非破坏性检测钢丝绳跳丝断丝锈蚀无损探伤仪：JD-GSS系列钢丝绳无损探伤仪​是成都精炬达电子科技有限公司针对矿山提升、起重机械、索道运输、电梯、桥梁斜拉索等场景中钢丝绳的安全检测需求，研发生产的便携式非破坏性检测设备。该产品采用弱磁定量检测技术，无需对钢丝绳进行拆解即可快速检出内部及表面的跳丝、断丝、锈蚀、磨损、松股、直径缩小等缺陷，定量评估钢丝绳损伤程度，为钢丝绳报废更换提供科学依据，有效规避钢

非破坏性检测钢丝绳跳丝断丝锈蚀无损探伤仪

JD-GSS系列钢丝绳无损探伤仪产品说明书

生产单位：成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-GSS系列钢丝绳无损探伤仪是成都精炬达电子科技有限公司针对矿山提升、起重机械、索道运输、电梯、桥梁斜拉索等场景中钢丝绳的安全检测需求，研发生产的便携式非破坏性检测设备。该产品采用弱磁定量检测技术，无需对钢丝绳进行拆解即可快速检出内部及表面的跳丝、断丝、锈蚀、磨损、松股、直径缩小等缺陷，定量评估钢丝绳损伤程度，为钢丝绳报废更换提供科学依据，有效规避钢丝绳断裂引发的安全事故，降低企业设备运维成本。

相较于传统人工目视检测方法，JD-GSS系列探伤仪具备检测速度快、准确率高、可识别内部隐性缺陷、结果可存储溯源等核心优势，满足《煤矿安全规程》《起重机械定期检验规则》等国家行业规范对钢丝绳定期检测的要求，适用于直径10mm~60mm范围内的各类圆股钢丝绳检测，是工业领域钢丝绳安全运维的检测工具。

二、核心技术原理

JD-GSS系列钢丝绳无损探伤仪基于空间磁场矢量合成原理，采用特制聚磁磁化装置对钢丝绳实现饱和磁化，通过高灵敏度霍尔传感器阵列采集钢丝绳不同区域的漏磁信号：当钢丝绳存在断丝、锈蚀、磨损等缺陷时，钢丝绳的横截面积损失会引发局部漏磁，传感器阵列可精准捕捉磁场变化，并将模拟信号转化为数字信号传输至内置处理终端。终端搭载自主研发的缺陷识别算法，可自动区分跳丝、断丝、锈蚀、磨损等不同缺陷类型，计算缺陷对应的金属截面积损失率(LMA)和局部缺陷损失率(LF)，自动生成符合规范要求的检测报告。

三、技术参数

规格选型：

四、产品功能特点

1.1. 全缺陷识别

可同时识别表面与内部的跳丝、断丝、锈蚀、磨损、松股、变形、疲劳等各类缺陷，不存在检测盲区，区分不同缺陷类型并定量评估损伤程度，避免人工误判。

2.2. 便携式设计

整机采用分体式轻量化设计，探伤传感器重量≤5kg，检测主机采用手持终端设计，单人即可完成现场检测作业，适配矿井下、高空起重作业平台等狭窄复杂场景的检测需求。

3.3. 智能化分析

内置缺陷自动识别算法，无需专业人员即可操作，检测完成后自动生成带缺陷位置、损伤程度、报废判定结论的检测报告，支持报告导出、打印和云端存储。

4.4. 抗干扰能力强

针对钢丝绳使用场景中存在的油污、粉尘、淋水、电磁干扰等环境因素，采用优化屏蔽设计和信号滤波算法，可稳定输出准确检测结果，不受环境干扰影响。

5.5. 符合行业规范

检测结果符合GB/T 21837《钢丝绳磁性探伤检测方法》、《煤矿安全规程》、TSG Q7015《起重机械定期检验规则》等各类国家行业标准要求，检测报告可作为安全验收和合规检查的依据。

