煤矿刮板输送机传动部螺栓连接预紧力检测分析：残余扭矩扳手的应用实践

更新时间：2026-08-22

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JD-CSC系列残余扭矩扳手 煤矿刮板输送机传动部螺栓连接预紧力检测说明书

一、产品概述

本产品为成都精炬达电子科技有限公司生产的JD-CSC系列残余扭矩扳手，专为煤矿刮板输送机传动部螺栓连接预紧力检测设计，可通过残余扭矩法精准检测已安装螺栓的实际预紧力，保障刮板输送机传动部件连接稳定性，预防螺栓松脱引发的生产安全事故。

二、技术参数

三、检测操作步骤

步骤1：检测前准备

确认刮板输送机已停机断电、闭锁挂牌，清理传动部螺栓连接部位的浮煤、油污等杂物，检查待检测螺栓外观无裂纹、变形、滑牙等缺陷，检查JD-CSC残余扭矩扳手电量充足、显示正常。

步骤2：安装扳手对位

选择与被测螺栓规格匹配的套筒，安装到残余扭矩扳手上，将套筒套入被测螺栓头部，确认对位准确、无松动偏斜。

步骤3：施加扭矩检测

平稳匀速转动扭矩扳手，对螺栓施加递增扭矩，当观察到螺栓开始发生转动时，停止转动，记录扳手显示的扭矩数值，该数值即为螺栓的残余扭矩，可通过换算公式得到螺栓当前实际预紧力：预紧力F=残余扭矩T/(k×d)（k为螺栓扭矩系数，d为螺栓公称直径）。

步骤4：记录检测结果

按检测顺序逐一记录所有被测螺栓的残余扭矩、换算得到的预紧力数值，完成检测后整理工具，清理作业现场，解除设备闭锁。

规格选型：

四、检测案例：某煤矿刮板输送机传动部螺栓预紧力检测

（一）项目背景

某煤矿综采工作面SGZ800/1050型刮板输送机，运行6个月后，传动部联轴器连接螺栓出现2次松脱报警，为排查预紧力衰减情况，采用JD-CSC系列残余扭矩扳手对全部12条M30连接螺栓进行检测。

（二）检测参数设定

被测螺栓规格M30，设计预紧力要求为280kN，扭矩系数k取值0.18，对应设计预紧扭矩为1512N·m，要求残余预紧力不低于设计值的80%（即224kN），对应残余扭矩不低于1209.6N·m。

（三）检测结果

1.12条被测螺栓中，8条螺栓残余预紧力在230~290kN之间，符合要求；

2.3条螺栓残余预紧力在160~210kN之间，存在明显预紧力衰减；

3.1条螺栓残余预紧力仅为95kN，已经严重松脱。

（四）处理结果

对预紧力不符合要求的4条螺栓进行更换，按设计要求重新预紧后再次检测，所有螺栓残余预紧力均符合要求，后续运行3个月未再出现螺栓松脱故障。

五、常见问题问答

问题	解答
为什么要检测刮板输送机传动部螺栓的残余预紧力？	刮板输送机运行过程中受持续冲击、振动载荷影响，螺栓预紧力会逐步衰减，若预紧力不足会引发螺栓松脱、传动部件错位，甚至造成设备损坏、人身伤亡事故；通过定期检测残余预紧力可及时发现预紧力衰减隐患，保障设备运行安全。
JD-CSC系列残余扭矩扳手可以直接显示预紧力数值吗？	该系列数显型号可输入螺栓规格、扭矩系数参数，设备可直接换算并显示预紧力数值，简化人工计算流程。
检测频率应该设置为多久一次？	正常运行条件下，建议综采工作面刮板输送机每运行1~2个月检测一次；搬家倒面新安装设备后，投产1周内需进行检测；受冲击载荷影响较大的工作面可适当缩短检测周期。
该扳手可以在煤矿井下爆炸性环境使用吗？	JD-CSC系列标配煤矿防爆版本，符合煤矿井下防爆要求，可在有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境正常使用，非防爆版本严禁入井使用。
检测结果不符合要求怎么处理？	若残余预紧力低于设计要求的80%，须对螺栓进行重新预紧；重新预紧后仍达不到要求，或螺栓出现变形、腐蚀、裂纹等缺陷，须立即更换新螺栓，更换后再次检测确认预紧力合格。

六、注意事项

1.井下作业必须严格遵守煤矿安全规程，落实停电闭锁挂牌制度，严禁带电作业；

2.须选用与螺栓规格匹配的套筒，严禁使用变形、磨损超标的套筒，避免检测数据偏差；

3.施加扭矩时须平稳匀速，不得突然冲击施加扭矩，避免检测结果误差或损坏扳手；

4.扳手须定期送计量部门检定，检定合格后方可用于检测，确保检测数据准确；

5.检测完成后须妥善记录检测数据，建立检测台账，留存备查。

七、售后服务

1. 产品自售出之日起[待补充]个月内，非人为损坏的质量问题提供免费维修、更换服务；

2. 厂家提供终身维修服务，仅收取更换配件成本费用；

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