面向QMS质量管控的残余扭矩扳手WIFI/蓝牙无线上传技术开发

一、产品概述
（一）产品研发背景
在现代工业生产体系中，装配质量直接决定了终端产品的可靠性、安全性与使用寿命，而螺纹连接作为机械装配中应用广泛的连接方式，其扭矩控制精度是装配质量的核心管控指标。传统扭矩扳手在使用过程中普遍存在以下痛点：

1. 扭矩数据人工记录误差大、效率低，无法实现全流程溯源，当出现质量问题时无法快速定位问题根源；
2. 脱离质量管控系统，数据无法同步至企业QMS（质量管理体系），形成信息孤岛，不利于企业进行整体质量数据分析与持续改进；
3. 残余扭矩作为螺纹连接完工后的实际扭矩检测指标，直接反映了装配后预紧力的真实留存情况，传统检测工具无法自动记录、上传残余扭矩数据，难以满足IATF16949等现代质量管理体系对可追溯性的要求；
4. 有线传输方式限制了作业范围，在大型装配场景（如工程机械、大型风电设备、汽车整车装配）中布线不便，灵活性差。
针对上述行业痛点，成都精炬达电子科技有限公司依托多年在精密测量、工业无线传输领域的技术积累，自主研发了JD-CSC系列面向QMS质量管控的残余扭矩扳手，产品集成了高精度扭矩传感技术、低功耗无线传输技术、数据加密溯源技术，可实现残余扭矩的实时检测、自动上传、全链路溯源，适配各类企业QMS系统的数据对接需求，为汽车制造、工程机械、风电设备、航空航天、高要求装备等领域的螺纹连接质量管控提供了完整的解决方案。
（二）产品核心定位
JD-CSC系列残余扭矩扳手的核心定位是「QMS质量管控体系的前端数据入口」，区别于传统普通扭矩扳手，本产品并非单一的扭矩测量工具，而是融入企业全流程质量管理的智能终端，核心特点可以总结为以下四点：
1. 专业化残余扭矩检测：针对螺纹连接完工后残余扭矩检测的场景优化设计，测量精度满足国家计量标准与行业高要求要求；
2. 全无线数据传输：同时支持WIFI与蓝牙两种无线传输方式，适配不同车间网络环境，实现扭矩数据秒级上传至QMS系统；
3. 全链路数据溯源：每一条扭矩数据都绑定工件编号、工位编号、操作人员编号、检测时间戳，可实现从成品到单个螺纹连接点的全流程反向溯源；
4. 开放兼容对接：提供标准API接口与多种通信协议，可快速对接市面上绝大多数主流QMS系统、MES生产制造执行系统，无需复杂定制开发。
（三）主要应用领域
JD-CSC系列残余扭矩扳手可广泛应用于对螺纹连接质量有严格要求的各类工业领域，典型应用场景包括但不限于：
1. 汽车制造行业：发动机装配、底盘悬挂装配、传动系统装配、车身螺栓连接的完工残余扭矩检测与数据上传；
2. 工程机械行业：大型起重设备结构连接、液压系统管接头、行走机构螺栓的残余扭矩检测与质量管控；
3. 风电能源行业：风电主机舱连接螺栓、叶片螺栓、塔筒连接螺栓的安装后残余扭矩抽检与全检，数据长期存档溯源；
4. 航空航天行业：飞行器结构件装配、发动机零部件装配的高精度残余扭矩检测，满足航空业严苛的质量追溯要求；
5. 轨道交通行业：轨道交通车辆车体连接、转向架螺栓装配的残余扭矩管控，满足轨道交通行业的安全标准；
6. 五金家具、压力容器等其他对螺纹连接质量有要求的制造领域。

二、技术参数与规格型号
JD-CSC系列残余扭矩扳手根据测量量程、应用场景分为多个标准型号，可满足不同用户的测量需求，所有型号均符合国家GB/T 15729《扭力扳手通用技术条件》、JJG 1043《扭力扳手检定规程》以及IATF16949质量管理体系对测量工具的要求，核心技术参数如下：

