双向通讯对接MES生产管理系统残余扭矩扳手：成都精炬达电子科技有限公司研发生产的JD-CSC系列残余扭矩扳手，是专为现代智能制造工厂开发的高精度智能扭矩检测工具，核心优势在于支持双向通讯对接MES生产管理系统，可实现扭矩检测数据的实时上传、生产指令的实时下发，解决了传统扭矩检测数据人工记录误差大、溯源难、生产协同效率低的行业痛点，广泛应用于汽车制造、航空航天、轨道交通、重型机械、电子装配等对装配扭

双向通讯对接MES生产管理系统残余扭矩扳手

双向通讯对接MES生产管理系统 残余扭矩扳手JD-CSC系列产品说明书

一、产品概述

成都精炬达电子科技有限公司研发生产的JD-CSC系列残余扭矩扳手，是专为现代智能制造工厂开发的高精度智能扭矩检测工具，核心优势在于支持双向通讯对接MES生产管理系统，可实现扭矩检测数据的实时上传、生产指令的实时下发，解决了传统扭矩检测数据人工记录误差大、溯源难、生产协同效率低的行业痛点，广泛应用于汽车制造、航空航天、轨道交通、重型机械、电子装配等对装配扭矩精度要求严格的生产场景。

相较于传统的预置式扭矩扳手、数显扭矩扳手，JD-CSC系列在核心功能上实现了三大升级：第一，搭载工业级双向通讯模块，支持TCP/IP、PROFINET、Modbus等多种主流工业通讯协议，可与各类品牌的MES系统无缝对接，实现数据双向交互；第二，采用高精度应变式扭矩传感器，检测精度可达±1%，满足航空、汽车等制造领域的残余扭矩检测精度要求；第三，内置大容量存储模块，可离线存储不少于10万条检测数据，通讯中断时自动缓存，恢复连接后自动补传，保障生产数据不丢失。

二、核心技术参数

规格选型：

三、核心功能特点

（一）双向MES系统通讯对接

JD-CSC系列残余扭矩扳手支持全双向数据交互功能，区别于市面上仅支持单向数据上传的智能扭矩扳手，该系列产品可实现两大核心交互功能：一是检测完成后，扭矩数据、检测人员、工位编号、工件编号等信息自动上传至MES系统，无需人工录入，避免人工记录错误，满足质量追溯要求；二是可从MES系统实时接收生产工单、扭矩合格范围、工件编号等生产指令，扳手自动匹配检测参数，操作人员无需手动设置，避免参数设置错误导致的质量问题，适配柔性化生产需求。

（二）高精度残余扭矩检测

产品采用进口应变式扭矩传感器，经过多点温度补偿和线性校准，残余扭矩检测精度可达±1%，可准确检测已装配螺栓螺母的实际锁紧扭矩，帮助生产企业及时发现装配松动、扭矩衰减等质量问题，避免不合格产品流入市场。同时支持峰值保持、跟踪测量两种检测模式，可适配不同场景的检测需求。

（三）合格判定与异常提醒

扳手可根据预设的扭矩合格范围（或从MES下发的范围）自动判定检测结果，检测数据合格时屏幕显示绿色标识，不合格时屏幕显示红色标识同时发出声光报警，提醒操作人员及时处理异常，避免不合格工件流向下一工序。

（四）离线缓存与断点续传

当工厂网络临时中断或MES系统临时维护时，JD-CSC系列扳手自动切换至离线工作模式，所有检测数据自动存储在本地缓存中，网络恢复连接后，自动将缓存数据补传至MES系统，不会出现数据丢失的问题，保障生产过程连续稳定。

四、操作使用步骤

步骤1：设备开机与通讯连接：长按电源键开机，等待系统启动完成后，在通讯设置界面选择对应通讯方式，输入MES系统对接IP地址、端口号等参数，点击连接，等待提示连接成功即可。

步骤2：获取生产工单：连接成功后，点击【获取工单】按钮，扳手自动从MES系统下载当前工位的生产工单信息，包括待检测工件编号、扭矩合格范围等参数，确认参数无误后即可开始检测。

步骤3：残余扭矩检测：将扳手头部套入待检测的螺栓螺母，平稳施加扭矩直至螺栓发生转动，扳手自动捕捉并记录峰值扭矩，自动判定检测结果。

步骤4：数据上传：检测完成后，扳手自动将扭矩数据、检测时间、操作人员、工件编号等信息上传至MES系统，上传成功后提示完成，即可进行下一个工件的检测。

五、应用案例

某国内主流自主品牌汽车整车制造工厂，在总装车间底盘螺栓装配工序，原有检测方式采用人工使用普通数显扭矩扳手检测残余扭矩，人工记录检测数据，存在三大问题：一是人工记录数据效率低，每条数据记录需要30秒以上，单工位日产检测120台工件，累计耗时超过1小时；二是存在人工漏记、错记数据的情况，质量追溯无法保障；三是无法提前发现参数设置错误问题，出现批量不合格后才能发现，造成批量返工损失。

该工厂引入成都精炬达JD-CSC-200型残余扭矩扳手共计12台，对接工厂现有SAP-MES生产管理系统后，实现了以下改进：

1.单条检测数据上传时间小于2秒，单工位日均检测耗时减少至15分钟以内，生产效率提升75%；

2.所有检测数据自动上传存储至MES系统，可按工件编号、生产日期、工位等维度随时查询溯源，满足主机厂IATF16949质量体系要求；

3.实现工单参数自动下发，避免了人工设置参数错误导致的批量不合格问题，该工序不合格品率从原来的0.8%降低至0，每年减少返工损失超过120万元；

4.工厂可通过MES系统实时统计各工位残余扭矩检测合格率、分布趋势，提前发现装配工艺波动，实现质量管理从被动补救到主动预防的升级。

截至目前，该项目已稳定运行超过2年，未出现通讯故障、数据丢失等问题，得到了工厂质量部和生产部的一致认可。

六、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供优质的售后服务保障，具体服务内容如下：

（一）质保服务

产品自交付客户之日起，提供12个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏导致的故障，免费维修更换零部件，免费提供上门调试服务。

（二）对接技术支持

公司提供专业的工业通讯技术团队，可配合客户方MES系统开发团队完成对接调试，提供标准通讯协议文档、测试接口，针对客户特殊的MES系统版本，提供定制化协议开发服务，保障对接一次性成功。

（三）终身维护服务

质保期外产品提供终身维护服务，仅收取更换零部件的成本费用，不收取上门服务和维修工时费用。

（四）响应时效

接到客户售后服务需求后，成都市范围内4小时内到达现场，四川省内24小时内到达现场，国内其他地区48小时内到达现场，远程可解决的问题1小时内给出解决方案。

七、注意事项

1. 不得超过产品标定的最大扭矩量程使用，避免传感器过载损坏；

2. 不得将扳手作为敲击工具使用，避免损坏传感器和通讯模块；

3. 长期不使用时，应每3个月为电池充电一次，避免电池亏电损坏；

4. 应每年定期送回厂家进行精度校准，保障检测精度符合要求。

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