压力计直径的1/10。使用水平仪调整压力计位置,保证压力计上下承载面水平度偏差不大于0.05mm/m。根据液压机开口高度调整垫块高度,保证压力计施力后滑块行程在有效工作范围内,不得让滑块超过极限行程。

步骤 2:信号连接与开机预热

将压力计自带的传输线对应接口连接到专用数字显示终端,确认接口连接牢固无松动后,开启显示终端电源,进行不少于15分钟的开机预热,预热期间不得对压力计施加任何载荷。预热完成后检查零点显示,零点漂移超出±0.02%FS时,应重新进行零点调整。

步骤 3:预压处理

预压分三次进行,缓慢将液压机载荷提升至200T(2000kN),保持载荷30秒后缓慢卸除载荷至零,重复三次预压操作。预压的目的是消除压力计与液压机接触间隙的影响,稳定传感元件的输出特性,预压过程中不得快速加载,避免冲击载荷损坏压力计。

步骤 4:逐点校准测量

校准点应均匀分布在全量程范围内,针对200T液压机,至少选择0%、20%、40%、60%、80%、100%额定力值六个校准点,每点进行三次往返测量:从零点开始逐点加载至额定力值,每点稳定30秒后记录压力计显示值与液压机压力表显示值,再逐点卸荷回零点,记录回程显示值。加载卸载过程应平稳连续,不得过载,当加载值超过目标校准点时,不得卸载回调,应卸回零点后重新加载。

步骤 5:校准数据整理与结果判定

计算每个校准点的示值误差、重复性误差、回程误差,所有指标符合200T液压机对应的精度要求时,判定校准合格,出具校准证书;任意一项指标超出允许误差范围时,判定校准不合格,要求对液压机进行调整、维修后重新校准。

步骤 6:校准后收尾

校准完成后,卸除载荷,关闭显示终端电源,拆除传输线,将压力计从液压机工作平台取出,用软清洁布清洁压力计表面后放置在专用包装盒内,存储于干燥通风的环境中。整理校准数据,存档校准记录。


200T液压机定期校准带线轮辐型数字压力计


五、实际校准案例

某机械加工企业,一台使用年限为8年的200T四柱液压机,额定力值2000kN,日常用于冲压成型加工,使用频率为每天8小时,按照要求委托计量校准机构使用成都精炬达电子科技有限公司生产的JD-LF-01型(0.1级)带线轮辐型数字压力计开展年度校准工作,具体情况如下:

1.校准前确认:液压机外观无损伤,液压系统无泄漏,JD-LF压力计在检定有效期内,环境温度23℃,相对湿度55%RH,符合校准环境要求。

2.校准过程:按照本手册规定步骤完成安装、预压,选择0kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN六个校准点,完成三次往返测量,得到原始数据如下(节选):

标称力值(kN)

JD-LF压力计平均示值(kN)

液压机示值(kN)

示值误差(%FS)

400

401.2

408.0

+0.34

800

798.5

815.0

+0.82

1200

1196.8

1223.0

+1.31

1600

1595.2

1630.0

+1.74

2000

1992.6

2042.0

+2.47

该液压机要求允许示值误差为±1%FS,可见满量程点示值误差已经超出允许范围,判定本次校准不合格。校准机构出具不合格通知书后,企业维修人员对液压机溢流阀、压力表进行调整,调整完成后重新使用JD-LF压力计进行校准,满量程点示值误差为+0.42%FS,所有点误差均符合要求,校准合格,液压机恢复正常使用。

本次校准过程验证了JD-LF系列带线轮辐型数字压力计精度稳定、数据可靠,满足200T液压机定期校准的使用需求。


200T液压机定期校准带线轮辐型数字压力计


六、注意事项

1. JD-LF系列数字压力计不得用于超过额定最大量程的载荷校准,严禁对压力计施加冲击载荷,不得在偏载超过压力设计允许范围的情况下使用,避免造成传感器损坏。

2. 压力计传输线不得过度弯折、拉扯,不得被尖锐物体划伤,连接接口不得沾水、沾油,避免造成信号传输故障。

3. 校准过程中,所有人员不得站在压力计正前方,防止载荷卸除不当或设备失稳造成安全事故。

4. 压力计应定期送上级计量机构进行溯源检定,检定周期不得超过12个月,超期未检定的压力计不得用于校准工作。

警告:不得私自拆解、改装JD-LF系列数字压力计的传感结构与信号传输组件,私自拆解将丧失保修资格,且可能造成测量精度失效,引发安全事故。


200T液压机定期校准带线轮辐型数字压力计

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为全系列JD-LF带线轮辐型数字压力计提供优质的售后服务保障,具体内容如下:

(一)质量保修

1. 产品自售出之日起12个月内,在正常使用情况下出现质量问题,公司提供免费维修、更换故障部件服务;因用户使用不当、人为损坏、不可抗力造成的损坏,不提供免费保修,可提供收费维修服务。

2. 超出保修期的产品,公司终身提供维修服务,仅收取更换部件的成本费用,不收取人工服务费。

(二)技术支持

1. 公司提供7×12小时技术咨询服务,用户可通过电话、邮箱联系技术支持人员,针对200T液压机校准作业中的安装操作、数据处理、故障排查等问题提供专业解答。

2. 公司可根据用户需求,提供上门安装调试、人员培训服务,针对特殊规格的校准需求提供定制化产品解决方案,服务周期不超过[待补充]个工作日。

(三)配件供应

公司长期储备JD-LF系列全型号产品的原厂配件,包括显示终端、传输线、接头、电路板等,用户可随时订购配件,常规配件48小时内发货,特殊定制配件12个工作日内发货。


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