三、产品结构与工作原理
（一）整体结构组成
JD-CSC系列残余扭矩扳手采用一体化结构设计，主要分为五个功能模块，各模块协同工作实现高精度测量与无线数据传输功能：
1. 扭矩传感杆模块：核心测量部件，采用高强度合金钢加工，粘贴高精度应变片，实时将扭矩变形转化为电信号，外部包裹航空铝合金防护外壳；
2. 控制显示模块：集成ARM低功耗微处理器、OLED显示屏、操作按键，完成信号处理、扭矩计算、数据显示、人机交互等功能；
3. 无线传输模块：集成WIFI芯片与蓝牙芯片，实现测量数据的无线传输，同时支持网络配置、设备升级等功能；
4. 电源管理模块：集成可充电锂电池、电源管理芯片，实现稳定供电、过充过放保护、低电量提醒等功能，支持边充边用；
5. 工作头模块：采用标准方榫接口，可适配各类套筒、接杆，满足不同规格螺栓的检测需求。
（二）残余扭矩检测工作原理
残余扭矩是指螺纹连接完成并经过一段时间的应力松弛后，螺纹副中实际留存的预紧扭矩，是反映螺纹连接实际预紧力的核心指标，残余扭矩不合格会直接导致连接松动，引发严重的质量与安全事故。JD-CSC系列残余扭矩扳手采用当前主流的「再松法」（也叫转角法）检测残余扭矩，工作原理如下：
1. 将扭矩扳手套在已经完成预紧的被测螺栓上，均匀施加扭矩，当螺栓刚刚开始发生转动时，扭矩扳手采集到的最大扭矩值即为该螺栓的残余扭矩；
2. 扭矩传感杆受到扭矩作用产生弹性变形，粘贴在杆体的应变片将变形量转化为模拟电信号；
3. 微处理器对模拟电信号进行放大、模数转换、温度补偿、滤波处理后，计算得到当前的实际扭矩值；
4. 扭矩值实时显示在OLED显示屏上，当检测完成后，设备自动将绑定了工位、人员、工件、时间戳信息的扭矩数据通过WIFI或蓝牙上传至QMS系统；
5. 若当前网络断开，数据自动存储在本地缓存中，当网络恢复后自动补传，不会造成数据丢失，保证数据完整性。
（三）无线传输与QMS对接原理
JD-CSC系列残余扭矩扳手作为QMS系统的前端数据采集终端，数据传输与对接流程清晰稳定，原理如下：
1. 设备通过车间WIFI网络或蓝牙网关接入企业局域网，与QMS系统服务器建立稳定的TCP/IP或MQTT连接；
2. 每一条测量数据都按照标准JSON格式封装，包含设备ID、工件ID、工位ID、操作人员ID、扭矩值、测量时间、单位等必要信息，采用AES-128加密后传输，保证数据安全不被篡改；
3. QMS系统通过开放API接口接收数据，将数据存入质量数据库，与对应工件的其他生产数据绑定，建立完整的质量档案；
4. 当需要溯源时，可通过工件编号反向查询到每一个被测螺栓的残余扭矩检测数据，包括检测人员、检测时间、具体扭矩值，实现全链路可追溯。

四、安装与调试
（一）开箱检查
用户收到产品后，首先按照装箱单进行开箱检查，确认物品齐全、外观无损坏，装箱单包含物品如下：
1. JD-CSC系列残余扭矩扳手 1台；
2. 产品合格证 1份；
3. 出厂检定证书 1份；
4. Type-C充电线 1根；
5. 产品说明书 1份；
6. USB蓝牙适配器（选配） 1个；
7. 定制配件（如有） [待补充]