五、操作使用步骤

步骤 1：根据待检测钢丝绳直径选择对应型号的JD-GSS探伤传感器，将传感器卡入钢丝绳，连接传感器与手持检测主机，打开主机电源。

步骤 2：在主机系统中录入待检测钢丝绳基础信息，包括钢丝绳规格、使用场景、安装日期、额定长度、使用单位等基础参数，确认参数无误后进入检测准备界面。

步骤 3：启动传感器信号校准，校准完成后，以0.5~20m/s的速度匀速移动传感器沿钢丝绳长度方向移动，传感器实时采集漏磁信号并传输至主机，主机实时显示缺陷信号波形。

步骤 4：检测完成后，点击主机界面的「完成检测」按钮，系统自动计算缺陷参数和损伤率，生成完整的钢丝绳检测报告。

步骤 5：确认报告无误后，可选择本地存储、导出至U盘、打印或上传至云端管理平台，完成本次检测作业。

六、应用案例

（一）四川某煤矿主提升钢丝绳检测案例

该煤矿主井提升设备配备2根直径42mm的提升钢丝绳，使用周期已达18个月，原人工检测未发现明显异常。使用JD-GSS60型探伤仪检测后，在其中一根钢丝绳距离下绳斗126米位置检测出12根断丝集中缺陷，局部金属截面积损失达到9.2%，超出《煤矿安全规程》规定的报废标准。现场人员根据检测结果立即更换钢丝绳，经拆解验证，该位置钢丝绳内部因长期磨损锈蚀确实存在多处断丝，成功避免了提升过程中钢丝绳断裂的重大安全事故。

（二）四川某景区客运索道钢丝绳检测案例

该景区客运索道全长1200米，配备2根直径38mm承载钢丝绳，按照要求每季度进行一次定期检测。使用JD-GSS30型探伤仪检测后，检出2处局部锈蚀缺陷，金属截面积损失分别为2.1%和3.3%，均未达到报废标准。检测人员根据报告对缺陷位置进行重点除锈养护，后续每两个月跟踪检测一次，持续监控缺陷发展情况，既避免了提前更换钢丝绳产生的数十万元成本损失，又保障了索道运行安全，得到了使用单位的高度认可。

（三）某建筑施工企业塔式起重机钢丝绳检测案例

该企业1台塔式起重机主起升钢丝绳使用10个月，人工检查发现表面有少量浮锈，无法确认内部损伤情况。使用JD-GSS30探伤仪检测后，发现钢丝绳因润滑不足出现全长均匀锈蚀，整体金属截面积损失达到8.7%，达到报废标准。企业根据检测结果及时更换钢丝绳，避免了起吊过程中钢丝绳断裂引发的重物坠落事故。

七、注意事项

1.检测前须清理钢丝绳表面附着的大块杂物和结块油污，避免杂物卡滞传感器影响检测结果。

2.检测过程中须保持传感器匀速移动，避免突然加速或停顿，防止信号采集失真。

3.设备充电须使用原厂配套充电器，严禁使用不符合参数要求的第三方充电器，避免引发电池安全问题。

4.设备长期不使用时，须每三个月充满电一次，存放于干燥通风环境，避免高温和潮湿。

5.传感器磁化组件为精密部件，严禁摔碰和剧烈撞击，避免磁场性能改变影响检测精度。

八、售后服务

1.产品质保：成都精炬达电子科技有限公司对JD-GSS系列产品提供12个月的免费质保服务，自产品交付之日起计算。质保期内非人为损坏引发的设备故障，提供免费维修和更换配件服务。

2.终身维护：产品超出质保期后，终身提供成本价维修和配件更换服务，仅收取配件成本费用，不收取人工维修费用。

3.技术培训：可为采购单位提供免费操作技术培训，包括现场操作教学、缺陷识别、报告解读等内容，保障使用人员快速掌握操作方法。

4.响应时效：全国范围内7×24小时技术支持，一般故障4小时内给出远程解决方案，需要现场服务的，西南地区24小时内到达现场，其他地区48小时内到达现场。

5.软件升级：免费提供系统软件升级服务，持续优化缺陷识别算法，免费新增符合最新行业规范的检测报告模板。

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