注意：如果开箱发现物品缺失、外观损坏或配件不全，请立即联系成都精炬达电子科技有限公司售后服务部门，我们将第一时间为您补发或更换。
（二）充电操作
产品出厂时电池为半电状态，使用前请先完成充满电操作，步骤如下：
步骤 1：打开扭矩扳手手柄尾部的充电接口防水塞，露出Type-C充电接口；
步骤 2：将标配的Type-C充电线一端接入扭矩扳手充电接口，另一端接入输出规格为5V/1A的USB充电器（手机通用充电器即可）；
步骤 3：充电过程中显示屏上的电池图标会闪烁提示，充满电后电池图标显示满格，充电时间约为2~3小时；
步骤 4：充电完成后拔下充电线，盖好防水塞，保证防护等级不受影响。
（三）网络配置与对接调试
JD-CSC系列残余扭矩扳手支持WIFI直连和蓝牙连接两种方式，用户可根据自身车间网络环境选择，配置步骤如下：
1. WIFI连接配置（推荐车间有稳定WIFI覆盖的场景）
步骤 1：长按电源键开机，进入主界面，按菜单键进入「网络设置」选项；
步骤 2：选择「WIFI连接」，设备自动搜索范围内可用的WIFI网络；
步骤 3：选择企业车间对应的WIFI网络，输入WIFI密码，确认连接；
步骤 4：连接成功后，主界面右上角显示WIFI连接图标，进入「QMS对接设置」，输入QMS服务器的IP地址、端口号、设备密钥；
步骤 5：点击「测试连接」，设备提示「连接成功」即完成配置，若提示连接失败，请检查IP地址、端口号、密钥是否正确，检查网络是否通畅。
2. 蓝牙连接配置（推荐车间无WIFI覆盖或小范围作业场景）
步骤 1：长按电源键开机，进入主界面，按菜单键进入「网络设置」选项；
步骤 2：选择「蓝牙连接」，打开蓝牙功能，设备进入可配对状态；
步骤 3：将配套的USB蓝牙适配器插入QMS系统对接电脑或工业网关的USB接口，安装蓝牙驱动后，在蓝牙管理界面搜索「JD-CSC-XXXX」（XXXX为设备编号后四位），完成配对；
步骤 4：配对成功后，主界面右上角显示蓝牙连接图标，进入QMS对接设置完成服务器配置，测试连接成功即可使用。
3. QMS对接调试
完成网络配置后，需要进行一次测试数据上传，验证对接是否正常，步骤如下：
步骤 1：在扭矩扳手上进行一次模拟扭矩测量，得到一组测试数据；
步骤 2：点击「上传数据」，设备提示「上传成功」；
步骤 3：登录QMS系统，在对应的工位数据列表中查询该条测试数据，确认数据完整、格式正确；
步骤 4：若数据未收到，检查网络连接是否正常，检查QMS接口配置是否正确，检查防火墙是否允许设备访问服务器，排查后重新测试。
提示：如果企业使用的QMS系统需要特殊协议适配，成都精炬达电子科技有限公司可提供免费的协议对接技术支持，用户只需提供QMS系统的对接文档，我们的技术工程师将协助完成对接调试。

五、使用操作方法
（一）开机与参数设置
步骤 1：长按电源键3秒开机，设备进行自检，自检完成后进入主测量界面；
步骤 2：根据检测要求，在设置界面选择扭矩单位（支持N·m、lbf·ft、lbf·in三种单位切换）；
步骤 3：设置当前工件编号、工位编号、操作人员编号，若开启自动编号模式，设备将自动递增生成工件编号，无需每次手动输入；
步骤 4：设置扭矩合格范围，若检测扭矩超出合格范围，设备将自动发出声光报警提示，提醒操作人员该螺栓不合格。
（二）残余扭矩检测操作步骤
使用再松法检测残余扭矩，正确操作步骤如下：
步骤 1：根据被测螺栓的规格选择适配的套筒，将套筒安装在扭矩扳手的方榫上，确认安装牢固；
步骤 2：将套筒套在被测螺栓上，保证套筒与螺栓头啮合，扭矩扳手杆身与螺栓轴线垂直；
步骤 3：双手握住扭矩扳手手柄，沿着螺栓松动方向匀速、平稳施加扭矩，过程中不要突然加力或减力；
步骤 4：当感受到螺栓刚刚开始转动时，停止施加扭矩，设备自动锁定最大扭矩值，并显示在显示屏上；
步骤 5：确认扭矩值后，按下「确认上传」键，数据自动存储并上传至QMS系统，设备发出提示音表示上传完成；
步骤 6：完成一个螺栓检测后，将螺栓重新拧紧至规定扭矩，进行下一个螺栓的检测。
（三）数据查询与管理
用户可直接在扭矩扳手上查询本地存储的历史测量数据，操作方法如下：
1. 进入主菜单，选择「历史数据查询」选项；
2. 可按照测量时间、工件编号、操作人员编号三种方式查询数据；
3. 选中对应数据后，可查看该条数据的详细信息，也可重新上传未成功发送的数据，或者删除不需要的历史数据；
4. 本地存储满后，设备自动覆盖最早的历史数据，因此建议用户定期导出重要数据，避免数据丢失。
（四）固件升级方法
成都精炬达电子科技有限公司会持续优化产品功能，修复存在的问题，用户可通过OTA在线升级完成固件更新，步骤如下：
步骤 1：保证设备连接到稳定的WIFI网络，电量不低于50%；
步骤 2：进入设置菜单，选择「固件升级」选项，点击「检查更新」；
步骤 3：若有新版本固件，设备提示是否升级，点击确认后开始下载固件；
步骤 4：下载完成后自动安装升级，升级过程中不要关机，等待升级完成后设备自动开机即可使用；
步骤 5：若升级失败，可联系技术支持获取固件文件，通过USB方式进行本地升级。

六、功能特点与优势
（一）高精度测量，满足严苛质量要求
JD-CSC系列残余扭矩扳手核心传感器采用进口应变片，经过严格的温度补偿与线性校准，最高测量精度可达±1%，远高于扭矩扳手的精度标准，可满足汽车、航空航天、风电等高要求领域对残余扭矩测量精度的严苛要求，每台产品出厂都附带第三方计量机构出具的检定证书，精度可追溯，满足IATF16949等质量管理体系对测量设备的计量要求。
同时，产品采用1000Hz高速采样频率，能够精准捕捉螺栓刚刚转动时的最大扭矩值，避免传统低采样率设备漏采、错采数据的问题，保证残余扭矩测量结果准确可靠。
（二）双无线传输，适配不同场景需求
产品同时集成WIFI和蓝牙两种无线传输方式，用户可根据自身车间环境自由选择：
1. WIFI传输适合车间已经覆盖稳定WIFI网络的大规模生产场景，多台设备可同时接入网络，直接对接QMS服务器，不需要额外网关设备，部署成本低；
2. 蓝牙传输适合车间无WIFI覆盖或者户外作业场景，通过蓝牙网关或者USB蓝牙适配器即可接入系统，传输稳定，低功耗，续航时间长；
3. 两种传输方式都支持断网缓存功能，当网络中断时，测量数据自动存储在本地，最大可存储10万条数据，网络恢复后自动补传，不会丢失任何一条数据，保证数据完整性。
（三）全数据溯源，适配QMS质量管理体系
区别于传统普通扭矩扳手只能显示扭矩值，无法自动记录上传的缺陷，JD-CSC系列产品从设计之初就围绕QMS质量管控需求开发，每一条测量数据都绑定了完整的溯源信息：
1. 设备ID：每台设备拥有的身份编号，可追溯测量设备；
2. 工件编号：与生产的成品工件一一绑定，可追溯到具体产品；
3. 工位编号：明确测量所在的工位，可追溯到生产环节；
4. 操作人员编号：明确具体检测人员，落实质量责任；
5. 精确时间戳：精确到秒的测量时间，可匹配生产时间线；
6. 扭矩测量值：明确具体的残余扭矩数值，作为质量判定依据。
完整的溯源信息让企业在出现质量问题时，可在几分钟内通过工件编号查询到所有被测螺栓的检测数据，快速定位问题根源，召回范围精准，减少召回成本，同时满足法律法规对产品质量追溯的要求，降低企业质量风险。
（四）开放兼容，对接简单便捷
JD-CSC系列残余扭矩扳手采用开放的协议设计，支持当前工业领域主流的通信协议与数据格式：
1. 支持TCP/IP、MQTT等标准网络协议，适配绝大多数工业物联网平台；
2. 数据采用标准JSON格式输出，结构清晰，QMS系统对接只需要解析JSON格式即可，不需要复杂的转换；
3. 提供标准API接口，成都精炬达电子科技有限公司可提供详细的对接文档与技术支持，能够快速对接市面上绝大多数主流QMS系统、MES系统，包括SAP、用友、金蝶、鼎捷等品牌的管理系统，对接周期一般不超过3个工作日，大大降低了企业的对接成本；
4. 如果企业需要对接自有定制开发的QMS系统，我们也可安排技术工程师提供一对一技术支持，协助完成对接开发。
（五）工业级设计，适应复杂车间环境
产品针对工业车间复杂环境进行优化设计，具备优异的环境适应性：
1. 防护等级达到IP54，可防粉尘侵入、防任意方向的溅水，适合在车间多粉尘、多油污的环境下使用，日常清洁只需要用干净抹布擦拭即可；
2. 外壳采用高强度航空铝合金一体成型，抗冲击、抗摔打，即使不慎掉落也不会损坏内部核心部件；
3. 工作温度范围覆盖-10℃~55℃，可适应北方冬季室外作业和南方夏季高温车间环境；
4. 内置2000mAh大容量可充电锂电池，连续使用时间可达12小时以上，满足一个工作日的作业需求，支持Type-C通用充电接口，可用手机充电宝应急充电，不需要专用充电器，使用方便。
（六）便捷的人机交互，降低学习成本
产品采用2.4英寸OLED高清显示屏，阳光下也清晰可见，操作按键布局简洁，操作人员经过简单培训即可熟练使用，不需要复杂的学习过程，菜单逻辑清晰，所有功能都可通过三个按键完成操作，即使是文化水平不高的一线操作人员也能快速上手。同时，设备支持声光报警功能，当扭矩超出合格范围、低电量、上传失败时都会发出对应的提示，让操作人员第一时间发现问题。

七、应用案例介绍
（一）案例一：某国内主流汽车整车制造企业发动机装配线残余扭矩管控
1. 客户背景与需求
该客户是国内排名的整车制造企业，主要生产乘用汽车，年产能超过50万辆，发动机是汽车的核心部件，发动机缸体螺栓、连杆螺栓的预紧质量直接决定了发动机的使用寿命与安全性，客户之前采用传统预置式扭矩扳手进行预紧，人工记录预紧扭矩，然后采用普通数显扭矩扳手进行残余扭矩抽检，抽检数据人工记录后再手动录入QMS系统，存在以下痛点：
1. 人工记录数据误差大，经常出现错记、漏记的情况，数据真实性无法保证；
2. 手动录入QMS系统效率低，每台车几十个螺栓检测数据录入需要十几分钟，影响生产节拍；
3. 数据无法和具体车辆VIN码绑定，当出现质量问题时无法快速溯源，只能大范围召回，造成巨大损失；
4. 无法满足IATF16949质量管理体系对数据可追溯性的要求，客户在进行体系审核时多次被提出不符合项。
客户需要一套能够实现残余扭矩自动检测、自动上传、和VIN码绑定溯源的解决方案，满足质量管理体系要求，提高质量管控水平。
2. 解决方案实施
成都精炬达电子科技有限公司为客户推荐了30台JD-CSC-100型号残余扭矩扳手，针对客户的需求提供了定制化对接方案：
1. 利用客户车间已经覆盖的WIFI网络，所有扭矩扳手直接通过WIFI连接QMS系统，不需要额外增加网关设备，降低部署成本；
2. 对接现有QMS系统，根据客户提供的API接口文档，调整数据输出格式，实现扭矩数据和车辆VIN码、工位、操作人员自动绑定；
3. 配置扭矩合格范围，当残余扭矩超出合格范围时，扭矩扳手当场发出声光报警，提醒操作人员立即进行处理，避免不合格产品流到下一个工序；
4. 对客户现场操作人员和维护人员进行培训，讲解设备操作方法、日常维护知识、常见问题排查方法，保证设备能够正常使用。
3. 实施效果
方案实施后，客户的残余扭矩管控水平得到了显著提升，取得了以下效果：
1. 数据采集效率提升90%：原来人工记录录入需要15分钟/台车，现在检测完成后数据自动上传，只需要不到2分钟/台车，大大提高了检测效率，满足了客户每分钟一台车的生产节拍要求；
2. 数据准确率达到100%：消除了人工记录录入的误差，所有数据自动采集上传，数据真实可靠，满足体系审核要求，客户在后续的IATF16949审核中顺利通过，没有再出现数据追溯相关的不符合项；
3. 质量追溯能力大幅提升：当市场出现质量问题时，可通过VIN码在1分钟内查询到该车辆所有被测螺栓的残余扭矩检测数据，快速判定问题根源，召回范围从原来的数千台缩小到几台，每年为客户节省数百万元的召回成本；
4. 不合格品流出率下降85%：不合格螺栓当场报警，当场处理，避免了不合格产品流到市场，客户市场投诉率下降了近70%，品牌形象得到提升。
客户对使用效果非常满意，后续又陆续采购了50台JD-CSC系列扭矩扳手，覆盖了全工厂所有的装配线。
（二）案例二：某大型风电设备制造企业风机螺栓残余扭矩全检
1. 客户背景与需求
该客户是国内的风电设备整机制造商，主要生产陆上与海上风力发电机，风机塔筒连接螺栓、叶片螺栓是风机的核心受力部件，运行过程中承受交变载荷，如果残余扭矩不足，会导致螺栓松动，严重时会引发塔筒倒塌、叶片脱落等重大安全事故，因此客户要求对所有螺栓的安装后残余扭矩进行100%全检，所有检测数据必须存档，可追溯至少20年。
客户之前采用传统机械扭矩扳手进行检测，人工记录数据，存在以下问题：
1. 一台风机有数百个大规格螺栓，人工记录数据工作量极大，效率低，容易出错；
2. 户外作业没有有线网络，有线传输方式无法使用；
3. 数据需要存档20年，人工记录纸质档案保存不方便，查询困难；
4. 大扭矩量程的传统扳手精度低，无法保证测量结果准确。
2. 解决方案实施
成都精炬达电子科技有限公司为客户提供了20台JD-CSC-500和JD-CSC-1000型号的残余扭矩扳手，满足不同规格螺栓的测量需求，实施方案如下：
1. 针对客户户外作业没有WIFI的场景，采用蓝牙+便携式蓝牙网关方案，蓝牙网关通过4G网络将数据上传到客户云端QMS系统，部署灵活，不需要布线；
2. 开启断网缓存功能，当户外作业区域4G信号不好时，数据自动存储在扭矩扳手本地，信号恢复后自动补传，保证所有数据都能上传，不会丢失；
3. 每一个螺栓都绑定对应的位置编号、风机编号，所有数据存入云端QMS系统，可长久保存，需要溯源时输入风机编号即可查询到每一个螺栓的检测数据；
4. 提供定制化计量服务，每台产品都按照客户要求出具国家计量院校准证书，满足客户对测量设备计量溯源的要求。
3. 实施效果
1. 检测效率提升一倍：原来两个工人一天只能完成一台风机的检测，现在一天可以完成两台，大大缩短了生产交付周期；
2. 数据实现数字化存储，查询方便，满足了风电行业对质量追溯的要求，客户通过了业主方的严格验收，获得了好评；
3. 测量精度更高，质量更有保障，交付的风机运行三年来没有出现一起螺栓松动的质量问题，客户的市场竞争力得到提升；
4. 降低了管理成本，不需要安排专门人员整理纸质档案，节省了大量的人力与存储空间成本。
（三）案例三：某工程机械制造企业底盘装配质量管控
1. 客户痛点
该客户主要生产挖掘机、起重机等大型工程机械，底盘是工程机械的核心行走部件，底盘有大量的连接螺栓，这些螺栓承受巨大的动载荷，残余扭矩不合格会导致螺栓断裂，引发行走故障，客户之前采用人工记录数据，存在数据造假、漏检的情况，管理层无法掌握真实的质量情况，每年因为质量问题需要花费大量的售后服务成本。
2. 解决方案
客户采购了15台JD-CSC-200和JD-CSC-350型号残余扭矩扳手，对接自主开发的QMS系统，成都精炬达技术工程师上门协助完成对接调试，开启漏检提醒功能，所有螺栓必须完成检测并上传数据后，才能进入下一个工序，从制度上避免了漏检和数据造假。
3. 实施效果

实施后，客户的漏检率从原来的12%下降到0，售后故障率下降了40%，每年节省售后服务成本超过200万元，管理层可以通过QMS系统实时查看每日检测数据、合格率统计，及时发现生产过程中的质量波动，进行工艺调整，实现了质量持续改进。
八、常见问题与解答

九、注意事项与维护保养
（一）使用注意事项
1. 不得超过产品的最大量程使用，超过最大量程使用会损坏扭矩传感器，导致测量精度下降，严重时会造成传感器损坏；
2. 不得摔打、撞击扭矩扳手，剧烈撞击会损坏内部传感元件和电子元件，影响测量精度；
3. 不得将扭矩扳手当作榔头使用，不得用扭矩扳手敲击工件，避免损坏设备；
4. 使用过程中保持扭矩扳手杆身与螺栓轴线垂直，倾斜角度过大将会导致测量误差；
5. 不得自行拆解设备，自行拆解将会破坏密封结构，影响防护等级，同时会导致传感器精度偏移，拆解后厂家不再提供免费保修服务；
6. 充电时请使用输出电压为5V的充电器，不要使用高电压充电器充电，避免损坏电池和电源管理电路；
7. 长期不用时，请将设备充满电后关闭电源，存放在阴凉干燥的地方，每三个月补充一次电，避免电池过放损坏。
（二）日常维护保养
1. 每次使用后，用干净的抹布将扳手表面的油污、灰尘擦拭干净，保持设备清洁，避免油污进入设备内部；
2. 方榫接口定期加注少量润滑油，保持套筒安装顺畅，防止生锈；
3. 每12个月定期将设备送至计量机构进行检定校准，保证测量精度符合要求，发现精度偏移及时校准；
4. 充电接口的防水塞每次使用后请盖好，防止水和粉尘进入接口，影响充电和防护性能；
5. 如果设备长时间不用，请存放在-10℃~40℃，相对湿度不超过80%的干燥环境中，避免存放在高温、潮湿、有腐蚀性气体的环境中。

十、售后服务
（一）保修政策
1. 本产品自售出之日起，提供12个月的免费保修服务，保修期内，在正常使用情况下出现的故障，成都精炬达电子科技有限公司免费提供维修服务，免费更换损坏的零部件；
2. 以下情况不属于免费保修范围，但是可提供收费维修服务：
2. 用户自行拆解、改装、不当使用导致的损坏；
2. 摔落、进水、人为损坏等非正常使用导致的故障；
2. 不可抗力（如地震、洪水、雷击等）导致的损坏；
2. 超过保修期的产品。

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